专利名称：制鞋模具的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种制鞋模具，特别是指一种射出乙烯/醋酸乙烯共聚物的制鞋模具。
一般而言，鞋子可大致区分为鞋底和鞋面两部分，鞋子之生产方式系将鞋底与鞋面分别制造后再将鞋底与鞋面胶合；鞋底之制造方式系依照鞋形设计开模，再以射出成形方式将制鞋原料，例如乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)注入所设计之制鞋模具中，直到乙烯/醋酸乙烯共聚物软化熟成后脱模即完成鞋底部分的制造。
请参阅
图1，其所显示系现有技术之制鞋模具1，包括一上模板11、下模板12以及一止料销13。
请参阅图2A，该下模板12具有一内模仁框121、一内模仁122、一下入料道123、一止料柱圆孔14、二锁模孔15以及二定位套126，该内模仁122系设于内模仁框121之中，该下入料道123系由下模板12边缘延伸至内模仁框121，该止料柱圆孔14系设于下入料道123之适当位置上，又该内模仁122底部系利用螺栓以镶入紧配方式结合于下模板12之内模仁框121中(请参阅图2B)。
请参阅图2C，该上模板11具有一上入料111、一止料柱圆孔14、二锁模孔15以及二定位柱116，该上入料道111系与下模板12之下入料道123相配合而形成一入料道，该上模板11之止料柱圆孔14系与下模板12之止料柱圆孔14相对应，又上述二定位柱116系与二定位套126相配合，其功能系为了避免制鞋模具在合模时发生走模移位之现象，该止料销13系结合于上、下模板11、12之止料柱圆孔14之中，并利用该止料销13做为制鞋模具1入料道之开关(请再参阅
图1)。
当上、下模板11、12合模之后，该制鞋模具1将会在内模仁122与内模仁框121以及上模板11之间形成一鞋形空间，将止料销13打开以射出成形方式将乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)由入料道注入制鞋模具1之鞋形空间，再将止料销13关闭以防止乙烯/醋酸乙烯共聚物外溢，直到乙烯/醋酸乙烯共聚物软化熟成后脱模即完成鞋底之制造。
但是，现有技术之制鞋模具在使用上仍然具有许多缺点，例如
(a)现有技术之制鞋模具1在脱模时容易发生夹模现象，由于所设计鞋底之形状并不是规则形状，在脱模时经常会发生乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)之料渣残留于内模仁122和内模仁框121间之现象，称为夹模现象，其结果经常会造成产品外观缺料或残留杂质而影响品质，现有技术因夹模现象所造成产品之不良率约占15％，不仅浪费生产成本并降低模具之使用效能。
(b)现有技术之制鞋模具1不易清洗保养，制鞋模具1经过高温长时间的使用后，在内模仁122和内模仁框121之间很容易产生局部性间隙而造成料渣渗入之现象，必需定期将模具拆解清洗，但是由于内模仁122和内模仁框121是以镶入紧配方式结合，拆解不易且清洗费时。
(c)由于现有技术之制鞋模具1系由上模板11和下模板12结合而成，但是为了配合鞋形使鞋底能够顺利脱模，上模板11与下模板12合模处必须设计于鞋底之侧面上，开模后会在鞋底2之侧面形成分模线21(Parting Line)而影响鞋子的美观(请参阅图3)。
本实用新型之主要目的在于提供一种不易夹模之制鞋模具，以避免产品因为夹模现象而影响品质。
本实用新型之另一目的在于提供一种内模仁与模仁框容易拆解之制鞋模具，使渗入内模仁与内模仁框间之料渣容易清洗。
本实用新型之再一目的系在于提供一具有将分模线隐藏之制鞋模具，使鞋底之侧边无外露之分模线以增加产品之美观。
为了达到上述目的，本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具包括一下模板、一中模板以及一上模板。
