专利名称：级放原型之制造方法
技术领域：
本发明系与成形模具有关，更详而言之，尤指一种不需制作多变尺寸，而只需一个或数个原型模之原型成形方法及其结构装置，属鞋模技术。
目前，鞋模之制程，如图6所示，主要系一经过雕塑的成品原型加以灌入矽胶(软性材质)，取出成品原型即成为矽模(软性模)，而成品原型系将可雕塑的材料诸如石膏板、木材、铁、铝等可加工材料加以裁切所需大约尺寸，然后加以手工或CNC雕塑成型至所需花纹形状，所以成品原型与矽模为反向形体，矽模取出后再灌入一耐火材料，再取出耐火材料原型并加以烘干，此耐火材料原型即可作为鞋模成型的重要过程，可以利用模具作橡胶等成型的大量生产，但是，人体从儿童至大人、女人及男人，所需鞋底大小尺寸都不一；因此，必须制作不同尺寸的模具，必须有数十种，以因应同一类型的鞋子，而此数十种尺寸就必须制作同等数目的成品原型，亦即必须雕塑同等数目的成品原型，该等成品原型制作工程不但成本高，而且费时费力制作，对于制模业来讲，同一类型鞋模要数十付成品原型，实在非常不便，且费时费力。
本发明的主要目的是提供可大幅度降低成品原型的数量，即可制成同类型不同尺寸的级放原型的制造方法，而毋需数量多的成品原型。
本发明一种级放原型之制造方法，系以一雕塑后的成品原型灌入软模材料，硬化后取出成品原型，使软模材料成为软性模，以一板框内定位该软性模，另以填充物挤入软性模周边作压缩软性模，同时以样板实测压缩之软性模合于尺寸，使软性模较原尺寸缩小至所需尺寸，然后灌入成型材料，待硬化后，取出成型材料，即成为所需级放原型，而此级放原型乃较成品原型缩小。
其中，该软性模经一次压缩后，可再次以填充物补充于板框内压缩软性模，成为第二次压缩，并所成型之级放原型乃较第一次压缩成型级放原型尺寸小，亦能第三次、第四次压缩矽模而成为更小尺寸级放原型。
其中，该板框定位该软性模时，可直接灌入具膨胀性成型材料，待硬化后，取出成型材料，即为级放原型较成品原型大。
本发明的优点是只用少量的成品原型就可制成同类型不同尺寸的级放原型，方法简单，工艺性好。
本发明具有如下附图图1为本发明将软性模置入板框之剖面示意图。
图2为本发明将填充物挤入软性模与板框之间，并以样板实测至所需软性模尺寸之剖面示意图。
图3A、B、C为本发明将图2步骤灌入成型材料硬化后，取出成型材料即级放原型之图及利用本发明装置所得更小一号之级放原型与更小二号之级放原型比对图(图中A为10号、B为9.5号、C为9号)。
图4为本发明制作流程图。
图5为本发明举一实施尺寸例子流程图。
图6为习知模具制作流程图。
图中标号如下10.软性模20.板框30.填充物兹举实施例并配合
如下首先，请参阅图1、图2、图3A、B、C及图4所示本发明一种级放原型之制造方法，主要系将已雕塑完成的成品原型灌入软模材料，硬化后取出成品原型，软模材料所成型者即为软性模10，此为一般成品原型至软性模阶段，软性模属于弹塑性材质，将软性模10置于一固定板框20内，使软性模10定位于板框20内，板框20与软性模10之挤入填充物30，使填充物30饱实地挤压软性模10外周，填充物30可先预做成板条，此时软性模10会因填充物30而略缩小尺寸，另以样板实测软性模尺寸，达到所需要求尺寸无误后，再灌入成型材料，待硬化后取出硬化的成型材料，此硬化的成型材料即为级放原型，此级放原型大小尺寸较成品原型略小，该级放原型可取代目前一般较小尺寸的成品原型，而毋需再制作较小尺寸的成品原型；另一方式是在灌入成型材料时，成型材料可采用有收缩性的材质，待硬化后取出已收缩的成型材料，即成为级放原型，而此级放原型比上述级放原型略小，依其收