绝缘板、叠层母排用绝缘胶片及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及叠层母排技术领域，尤其涉及一种叠层母排用绝缘板，其制作方法包括如下步骤，首先进行拉丝，随后进行浸胶织布：将所述玻璃丝浸入树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘干半固化处理，随后编织形成玻纤布毛坯；接着烘烤固化，最后浸胶固化，得到所述绝缘板；其采用定型布作为增强材料，浸胶而得，相对于PET类绝缘薄膜，本发明绝缘板的阻燃性较佳，在高温条件下，具有良好的机械强度、尺寸稳定性好、优异的电气稳定性能；本发明还涉及叠层母排用绝缘胶片及其制备方法。
【专利说明】
绝缘板、叠层母排用绝缘胶片及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及叠层母排技术领域，尤其涉及一种叠层母排用绝缘板、叠层母排用绝 缘胶片及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 叠层母排是一种多层复合结构的连接排，其是将两层或多层导体材料叠在一起， 导体材料层与层之间用绝缘材料进行电气隔离，通过相关工艺将导体层和绝缘材料热压在 一起。它也可称为复合母排、层叠母排、层叠母线排、复合铜排、复合母线、低感母排等，是基 于电磁理论，将又宽又薄的铜排与很薄的绝缘材料热压而成，相邻导线内通过相反的电流， 其磁场相互抵消，可使寄生电感减小，装置可靠性提高;叠层母排主要用作大功率模块化电 路和器件的连接部件，与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，其可以提供现代的、 易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统，其具有可重复电气性能、低电感、低阻抗、抗干 扰、可靠性高、节省空间、装配简洁、快捷的特点，可算是配电系统的高速公路。
[0003] 目前作为叠层母排中导体的粘结材料和绝缘材料的绝缘胶片多是在PET类薄膜材 料表面单面或双面涂胶固化制成，其性能好坏对叠层母排性能优劣起着决定性作用。由于 叠层母排通常通以大电流，其工作温度通常超过l〇〇°C，而PET类薄膜材料通常耐高温性和 阻燃性较差，为了使PET类薄膜材料表面涂胶制得的叠层母排绝缘胶片阻燃达到UL94V-0 级，通常会在所涂覆的胶黏剂中添加大量的阻燃剂，这将导致该绝缘胶片的粘接性能及耐 湿性能下降，且PET类薄膜材料表面涂覆阻燃胶黏剂制得的但是大量阻燃剂的添加容易制 得的绝缘胶片在高温下的机械强度和电气性能都欠佳、尺寸稳定性较差。
[0004] 目前，在大功率叠层母排应用领域，为了克服PET类薄膜材料耐高温性差、阻燃性 能不足的缺点，通常采用FR-4绝缘板贴合耐高温纯胶膜作为导体表面或导体之间的绝缘材 料;但是普通的FR-4绝缘板是通过玻璃纤维布直接浸渍环氧胶液后烘干固化而得，不可避 免的存在着玻璃纱中空或纱束之间浸渍不良的现象，从而导致绝缘板电气性能下降。
[0005] 因此，如何解决玻璃纤维布上胶过程中的玻璃纱中空或纱束之间浸渍不良的问 题，获得具有优异电气性能的绝缘板，以使其能够更好地应用于大功率叠层母排领域成为 行业内工程技术人员共同关注的问题。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种叠层母排用绝缘 板；
[0007] 本发明的目的之二在于提供一种采用上述绝缘板制作的叠层母排用绝缘胶片；
[0008] 本发明的目的之三在于提供该种叠层母排用绝缘胶片的制作方法。
[0009] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0010] -种绝缘板，用于叠层母排，其制作方法包括如下步骤：
[0011] 拉丝，将玻璃原料熔融后进行拉丝，形成玻璃丝;所述玻璃原料为玻璃球或废旧玻 璃；
[0012] 浸胶织布，将所述玻璃丝浸入树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘 干半固化处理，随后编织形成玻纤布毛坯;其中，所述树脂胶液在25°C的粘度小于200CPS;
[0013] 烘烤固化，对所述玻纤布毛坯进行第一次烘烤固化，使所述树脂胶液完全固化，得 到定型布;其中，所述定型布中树脂重量含量不超过30% ;
[0014] 浸胶固化:将所述定型布浸入所述树脂胶液中进行第二次上胶，随后进行进行第 二次烘烤，得到所述绝缘板。
[0015] 与现有技术相比，由于本发明叠层母排用绝缘板的制作方法中，首先对玻璃丝进 行了浸胶处理，然后再将浸胶处理后的玻璃丝编织形成玻纤布毛坯，将玻纤布毛坯进行烘 烤固化而形成定型布。通过这种方式制作的定型布，首先，由于胶液直接对玻璃丝进行了表 面处理，在玻璃纤维布编织过程中及时填充了玻璃纤维之间的空隙，同时因此有效防止了 玻璃丝在后续编织处理过程中出现炜斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定;其次，由于玻 璃丝的浸胶处理，使得最后烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙、表观平整、不易翘曲， 避免了后续玻纤布浸渍不良的问题;再者，通过烘烤固化来取代传统玻纤布制作中的上浆、 脱浆焖烧，节约了工序。综上所述，通过上述方法制作得到的定型布，具有尺寸稳定、表观平 整及无空隙的特点，因此利用该定型布制作绝缘板过程中，定型布的玻璃丝受到树脂流动 挤压不易变形，可避免玻璃丝在第二次上胶中出现炜斜现象，使得制成的绝缘板具有尺寸 稳定、表观平整、电气绝缘性能良好的特点，且定型布避免了空隙的产生，使得用此制作的 绝缘板耐离子迀移(CAF)，提高后续制作的叠层母排用绝缘胶片的电气性能，确保了产品质 量，提高合格率，降低制作难度和制作成本;总之，有效避免应玻纤布中玻璃纱中空或纱束 间浸渍不良导致绝缘板绝缘性能下降的问题。