该下模板表面设有一凸鞋模以及一下入料道，该下入料道系由下模板边缘延伸至凸鞋模；该中模板具有一鞋模框以及一上入料道，该上入料道系与下模板之下入料道相配合而形成一入料道，又该鞋模框系为一贯穿孔其与下模板之凸鞋模系以紧配方式结合于该凸鞋模底部；又该上模板系结合中模板之上方；将乙烯/醋酸乙烯共聚物由入料道注入下模板之凸鞋模与中模板之鞋模框以及下模板合模后所形成之鞋形空间，直到乙烯/醋酸乙烯共聚物软化熟成后再进行脱模，脱模时系由下模板和中模板先分离，之后再使中模板与上模板分离即完成鞋子的制造。
为了更进一步地了解本实用新型之目的、特征及功效，以下配合图式详加说明，附图中
图1为现有技术之制鞋模具之示意图。
图2A为现有技术之制鞋模具的下模板示意图。
图2B为现有技术之制鞋模具的内模仁与下模板之示意图。
图2C为现有技术之制鞋模具的上模板之示意图。
图3为由现有技术之制鞋模具制造的分模线外露之鞋子成品示意图。
图4为本实用新型之制鞋模具。
图5A为本实用新型之制鞋模具的下模板之示意图。
图5B为本实用新型之制鞋模具的中模板之示意图。
图5C为本实用新型之制鞋模具的上模板之示意图。
图6A、6B为本实用新型之制鞋模具的脱模动作示意图。
以下结合实施例对本实用新型制鞋模具进行详细说明，但本实用新型不只局限于此。
请参阅图4，本实用新型之制鞋模具3系以铝材料制造而成，包括一上模板31、一中模板32、一下模板33、一止料销35、二吊模柱36以及一调整板34。
请参阅图5A，该下模板33具有一凸鞋模331、一下入料道332、一止料销圆孔37、二弹簧机构333、一摩擦销334以及二锁模孔38，该凸鞋模331系设计成一对称之鞋形，该下入料道332系由下模板33边缘延伸至凸鞋模331，该止料销圆孔37系设于下入料道332之适当位置上，该摩擦销334系为尼龙材料且凸出于下模板33表面，又上述二弹簧机构333系包括二弹簧3332和二容置槽3331，当弹簧3332未受压力时系凸出于容置槽3331外，当弹簧3332受力时系容置于容置3331之中。
请参阅图5B，该中模板32具有一鞋模框321、一上入料道322、一止料销圆孔37、二吊模柱圆孔323、一摩擦销圆孔324以及二锁模孔38，该鞋模框321系为贯穿孔且以紧配方式结合于凸鞋模331底部，该上入料道322系与下模板33之下入料道332相配合而形成一入料道，又上述摩擦销圆孔324系与下模板33之摩擦销334相配合。
请参阅图5C，该上模板31具有一止料销圆孔37、二吊模柱圆孔312以及二锁模孔38。
其中上模板31与中模板32之间系藉由其上之二吊模柱圆323、312分别与二吊模柱36相连接；又该止料销35系与上、中以及下模板31、32、33之止料销圆孔37相结合，并做为控制入料道之开关。
又该调整板34系与下模板33相结合，其主要功效系针对于分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3在经过高温长时期使用之后，凸鞋模331和鞋模框321之间很容易产生局部性间隙，藉由在下模板33和调整板34之间加入适当之垫片以避免间隙的产生。
本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3应用于制造鞋底2时，系先将上、中以及下模板31、32、33相结合，并利用螺栓将制鞋模具3之锁模孔38锁固，合模后之制鞋模具3将在上模板31之合模面与中模板32之鞋模框321以及下模板33之凸鞋模331之间形成一鞋形空间，同时弹簧3332将受压而容置于容置槽3331之中，打开止料销35并且将定量之乙烯/醋酸乙烯共聚物由入料道注入该鞋形空间，关闭止料销35以避免乙烯/醋酸乙烯共聚物外溢，当乙烯/醋酸乙烯共聚物软化熟成之后即进行脱模。
