专利名称：制造彩带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造彩带机，尤指一种针对各式造形的彩带在热缝加工时更简便，快速的制造彩带机。
为增添喜庆气氛，人们爱好在开幕、喜庆、婚宴和年节时悬挂彩带。但彩带的制作大多采用手工，用钉书钉接头，故生产效率低，质量差、成本高。
本实用新型的目的是要提供一种制造彩带机，它可简便、热缝成型各式彩带。
本实用新型的目的是这样实现的制造彩带机是在热缝成型机台A上架设一具有加热装置的上模板1，在上模板1预缝设彩带定位点处组设绝缘板2，绝缘板2上绕设电热线3，并通过螺固元件4定位；及螺固元件4两作用端各连接线源端9至电源和温控开关处；在绝缘下模板2上的塑胶膜5间设有隔板8。
由于采用上述方案本实用新型可制造出各种不同造型、不同颜色、不同规格的塑胶膜彩带；由于机械可进行电热线热缝胶合，彩带层次多、造型多、且质量好，此外，操作简单、快速、成本低。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例组合在热缝处理机上示意图。
图2是本实用新型实施例结构侧视图。
图3是本实用新型实施例进行热缝加工彩带的实施示意图。
图4是图3的侧视图。
图中1上模板，2绝缘板，2’绝缘下模板，3电热线，4螺固件，5塑胶膜，6、7热缝胶合线，8隔板，9线源端，A热缝成型机台。
参见
图1、2；本实用新型实施例主要由热缝成型机台A和上、下模板1所组成。在热缝成型机台A间设有上、下模板1，而上模板是一组具有加热部件的板体，且在上模板1预缝彩带定位点处各组设绝缘板2，绝缘板2上绕设电热线3，通过螺固件定位，绝缘板2和电热线3的设立是配合彩带预热缝点的组设，而绝缘板2和电热线3的定位系依据彩带的造形所决定(图3)，即彩带预成型的塑胶膜外周四个交界角形成四条胶合线6，和在彩带预成型的塑胶膜中间处另形成两条热缝胶合线7，本实施例的绝缘板2和电热线3便依据上述位置而设立。电热线3定位的螺固件4两作端可以线源端9各连接至电源和温控开关。
如图3、4所示；操作时，先将裁截成适当尺寸的第1、2层塑胶膜5叠置在绝缘下膜板2’上，并用隔板8垫置，以防加热逾限，即电热线仅可在1、2层塑胶膜预缝合处上作粘接，即在外周交界角的四个热缝胶合线6的电热线加温，并令上模板1往下模板2’处位移，通过电热线3对第1、2层的塑胶膜5进行温度热缝胶合；然后依序启动另两个热缝胶合线7的电热线3加温，同时令上模板1往下模板2’位移，通过电热线3对第2、3层的塑胶膜5进行预定位点温度热缝胶合，以使第2、3层塑胶膜5中间的热缝胶合线7相互粘固，此时，再提升上模板1，根据设计可再铺设第4层塑胶膜5，将隔板抽设在第3、4层塑胶膜5间，对外周界角的四个热缝胶合线6的电热线4加温，进行粘固，依此，再如前所述的铺第5层塑胶膜5，再将第2、3层间的隔板8抽出，并对应设在第4、5层塑胶膜5间，进行电热线3胶合定位，直至达到彩带所需展开长度的塑胶膜5张数后，即可将塑胶膜叠置体取出，送至彩带造型冲切装置处，进行彩带外观造形和展开拉伸后的截切，便可形成彩带成品。
权利要求1.一种制造彩带机，其特征在于是在热缝成型机台A上架设一具有加热装置的上模板(1)，在上模板(1)预缝设彩带定位点处组设绝缘板(2)，绝缘板(2)上绕设电热线(3)，并通过螺固元件(4)定位；及螺固元件(4)两作用端各连接线源端(9)至电源和温控开关处；在绝缘下模板(2)上的塑胶膜5间设有隔板(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种制造彩带机，其特点是在热缝成型机台上架设一上模板，并在上模板预缝设彩带定位点处有绝缘板，绝缘板上绕有电热线，由螺固件定位，螺固件两端连接线源端至电源和温控开关。本实用新型可依序重叠铺设塑料膜在机台上，其间设有隔板可进行预定位点的温度热缝加工；简单、准确和快速地制造各种彩带。
文档编号B29C65/04GK2225951SQ9521415
公开日1996年5月1日 申请日期1995年6月21日 优先权日1995年6月21日
发明者赵清琪 申请人:赵清琪