注塑机料筒温度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑机料筒温度控制方法。
【背景技术】
[0002]注塑产品的质量受高分子材料、模具、注塑机械和注塑工艺四个方面的影响。在注塑的高分子材料、模具和注塑工艺一定的情况下，注塑产品的质量直接由注塑机械的工艺参数控制精度决定。注塑的工艺参数包含各个注塑动作的速度、压力、注射时间、注射位置、冷却时间、料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。而注塑成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、注射速度、压力以及注射量等。其中注塑机的料筒温度控制是注塑加工工艺中的关键控制工艺参数之一，熔体温度直接影响到熔体的流动性和比容等特性，进而影响加工产品的质量。
[0003]而且若料筒温度太低，塑料在螺杆间产生不必要的剪切力，并因此产生冷固化，对机器造成损坏。温度过高时塑料分子间发生交联，会使组织疏松，产生发泡现象，尤其在精密注塑中更是不允许的。因此注塑机熔体的温度需要进行精确控制。而熔体的温度的控制通过对注塑料筒温度的控制而间接的进行控制。
【发明内容】
[0004]为了弥补上述缺陷，本发明提出一种注塑机料筒温度控制方法。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种注塑机料筒温度控制方法，包括以下步骤:
[0006](I)温度传感器实时采集各段料筒当前实际温度值，传送至对应的PID控制模块；
[0007](2)各PID控制模块内置计算程序，得到各段料筒的温度控制误差值；
[0008](3)各PID控制模块计算对应段料筒电加热器原始的控制输出值，然后将计算得到的控制输出值传送至温度同步算法模块；
[0009](4)温度同步算法模块内置计算程序，得到各段料筒电加热器实际的控制输出值，并传送至对应料筒段的电加热器进行控制；
[0010](5)对各段料筒的温度进行测量，当测量值超出预定值时，进行报警。
[0011]优选地，所述的温度传感器是K型热电偶。
[0012]优选地，还包括一控制器和报警器，所述报警器与控制器相连接，所述报警器为声音报警器或者光报警器。
[0013]优选地，各段料筒依次排列，相互耦合。
[0014]本发明的有益效果:本发明进行各段料筒的PID控制输出计算，然后经过统一的同步算法模块获得实际的控制输出。而且，对各段料筒进行单独温度测量，并进行报警，提高了安全性。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0016]本发明的一种注塑机料筒温度控制方法，包括以下步骤:
[0017](I)温度传感器实时采集各段料筒当前实际温度值，传送至对应的PID控制模块；
[0018](2)各PID控制模块内置计算程序，得到各段料筒的温度控制误差值；
[0019](3)各PID控制模块计算对应段料筒电加热器原始的控制输出值，然后将计算得到的控制输出值传送至温度同步算法模块；
[0020](4)温度同步算法模块内置计算程序，得到各段料筒电加热器实际的控制输出值，并传送至对应料筒段的电加热器进行控制；
[0021](5)对各段料筒的温度进行测量，当测量值超出预定值时，进行报警。
[0022]本发明进行各段料筒的PID控制输出计算，然后经过统一的同步算法模块获得实际的控制输出。而且，对各段料筒进行单独测量，并进行报警，提高了安全性。
[0023]优选地，所述的温度传感器是K型热电偶。
[0024]优选地，还包括一控制器和报警器，所述报警器与控制器相连接，所述报警器为声音报警器或者光报警器。
[0025]综上所述，并非本发明的全部内涵:此后，凡有在被发明主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑机料筒温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)温度传感器实时采集各段料筒当前实际温度值，传送至对应的PID控制模块； (2)各PID控制模块内置计算程序，得到各段料筒的温度控制误差值； (3)各PID控制模块计算对应段料筒电加热器原始的控制输出值，然后将计算得到的控制输出值传送至温度同步算法模块； (4)温度同步算法模块内置计算程序，得到各段料筒电加热器实际的控制输出值，并传送至对应料筒段的电加热器进行控制； (5)对各段料筒的温度进行测量，当测量值超出预定值时，进行报警。2.根据权利要求1所述的注塑机料筒温度控制方法，其特征在于，所述温度传感器是K型热电偶。3.根据权利要求1所述的注塑机料筒温度控制方法，其特征在于，还包括一控制器和报警器，所述报警器与控制器相连接，所述报警器为声音报警器或者光报警器。4.根据权利要求1所述的注塑机料筒温度控制方法，其特征在于，各段料筒依次排列，相互耦合。
【专利摘要】本发明属于注塑机领域，公开了一种注塑机料筒温度控制方法，包括以下步骤：(1)温度传感器实时采集各段料筒当前实际温度值，传送至对应的PID控制模块；(2)各PID控制模块内置计算程序，得到各段料筒的温度控制误差值；(3)各PID控制模块计算对应段料筒电加热器原始的控制输出值,然后将计算得到的控制输出值传送至温度同步算法模块。本发明进行各段料筒的PID控制输出计算，然后经过统一的同步算法模块获得实际的控制输出。而且，对各段料筒进行单独温度测量，并进行报警，提高了安全性。
【IPC分类】B29C45/78
【公开号】CN105108988
【申请号】CN201510580254
【发明人】张文德
【申请人】安徽爱信自动化机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日