专利名称：可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法
技术领域：
本发明涉及一种可快速缩小的精密铸造鞋模本样方法，特别是涉及一种可以节省成本支出，以达经济效益的鞋模本样结构，其是利用适当比例的聚脂树脂、碳酸钙、硬化剂混合原料，使其在鞋模中凝缩成较原比例小的鞋模本样，进而达到更具有实用性及进步性的可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。
一般鞋模在铸造时都是直接利用本样制成的，然后再以直接热压法灌注或注射而制出鞋模，然而由于本样在制造上却非常费时间、费工夫，且过程相当麻烦，其在制作上要先取材、制板、CNC加工、放电加工、切模、削模、磨模等钳工步骤，而且仅为单一尺寸、单一式样，倘若如果要制做一套鞋模的本样，假设有12种尺寸，则也需要制造12个尺寸的本样，这样一来是非常浪费成本，不符合经济效益。
然而时代在进步，在社会环境竞争下，如何降低成本，提高竞争力，降低人力，减少多次加工所造成的废铁、铝、杂屑，对环境的污染是为当下之急，也是业者所需求的。
有鉴于此，本发明人乃积极开发研究，期能发明一种可以用来改进上述现有制作方法的各种缺陷，而发明人以从事此类产品制造多年的经验，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，以适当比例的聚脂树脂、碳酸钙及硬化剂混合原料，可做出比实际鞋模为小的数码鞋模，如此一具有大小、样式多变的鞋模，再也不用制做整套尺寸的本样，大大的减少成本支出，足以提高市场竞争力，而可以嘉惠所有的消费者。
本发明的主要目的是在于提供可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，使其利用适当比例的聚脂树脂、碳酸钙、硬化剂混合原料，使其在鞋模中凝缩成较原比例小的鞋模本样，其可以使得鞋模本样制造时得以更快更方便，不用再做全套本样，进而符合经济效益，因此可说是一种相当具有功效的发明。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，这种可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法其主要步骤是包括一、制模在该聚苯乙烯块上设有一本样，然后取下比本样为大的聚苯乙烯鞋模。
二、灌石膏聚苯乙烯鞋模是置放在一木制框体里，而在木制框体下置放一透明丙烯酸树酯板，将聚苯乙烯鞋模贴粘在透明丙烯酸树酯上，然后灌以石膏，待大约一个小时石膏凝固后而为一石膏模体。
三、灌矽胶模将原本之标的鞋模放回成形的石膏模体，因其先前在制模步骤中，是以适当距离切下的聚苯乙烯鞋模，所以在石膏模体上的鞋模将比先前的本样为大，所以在此将原本样放入石膏模体上会有些空隙，然而在此空隙再灌以矽胶，待大约四至五个小时矽胶凝固干燥之后，即为一矽胶模型。
四、制鞋模本样当要制鞋模本样时，将矽胶模型置放在石膏模体上，而在石膏模体上灌以特殊比例混合的原料，此可依照碳酸钙的多寡，制出比矽胶模相等或为小的尺码鞋模本样。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，调配不同比例的上述两种物质，可同时制造多双不同缩小尺码比例的鞋模本样，进而增加制造多双铸造鞋模，其完全没有现有的一种鞋模本样只能制出固定一种尺码比例的鞋模本样模型，不但可以很稳固地而且安全地使用，并且可适时改变原料的比例，而制成不同尺码比例的鞋模本样模型，兹就以上的论点加以论述1．本发明利用适当比例的聚脂树脂、碳酸钙、硬化剂混合原料，在固定的鞋模本样上，制造不同尺码比例的鞋模本样，如此可减少制模成本的支出，不需如现有的单一鞋模型制造单一尺码鞋的成本支出。
2．碳酸钙、硬化剂的剂量多寡，可控制成品软、硬与缩小的程度，以利拆、换鞋模的方便。
再者，申请人在此要再强调的是，本发明的可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法确实可以达到实用上的功效，不仅使用方便不需烦杂的手续，且结构成型的方法更是简便，符合成本效益，确实有其产业上的利用价值，绝非轻易便可发明出来，否以台湾如此高科技的工商业发展，为何之前并没有相同或类似的产品问世呢 而非得发明人费尽心思、苦心研究才能发明出本发明的可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，绝不是侥幸更不是偶然，兹在此说明，另外，本发明的实际成品也已制造成型，然而因专利法的规定，故尚未公开及发表。
