专利名称：制造宽颈桶的方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用热塑性塑料制造宽颈桶的方法，在该方法中，将一个由挤出的软管状预成形件构成的封闭的圆筒形双桶体放在一个吹塑型模中吹塑、脱模并通过切除包含有注入吹塑芯管的吹塑开口的中间环而分成两个桶体(US-PS 3，432，586)。本发明还涉及一种实施该方法的设备。
在制造宽颈桶的过程中，把中间库存的由塑料注塑成型的桶盖装配到由塑料吹塑成型的桶体上时经常遇到困难，这是因为桶盖与桶体由于在塑料加工过程中产生的、受多种不同因素影响的塑料件的尺寸偏差、特别是由于塑料件在吹塑与注塑后在冷却过程中出现不同的收缩量，而不能精确地装配在一起。
塑料件的不足的尺寸精度给宽颈桶的制造带来较高的废品率。在塑料的宽颈桶的生产中的另一个缺点是不足的生产作业线，这是由于桶盖的中间库存需要仓库空间以及将桶盖从注塑机运到仓库和从仓库运到桶体制造场地所需的企业内运输或企业间运输都会导致生产成本的增高。
本发明的目的在于开发一种可保证注塑的桶盖与吹塑的桶体的尺寸精度的、制造塑料的宽颈桶的方法，和提供一种实施这种方法的、具有高生产率的设备。
本发明的目的通过下述的本发明的制造宽颈桶的方法得以实现，其特征是通过吹塑出用塑料制的双桶体并在中间切开成两个分别带有一个成形的桶口下面一段距离处的凸边的桶体以及注塑出用塑料制的有一个成形在下缘上的外凸缘的桶盖以后，在分别设在制造双桶体的吹塑机与制造桶盖的注塑机的后面的冷却精整段中将桶体和桶盖分别在相匹配的胎座上进行冷却，随着将一种塑料密封材料注射入桶盖内然后将桶盖套装在桶体上并用夹紧环将桶盖锁闭住。
本发明的中心构思是，在制造宽颈桶的方法中，在分别设在制造双桶体的吹塑机与制造桶盖的注塑机后面的冷却精整段中将桶体和桶盖分别在相匹配的胎座上进行冷却。这种在连续生产过程范畴内的工艺措施提供了在制造宽颈桶的过程中桶盖精确地套装到桶体上的前提，大大提高了桶子的质量，并把废品率降低到最小程度。吹塑双桶体以及将桶体和桶盖的制造结合在一个连续生产流程中而不需要中间库存桶体或桶盖，这就使宽颈桶的生产相对于公知的制造方法显著地提高了生产率，并通过节约了人力、仓库空间以及免去了将部件运进中间仓库并从中间仓库运到最后加工地点的费用，而降低了生产成本。
本发明将在下面借助一个用于制造带塞口的塑料桶的设备进行详细描述。在示意图中，
图1是用于制造宽颈桶的设备的平面布置图；图2是图1所示设备的为桶体设置的冷却精整段；图3是图1所示设备的为桶盖设置的冷却精整段的部份放大视图。
图1至3所示的用于制造宽颈桶的设备的主要组成部份包括一个用于吹塑塑料的双桶体48的吹塑机47、一个用于从中部将双桶体切割成两个分别带有一个形成的桶口下面一段距离处的凸边的桶体50的切割装置49、一个用于制造塑料的桶盖52的注塑机51、分别为桶体50与桶盖52而设在吹塑机47与注塑机51后面的冷却精整段53与54、一个用于从桶盖52上切除毛边的机器55、一个用于将一种塑料密封材料注射入桶盖内的机器56和一个设在其后的干燥装置57，以及一个将桶盖52套装在桶体50上并用夹紧环将桶盖锁闭住的装配工位58。在制造带内衬的宽颈桶时，桶体50在装配工位58上配置一种由塑料薄膜或塑料-金属复合薄膜制成的柔软内衬。
用塑料颗粒制成的双桶体48在吹塑机47中由机械手59运送到切割装置49，双桶体48在那里被分成两个相同的桶体50。桶体50由机械手59从切割装置49送到称重装置60，超重的桶体被剔出，并由机械手59转送到一条传送带61，此传送带61将超重的桶体与在切割装置49中附带产生的塑料环导入破碎机62。一个抽吸装置63将从破碎机62中产生的塑料颗粒输送到破碎物料圆形料仓64中进行再加工成带有新鲜颗粒的混合物料。机械手59将符合规定重量的桶体50送入冷却精整段53。
图2上的冷却精整段53具有一个其上带有用于接纳的在倒立位置50’的桶体50的冷却精整胎座27的下部循环传送装置26，以及一个其上带有用于将桶体50夹持在精整胎座27上的下部循环传送装置26，以及一个其上带有用于将桶体50夹持在精整胎座27上的压板29的上部循环传送装置28，循环传送装置26、28设计成链式传送装置的形式。下部循环传送装置26在导入区域30与取出区域31伸出上部循环传送装置28的端头之外，使得在导入区域30有足够位置供机械手59操作，使机械手在上部循环传送装置28的压板29压靠到桶底32上以前将桶体50以倒立位置50’安放到一个精整胎座27上。同样地，在取出区域31也为取出与回转装置65留有位置，使桶体50在通过冷却精整段53以后通过相应的压靠在桶底32上的上部循环传送装置28的压板29抬起而得以从精整胎座27上松开，并且直立地转送到一个传送装置66上，该传送装置66将桶体50送到装配工位58上。
