专利名称：聚氨酯发泡无缝包皮软垫的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯发泡、高分子材料无缝包皮软垫的制造方法。
现有技术中制造各种软垫的方法大致可分为模塑包裹、非模塑包裹和自结皮三大类。所谓自结皮是指聚氨酯发泡材料注入模腔后，加热模具，使其在模具型腔表面自动结成一层韧皮，该方法的缺点是表皮韧性和牢度差。非模塑包裹方法又包含喷涂法和粘贴法。喷涂法同样存在表皮均匀性和牢度问题；粘贴法制成的软垫表面有结缝，外形受到一定的限制。模塑包裹方法中的包裹物原多采用真皮、人造革、各种布料等，它的缺点也是表皮有皱折、结缝，易积灰，不易清洗。中国专利92100892·9提出了一种非固态包裹制造坐具的方法，这种方法是将高分子材料与增塑剂、稳定剂、颜料混合均匀，涂到模具腔壁上，然后加热固化、冷却，再将发泡材料倒入模具型腔内，待发泡完全后加热熟化制得。该方法的优点是能制造出带有立体图案和多种外形的软质坐具，缺点是表皮均匀性差，表皮与内在的发泡材料粘附的牢度、均匀性差。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点提供一种聚氨酯发泡、高分子材料包裹，表皮与发泡层结合完好，表面光洁无缝、弹性好、牢度强、并可以是任何形状的软垫的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上，经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于模腔体内，并使软革表面形成厚度为0.4～0.6mm聚氨酯层。用高压将液体PU材料注射进模腔，在35～50℃条件下，待充分发泡后，即制成表面光洁，弹性佳的无缝包皮软垫。本发明中所涉及的PVC为聚氯乙烯，PU为含有30～40％异氰酸酯等的聚氨酯。
本发明所采用的PU材料中的异氰酸酯含量将直接影响到表皮与聚氨酯的结合程度，当PU材料中的异氰酸酯含量大于40％，聚氨酯泡沫体与表皮严重脱离，发生收缩变形，表面凹凸不平。
本发明在软革的内层预先形成了0.4～0.6mm的聚氨酯层，这样使发泡体能与之有机地结合，制得的软垫表皮与内层结合完好，表面光滑，弹性好。
本发明采用真空抽吸拉伸表皮，内注聚氨酯发泡体制得的软垫较现有市售的各种软垫表面更光洁，弹性更好，牢度更强，可以根据各自的需要制成各种颜色和形状，适于各种场合使用。尤其适合质量、清洁度、牢度要求高的场合，如医疗单位的各种手术床垫、坐垫，体育器械上的软垫，航空坐垫等等。本发明是软垫的新一代高质量的换代产品。
实施例1将含有聚氨酯的PVC软革覆盖在按要求设计好的阴模上，经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内，并使软革内表面形成厚度为0.5mm聚氨酯层，用高压将含有33％异氰酸酯和67％聚氨酯等的PU材料注射进模腔，在38～40℃充分发泡后即制得。
实施例2将含有聚氨酯的聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上，经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内，并使软革内表面形成厚度为0.5mm聚氨酯层，用高压将含有36％异氰酸酯和64％聚氨酯等的PU材料注射进模腔，在35～38℃充分发泡后即制得。
实施例3将含有聚氨酯的PVC软革覆盖在按要求设计好的阴模上，经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内，并使软革内表面形成厚度为0.4mm聚氨酯层，用高压将含有32％异氰酸酯和68％聚氨酯等的PU材料注射进模腔，在42～45℃充分发泡后即制得。
权利要求
1.一种聚氨酯发泡、聚氯乙烯(PVC)或聚酯无缝包皮软垫的制造方法，其特征在于将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求外形设计好的阴模上，经阴模上真空抽吸装置的负压系统将软革拉伸吸附成形于阴模腔体内，在软革内表面形成厚度为0.4～0.6mm的聚氨酯层，然后用高压将30～40％异氰酸酯和60～70％聚氨酯等组成的液体PU材料注射进模腔，在35～50℃充分发泡后制得。
2.根据权利要求1所述的无缝包皮软垫，其特征在于其中所述的含有聚氨酯材料的PVC或聚酯软革，经阴模上真空抽吸装置的负压系统，将其拉伸定型于阴模腔体内后，在软革内表面形成厚度为0.4～0.6mm的聚氨酯层。
3.根据权利要求1或2所述的无缝包皮软垫，其特征在于其中所述的PU材料由30～40％异氰酸酯和60～70％聚氨酯等组成。最佳由31～37％异氰酸酯和63～69％聚氨酯等组成。
全文摘要
本发明涉及聚氨酯发泡聚氯乙烯(PVC)或聚酯无缝包皮软垫的制造方法。它是将含有聚氨酯的PVC或聚酯软革覆盖在按要求设计好的阴模上,用真空抽吸法,将软革定型于模腔内,再将液体PU材料注进模腔,在35～50℃发泡后制得。本发明制得的无缝包皮软垫表皮与内层结合力强,表面光洁,弹性好,牢度强,特别适用于质量、清洁度、牢度要求高的场合,如:各种手术床垫、坐垫、体育器械上的软垫和航空坐垫等。
文档编号B29C44/16GK1247124SQ98111069
公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月8日 优先权日1998年9月8日
发明者倪慧刚 申请人:上海福特电器设备厂