热收缩膜生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热收缩膜生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]目前，以线性低密度聚乙烯为中间层，共聚丙烯为内外层复合挤出，双向拉伸共挤技术生产的热收缩包装薄膜已经在食品、药品、日用品等领域得到了广泛应用。POF薄膜由于具有高透明度、高收缩率等优良性能，在软包装领域备受青睐。但常规的POF薄膜通常需要在110°C以上才能完全收缩，但较高的包装温度对包装物品的质量有影响，故其不适用于对温度敏感产品的包装，限制了其应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种热收缩膜生产工艺流程，其生产的热收缩膜可以在80-100°C条件下获得45%的热收缩率，能够满足低温热收缩的包装要求。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是设计一种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下:
[0005]I)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘结母料作为上表层原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗静电母料作为芯层原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘结母料作为下表层原料；
[0006]2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出，上表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为220°C，芯层单螺杆挤出机的挤出温度设定为205°C，下表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为210°C，通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205°C，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
[0007]3)管坯首先进入预热烘箱预热，预热烘箱中I区-4区的温度分别为:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在温度为450_190°C的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸烘箱中5区-8区的温度分别为:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸温度为120°C，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜；
[0008]4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在较低的温度下就能完成收缩，从而当在包装对温度较敏感的产品时，不会因为为了完成收缩而温度过高，对产品造成影响。
【具体实施方式】
[0010]下面结合和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0011]本发明具体实施的技术方案是:
[0012]实施例1
[0013]一种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下:
[0014]I)取50重量份共聚丙烯和6重量份防粘结母料作为上表层原料；取110重量份乙烯-辛烯共聚物、8重量份滑爽母料和4重量份抗静电母料作为芯层原料；取60重量份共聚丙烯和8重量份防粘结母料作为下表层原料；
[0015]2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出，上表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为220°C，芯层单螺杆挤出机的挤出温度设定为205°C，下表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为210°C，通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205°C，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
[0016]3)管坯首先进入预热烘箱预热，预热烘箱中I区-4区的温度分别为:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在温度为450_190°C的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸烘箱中5区-8区的温度分别为:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸温度为120°C，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成9 μ m厚度的薄膜；
[0017]4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。
[0018]实施例2
[0019]一种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下:
[0020]I)取45重量份共聚丙烯和5重量份防粘结母料作为上表层原料；取105重量份乙烯-辛烯共聚物、6重量份滑爽母料和3重量份抗静电母料作为芯层原料；取50重量份共聚丙烯和7重量份防粘结母料作为下表层原料；
[0021]2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出，上表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为220°C，芯层单螺杆挤出机的挤出温度设定为205°C，下表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为210°C，通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205°C，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
[0022]3)管坯首先进入预热烘箱预热，预热烘箱中I区-4区的温度分别为:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在温度为450_190°C的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸烘箱中5区-8区的温度分别为:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸温度为120°C，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成8 μ m厚度的薄膜；
[0023]4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。
[0024]实施例3
[0025]—种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下:
[0026]I)取48重量份共聚丙烯和5.6重量份防粘结母料作为上表层原料；取107重量份乙烯-辛烯共聚物、6.8重量份滑爽母料和3.4重量份抗静电母料作为芯层原料；取55重量份共聚丙烯和7.8重量份防粘结母料作为下表层原料；
[0027]2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出，上表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为220°C，芯层单螺杆挤出机的挤出温度设定为205°C，下表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为210°C，通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205°C，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；
[0028]3)管坯首先进入预热烘箱预热，预热烘箱中I区-4区的温度分别为:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在温度为450_190°C的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸烘箱中5区-8区的温度分别为:430°C、410°C、280°C、200°C;拉伸温度为120°C横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜；
[0029]4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下: 1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘结母料作为上表层原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗静电母料作为芯层原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘结母料作为下表层原料； 2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出，上表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为220°C，芯层单螺杆挤出机的挤出温度设定为205°C，下表层单螺杆挤出机的挤出温度设定为210°C，通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205°C，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱； 3)管坯首先进入预热烘箱预热，预热烘箱中I区-4区的温度分别为:220°C、26(TC、300°C,350°C ;然后在温度为450-190°C的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸烘箱中5区-8区的温度分别为:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸温度为120°C，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜； 4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种热收缩膜生产工艺流程，所述热收缩膜依次包括上表层、芯层和下表层三层，所述生产方法步骤如下：1)取原料；2)将混配好的上、下表层和芯层原料分别在三台单螺杆挤出机上挤出通过三层共挤模头挤出成管坯，共挤模头温度为205℃，并经冷却后牵引进入拉伸烘箱；3)管坯首先进入预热烘箱预热；然后在温度为450-190℃的拉伸烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，拉伸温度为120℃，横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数为6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。4)对拉伸后的薄膜采取风环强制冷却，对分剖开后收卷，分切得到产品。本发明生产的热收缩膜可以在80-100℃条件下获得45％的热收缩率，能够满足低温热收缩的包装要求。
【IPC分类】B29D7-01
【公开号】CN104647783
【申请号】CN201410730073
【发明人】刘标, 张屹鹏
【申请人】昌吉市绿源塑料包装有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月3日