以约50°至60℃的壁壳温度进入冷却精整段53的桶体50以大约30分钟的时间有节拍地从一个夹持工位到另一夹持工位地输送通过冷却精整段53，并被冷却到室温。在相继设置的夹持工位中，桶体50被冷空气吹喷。此时桶体的散热主要通过对流和通过的由铝制成的具有高导热系数的精整胎座27和压板29的散热来进行。桶体50通过在精整胎座27上的冷却，使离开冷却精整段53的桶体50的开口缘的直径与由注塑机51注塑出来的、通过设置在注塑机51后面的冷却精整段54出来的桶盖52的下缘的直径一致。
通过机械手67将在注塑机注塑出来的桶盖送到其上的冷却精整段54，其结构与作用原理类似于桶体50的冷却精整段53的结构与作用原理。图3所示的冷却精整段54具有一个其上带有下部冷却精整板38的下部循环传送装置37和一个其上带有上部冷却精整板40的上部循环传送装置39，以夹紧桶盖52。循环传送装置37与39设计成链式传送装置的形式。冷却精整板38与40用铝制成。
在与冷却精整段54相连的加工机器55中，桶盖52上的由于注塑产生的毛边被切除，并与在切割装置49中产生的废料和以吹塑机47来的废桶地一起导入破碎机62。桶盖52从除毛边机器55转送到注射机器56，通过这个注射机器将双组份的塑料密封材料注射到桶盖内。桶盖从注射机器56通过一条传送带68送入干燥装置57，在干燥装置中，在注射机器与干燥装置之间的运输路程中已在进行的塑料密封材料与混合在其内的固化剂之间的反应得以完成。在装配工位58上，从干燥装置57中取出的桶盖52套装桶体50上，必要时可在装入内衬后再进行套装，然后将桶盖用夹紧环锁闭。
完成的宽颈桶69在打上标记后装上托盘，装有桶子的托盘可以根据需要多个捆扎在一起成一个单元。
权利要求
1.一种用热塑性塑料制造宽颈桶的方法，在该方法中，将一个由挤出的软管状预成形件构成的封闭的圆筒形双桶体放在一个吹塑型模中吹塑、脱模并通过切除包含有注入吹塑芯管的吹塑开口的中间环而分成两个桶体，塑料桶盖则用注塑方法制出，其特征在于，在注塑桶盖时在其下缘上成形有一个外凸缘；将桶体和桶盖分别放在设在冷却精整段内的相匹配的胎座上进行冷却，这些冷却精整段分别设置在制造双桶体的吹塑机与制造桶盖的注塑机的后面；将一种塑料密封材料注射入桶盖内并将桶盖套装在相应带有一个成形在桶口下面一段距离的凸边的、确定用于宽颈桶的桶体上；以及将桶盖用夹紧环锁闭住。
2.按权利要求1所述的制造宽颈桶的方法，其特征在于在宽颈桶内装入柔软的内衬，该由一种塑料薄膜或塑料-金属复合薄膜构成的柔软的内衬在桶盖装上以前放置入桶体内。
3.一种用于实施权利要求1、2的用热塑性塑料制造宽颈桶的方法的设备，它包含有用于用塑料吹塑出桶体的吹塑机、用于用塑料制造桶盖的注塑机、设置在吹塑机与注塑机后面对桶体与桶盖进行冷却的冷却装置，其特征在于该设备包括有一部用于吹塑塑料双桶体(48)的吹塑机(47)，一部用于在中间将双桶体(48)分割成两个分别带有一个成形在桶口下面一段距离处的凸边的桶体(50)的切割装置(49)，设置在吹塑机(47)与注塑机(51)后面的、为桶体(50)与桶盖(52)而设的冷却精整段(7，8)，一部用于将一种塑料密封材料注射入桶盖(52)内的机器(56)和一部连接在此机器(56)后面的干燥装置(57)以及一个用于将桶盖(52)套装到桶体(5)上并用一个夹紧环将桶盖锁闭住的装配工位(58)。
4.按权利要求3所述的设备，其特征在于该装配工位(58)具有将由一种塑料薄膜或塑料-金属复合薄膜构成的柔软内衬装进桶体(50)内的装置。
5.按权利要求3所述的设备，其特征在于，为桶体(50)设置的冷却精整段(53)具有一个其上带有用于接纳在倒立位置(50’)的桶体(50)的冷却精整胎座(27)的下部循环传送装置(26)，和一个其上带有用于将桶体(50)夹持在精整胎座(27)上的压板(29)的上部循环传送装置(28)。
6.按权利要求3所述的设备，其特征在于，为桶盖(52)设置的冷却精整段(54)具有用于夹紧桶盖(52)的一个其上带有下部冷却精整板(38)的下部循环传送装置(37)和一个其上带有上部冷却精整板(40)的上部循环传送装置(39)。
7.按权利要求5或6所述的设备，其特征在于，冷却精整段(53，54)的下部循环传送装置(26，37)在导入区域与取出区域(30，31)伸出上部循环传送装置(28，39)的端头之外。
8.按权利要求5或7所述的设备，其特征在于，循环传送装置(26，28，37，39)设计成链式传送装置的形式。
全文摘要
一种制造保持注塑的桶盖与吹塑的桶体精确配合的宽颈桶的方法与设备。将一次吹塑出来的双桶体分割成两个带有一个成型在桶口下面一段距离处的外伸凸边的桶体，将桶体与带有一个成型在下缘上的外伸凸缘的桶盖在塑制出来后即分别放置在设在吹塑机与注塑机后面的两冷却精整段的循环传动装置上的相匹配的胎座上进行冷却，冷却后将一种塑料密封材料注射入桶盖内，经干燥后将桶盖套装在桶体上并用夹紧环卡住凸边凸缘将桶盖锁在桶体上。
文档编号B29C49/06GK1106738SQ94116040
公开日1995年8月16日 申请日期1994年10月26日 优先权日1990年7月19日
发明者U·许茨 申请人:许茨工厂公司