综上所述，本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法最初制模图；图2是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法实体图；图3是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法灌石膏图；图4是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法石膏鞋模成型图；图5是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法灌硅胶鞋模；图6是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法硅胶鞋模成型图；图7是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法特殊比例混合液灌模图；图8是为本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法最后成型本样图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，请参看图1至图8的所示，这种可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法其主要步骤是包括一、制模请参看图1所示，于该聚苯乙烯(保利龙)11上设有一本样10，然后取下比本样10为大的聚苯乙烯鞋模12。
二、灌石膏再者，请参阅图3所示，聚苯乙烯(保利龙)鞋模12是置放在一木制框体13里，而在木制框体13下置放一透明丙烯酸树酯板(压克力板)14，将聚苯乙烯鞋模12贴粘在透明丙烯酸树酯板14上，然后灌以石膏15，请参阅图4所示，待大约一个小时石膏15凝固后而为一石膏模体16。
三、灌硅胶模
请参阅图5所示，将原本的本样10放回成型的石膏模体16，因其先前在制模步骤中，是以适当距离切下的聚苯乙烯鞋模12，所以在石膏模体16上的鞋模将比先前的本样10为大，所以在此将原本样10放入石膏模体16上会有些空隙161，然而在空隙161再灌以硅胶17，待大约四至五个小时硅胶17凝固干燥之后，请参阅图6所示，即为一硅胶模型18。
四、制鞋模本样请参阅图7所示，当要制鞋模本样时，将硅胶模型18置放在石膏模体16上，而在石膏模体16上灌以特殊比例混合的原料19，此可依照碳酸钙的多寡，制出比硅胶模相等或为小的尺码鞋模本样(请参看图8所示)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1．一种可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法，这种可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法其特征在于主要步骤是包括一、制模在该聚苯乙烯块上设有一本样，然后取下比本样为大的聚苯乙烯鞋模。二、灌石膏聚苯乙烯鞋模是置放在一木制框体里，而在木制框体下置放一透明丙烯酸树酯板，将聚苯乙烯鞋模贴粘在透明丙烯酸树酯上，然后灌以石膏，待大约一个小时石膏凝固后而为一石膏模体。三、灌矽胶模将原本之标的鞋模放回成形的石膏模体，因其先前在制模步骤中，是以适当距离切下的聚苯乙烯鞋模，所以在石膏模体上的鞋模将比先前的本样为大，所以在此将原本样放入石膏模体上会有些空隙，然而在此空隙再灌以矽胶，待大约四至五个小时矽胶凝固干燥之后，即为一矽胶模型。四、制鞋模本样当要制鞋模本样时，将矽胶模型置放在石膏模体上，而在石膏模体上灌以特殊比例混合的原料，此可依照碳酸钙的多寡，制出比矽胶模相等或为小的尺码鞋模本样。
全文摘要
一种可快速缩小尺寸的精密铸造鞋模本样方法,其主要利用石膏及矽胶所制成的鞋模模型,再利用适当比例的聚酯树脂、碳酸钙、硬化剂混合原料,将其灌入矽胶鞋模模型之中,其是利用两种物质调配的不同比例,将使其凝缩成较原比例为小的鞋模本样,如此不再是现有一种鞋模制造出一种固定尺码,而可以减少鞋模本样的制造,进而达到更精密铸造鞋模的本样结构,如此而可以达到完全实用及经济要求的鞋模本样,确实是一项相当具有产业利用价值的发明。
文档编号B29C33/00GK1279152SQ9910940
公开日2001年1月10日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者黄志祥 申请人:圣一峰工业股份有限公司