请参阅图6A，本实用新型制鞋模具之脱模的方式系先将锁模孔38之螺栓松开(图中未示)，再将上模板31往上移同时中模板32亦因为弹簧3332的力量而向上移动，并造成中模板32和下模板33先行分离；请参阅图6B，由于乙烯/醋酸乙烯共聚物的浇注系在高温下进行，原本中模板32之摩擦销圆孔324与下模板33之摩擦销331系为相配合，但下模板33之摩擦销331将因为高温膨胀而与中模板32之摩擦销圆孔324产生摩擦力，当中模板32与下模板33分开的瞬间(约1/10秒)，该摩擦力将对中模板32产生向下拉的力量以阻止中模板32向上移动，藉由摩擦销331和摩擦销圆孔324间之摩擦力和中模板32本身之重量使中模板32和上模板31分离，分离后之中模板32将悬挂于吊模柱36之中，同时使成形之鞋底2由分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3中脱模。
本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3与现有技术之制鞋模具1相比较之下具有下列优点(a)本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3不会发生夹模现象，由于本实用新型在脱模时三块模板系完全分离，不会发生类似现有技术之夹模现象，因此可提高产品之品质和良率。
(b)本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3较现有技术易清洗保养，由于本实用新型在脱模过程中三块模板亦同时分离，因此即使发生料渣渗料现象亦可以直接进行清洗保养，而现有技术必须将内模仁122和内模仁框121拆开再进行清洗保养，相当麻烦。
(c)由于本实用新型之分模线隐藏之三块分离式射出乙烯/醋酸乙烯共聚物制鞋模具3系由三块模板结合而成，设计上将更灵活且不受鞋形影响，因此可以避免将结合线21设计于鞋底2之侧面，脱模时鞋底2之侧面将不会因为分模线而影响美观。
权利要求1.一种制鞋模具，其特征在于，该制鞋模具包括一下模板，其具有一凸鞋模、一下入料道，其中该下入料道系由下模板边缘延伸至凸鞋模；一中模板，其具有一鞋模框、一上入料道，其中该上入料道系与下模板之下入料道相配合而形成一入料道，又该鞋模框系为一贯穿孔其与下模板之凸鞋模以紧配方式结合于该凸鞋模底部；以及一结合于中模板之上方的上模板；所述的下模板之凸鞋模与中模板之鞋模框以及下模板合模后形成鞋形空间。
2.如权利要求1所述之制鞋模具，其特征在于，该制鞋模具更包括一作为控制入料道入开关的止料销，且上述上、中以及下模板分别设有一相对应止料销圆孔，该止料销圆孔系设于入料道上。
3.如权利要求1所述之制鞋模具，其特征在于，该制鞋模具更包括一与下模板之底部相结合的调整板，在调整板和下模板之间加入垫片。
4.如权利要求1所述之制鞋模具，其特征在于，该制鞋模具更包括二吊模柱，又上模板与中模板分别设有二相对应之吊模柱圆孔，该上模板与中模板之间系藉由其上之二吊模柱圆孔与二吊模柱相连接。
5.如权利要求1所述之制鞋模具，其特征在于，该中模板设有一摩擦销圆孔，又该下模板在与该摩擦销圆孔相对应之处设有摩擦销，且上述摩擦销系为尼龙材质。
6.如权利要求1所述之制鞋模具，其特征在于，该下模板更包括二弹簧构件，该弹簧构件系由弹簧与容置槽组合而成，当该弹簧未受力时系凸出于容置槽外，当该弹簧受力时系容置于容置槽之中。
专利摘要制鞋模具，包括下模板，具有凸鞋模、下入料道，下入料道系由下模板边缘延伸至凸鞋模；中模板，具有鞋模框、上入料道，上入料道与下模板之下入料道相配合形成入料道，鞋模框为一贯穿且其与下模板之凸鞋模以紧配方式结合于该凸鞋模底部；结合于中模板之上方的上模板；下模板之凸鞋模与中模板之鞋模框及下模板合模后形成鞋形空间。该分离式制鞋模具射出EVA时不会发生夹模现象，模易清洗和保养，并且脱模时可隐藏鞋底侧面的分模线。
文档编号B29C45/26GK2352329SQ98208320
公开日1999年12月8日 申请日期1998年9月8日 优先权日1998年9月8日
发明者许家麒 申请人:丰泰企业股份有限公司