缩系数缩小一定百分比，或者在取出软性模入板框内时，灌入具有膨胀性的成型材料，待硬化后取出成型材料，成型材料会再度膨胀，即为级化原型，系比成品原型放大至一定百分比；如以目前鞋类模具规格13号来讲，必须先制作13号的成品原型，可制出13号的软性模与13号的级放原型，再利用13号的软性模做压缩尺寸的动作，使软性模压缩成为12.5号的尺寸，并灌入成型材料，制作成12.5号的级放原型，当12.5号尺寸级放原型已制作完毕时，即可取代目前12.5号的成品原型，毋需再雕塑12.5号的成品原型，以原来已压缩12.5号之软性模及板框，再入另外的填充物，令板框内的软性模再次压缩更小至所需规格尺寸12号，然后即依上述作业程序灌入成型材料，待硬化后取出成型材料即成为所需12号之级放原型，并以上述方法继续制作11.5号级放原型以下尺寸；如图5所示，以分段式作法，举13号至11.5号为例，系可以原13号大小的软性模直接压缩至11.5号的软性模，然后于11.5号软性模之板框内灌入成型材料，取出成型材料即为级放原型，再以11.5号的级放原型灌入软性模成为11.5号软性模，再压缩为10号或9.5号，重复上述过程，成为10号或9.5号的级放原型，可更为精确制作级放原型；本发明主要以一付成品原型来制作多付级放原型，当然也可以两付以上的成品原型来制作，诸如以13号、11.5号、10号成品原型来制作级放原型，13号成品原型可制成一付软性模，软性模再经压缩制成12.5号级放原型后，经上述程序制成12.5号级放原型，以12.5号软性模，再次压缩成12号软性模，并制成12号级放原型；同样地，11.5号的成品原型可制成11.5号、11号、10.5号的级放原型，10号的成品原型也可制成10号、9.5号及9号的级放原型，可以大量节省制作各种型号尺寸的成品原型。
本发明一种级放原型之制造方法，已成功地制作各种尺寸的级放原型，如图3所示。
本发明有关板框20的部分，可用符合鞋子的类似型框，亦可使用方型框，而填充物30可预做大小，并以样板随时量测软性模10大小，所制作级放原型均正确无误。
权利要求
1.一种级放原型之制造方法，其特征在于其系以一雕塑后的成品原型灌入软模材料，硬化后取出成品原型，使软模材料成为软性模，以一板框内定位该软性模，另以填充物挤入软性模周边作压缩软性模，同时以样板实测压缩之软性模合于尺寸，使软性模较原尺寸缩小至所需尺寸，然后灌入成型材料，待硬化后，取出成型材料，即成为所需级放原型，而此级放原型乃较成品原型缩小。
2.根据权利要求1所述之一种级放原型之制造方法，其特征在于其中，该软性模经一次压缩后，可再次以填充物补充于板框内压缩软性模，成为第二次压缩，并所成型之级放原型乃较第一次压缩成型级放原型尺寸小，亦能第三次、第四次压缩矽模而成为更小尺寸级放原型。
3.根据权利要求1所述之一种级放原型之制造方法，其特征在于其中，该板框定位该软性模时，可直接灌入具膨胀性成型材料，待硬化后，取出成型材料，即为级放原型较成品原型大。
全文摘要
本发明一种级放原型之制造方法,系以一雕塑后的成品原型灌入软模材料,硬化后取出成品原型,使软模材料成为软性模,以一板框内定位该软性模,另以填充物挤入软性模周边作压缩软性模,同时以样板实测压缩之软性模合于尺寸,使软性模较原尺寸缩小至所需尺寸,然后灌入成型材料,待硬化后,取出成型材料,即成为所需级放原型,而此级放原型乃较成品原型缩小。
文档编号B29C33/40GK1240163SQ9810261
公开日2000年1月5日 申请日期1998年6月18日 优先权日1998年6月18日
发明者陈进平 申请人:陈进平