一种pei塑料板生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PEI加工工艺技术领域，具体涉及一种PEI塑料板生产工艺。
【背景技术】
[0002]PEI板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PEI制品。PEI板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PEI制品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了挤出效果好，功耗低的PEI塑料板生产工艺。
[0004]本发明是这样实现的:一种PEI塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型
[0005]投料，将PEI原料投入加工装置，
[0006]烘干:通过120°C循环热风对PEI原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PEI原料内的水份含量为0.2-0.3% ；
[0007]塑化挤出，通过料筒将PEI熔化均匀后，经过螺杆，连续被挤出；
[0008]成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；
[0009]在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即:
[0010]一区:350-360 °C
[0011]二区:340-350°C
[0012]三区:330-340°C
[0013]接头:320-330°C
[0014]挤出螺杆速度:15-18r/min
[0015]其中，通过设置水循环冷却装置对挤出料筒的入料端进行循环水冷。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]一种PEI塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型
[0018]投料，将PEI原料投入加工装置，
[0019]烘干:通过120°C循环热风对PEI原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PEI原料内的水份含量为0.2-0.3% ；
[0020]塑化挤出，通过料筒将PEI熔化均匀后，经过螺杆，连续被挤出；
[0021]成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；
[0022]在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即:
[0023]一区:350-360 °C
[0024]二区:340-350 °C
[0025]三区:330-34(TC
[0026]接头:320-330°C
[0027]挤出螺杆速度:8-10r/min。
[0028]本发明的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。
【具体实施方式】
[0029]一种PEI塑料板生产工艺，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型
[0030]投料，将PEI原料投入加工装置，
[0031]烘干:通过120°C循环热风对PEI原料进行干燥，干燥时间4-6H，使PEI原料内的水份含量为0.2-0.3% ；
[0032]塑化挤出，通过料筒将PEI熔化均匀后，经过螺杆，连续被挤出；
[0033]成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；
[0034]在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即:
[0035]一区:350-360 °C
[0036]二区:340-350 °C
[0037]三区:330-34(TC
[0038]接头:320-330°C
[0039]挤出螺杆速度:15-18r/min
[0040]本发明的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态，在增压进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象，同时达到提高产量和质量的目的。
[0041]其中，通过设置水循环冷却装置对挤出料筒的入料端进行循环水冷。达到下料均匀，避免不下料或下料不均匀的问题。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PEI塑料板生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤:投料，烘干，塑化挤出，成型/定型，保温热处理； 投料，将PEI原料投入加工装置， 烘干:通过120°C循环热风对PEI原料进行干燥，干燥时间4-6H JiPEI原料内的水份含量为0.2-0.3% ； 塑化挤出，通过料筒将PEI熔化均匀后，经过螺杆，连续被挤出； 成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头，并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具； 在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即: 一区:350-360°C 二区:340-350°C 三区:330-340°C 接头:320-330°C 挤出螺杆速度:15-18r/min。
2.根据权利要求1所述的一种PEI塑料板生产工艺，其特征在于:通过设置水循环冷却装置对挤出料筒的入料端进行循环水冷。
【专利摘要】一种PEI塑料板生产工艺，依次包括以下步骤：投料，烘干，塑化挤出，成型/定型,投料，烘干：通过循环热风进行干燥；塑化挤出，通过机筒温度与螺杆，使PEI原料均匀后，连续被挤出；成型/定型是由于螺杆的旋转挤压，按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具；在塑化挤出时，分三区对机筒加温，便熔体保持一定黏度成型，即：一区：320-330℃ 二区：310-320℃ 三区：300-310℃接头：290-300℃,挤出螺杆速度：8-10r/min。本发明的塑化挤出工序，通过对其的加温方式发生改变，改变了传统的由低到高的方式，使用由高到底的方式，温度逐渐降低，原料的流动性越来越差，在增加进行挤出时，不会爆胶即发生溢胶现象。
【IPC分类】B29C47-00, B29C47-82
【公开号】CN104527011
【申请号】CN201410617010
【发明人】不公告发明人
【申请人】幸世根
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月4日