[0016] 具体地，所述浸胶织布包括如下步骤：
[0017] (1)将至少两根所述玻璃丝进行并丝，形成玻璃丝束；
[0018] (2)将所述玻璃丝束浸入所述树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘 干半固化处理，形成浸胶玻璃丝束；其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150°C，烘干 半固化处理时间为3~5分钟；
[0019] (3)对所述浸胶玻璃丝束依次进行捻纱、整经和编织，形成所述玻纤布毛胚。
[0020] 具体地，所述浸胶织布包括如下步骤：
[0021] (1)将至少两根所述玻璃丝依次进行并丝、捻纱和整经，形成整经纱；
[0022] (2)将所述整经纱浸入所述树脂胶液中进行第一希上胶，第一次上胶后进行烘干 半固化处理，形成浸胶整经纱；其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150°C，烘干半固 化处理时间为3~5分钟；
[0023] (3)对所述浸胶整经纱进行编织，形成所述玻纤布毛胚。
[0024]较佳地，所述第二次烘烤固化的烘烤温度为180 °C~250 °C，烘烤时间为5~1 Omin。
[0025] 具体地，所述树脂胶液可以为环氧树脂胶液、CE树脂胶液、PI类树脂胶液中的一 种，其中优选环氧树脂胶液，所述环氧树脂胶液按重量份计，包括:环氧树脂50~100份、固 化剂1~60份、促进剂0.01~3份和阻燃剂10~50份。
[0026] 具体地，所述环氧树脂为溴化双酚A环氧树脂、双酸A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚 醛环氧树脂、含磷环氧树脂、联苯环氧树脂中的一种或几种;所述固化剂为胺类固化剂、酚 醛类固化剂或酸酐类固化剂中的一种;所述促进剂为2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙基-4-咪唑中的一种或多种;所述的阻燃剂 为溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、硅系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金 属氢氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种或几种。
[0027] -种叠层母排用绝缘胶片，包括如上所述的绝缘板和涂覆于所述绝缘板上的胶黏 层;其中胶黏层位于所述绝缘板中的其中一面或两面上。
[0028] 如上所述叠层母排用绝缘胶片的制作方法，包括如下步骤:将胶黏剂涂覆于所述 绝缘板上，随后将涂覆有胶黏剂的绝缘板放入烘箱，以去除所述胶黏剂中的溶剂使所述胶 黏剂在所述绝缘板表面熟化，形成所述胶黏层，即得所述叠层母排用绝缘胶片。
[0029] 具体地，所述胶黏剂为改性聚酯胶黏剂、改性环氧树脂胶黏剂、改性丙烯酸胶黏剂 中的一种。
[0030] 具体地，所述改性聚酯胶黏剂按重量份计，包括以下组分:饱和聚酯树脂80~100 份、固化剂0.1~10份和阻燃剂5~100份;所述改性环氧胶黏剂按重量份计，包括以下组分： 环氧树脂50~100份、固化剂1~60份、促进剂0.01~3份和阻燃剂10~50份;所述改性丙烯 酸胶黏剂按重量份计，包括以下组分:丙烯酸酯60~100份、引发剂0.5~15份、促进剂0.1~ 10份和稳定剂0.01~0.5份。
[0031]较佳地，所述胶黏层厚度为10~50μπι。
[0032]本发明中的绝缘板用于叠层母排，其采用定型布作为增强材料，浸胶后固化而得， 相对于PET类薄膜和普通FR-4绝缘板，本发明绝缘板的阻燃性能和电气性能均较佳，且在高 温条件下，也具有良好的机械强度、尺寸稳定性好、优异的电气性能;将上述绝缘板涂胶后 制作得到的叠层母排用绝缘胶片也具有良好的耐高温性能和优异的电气性能，可应用于大 功率叠层母排领域。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施 例进行详细描述。
[0034] 本发明中所述使用的定型布，相比于现有玻纤布的制备方法，本发明中的定型布 在制作时不再需进行上浆和脱浆焖烧工艺，其直接对玻璃丝进行浸胶;本发明中定型布的 制备方法简单，相对于现有技术，简化了工序，提高了制作效率;其具体制作方法主要有两 种，区别在于浸胶所处于的阶段;现对定型布的两种制作方法进行说明。
[0035] 定型布的第一种制作方法，包括以下步骤：
[0036]首先拉丝，将玻璃球或废旧玻璃原料熔融后进行拉丝，形成玻璃丝；
[0037]随后浸胶织布，采用并丝后浸胶处理的方法，具体为（1)将至少两根玻璃丝进行并 丝，形成玻璃丝束；（2)将玻璃丝束浸入树脂胶液中进行上胶，上胶后进行烘干半固化处理， 形成浸胶玻璃丝束;其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150°C，烘干半固化处理时间 为3~5分钟；（3)对浸胶玻璃丝束依次进行捻纱、整经和编织，形成玻纤布毛胚;其中，所述 树脂胶液在25°C的粘度小于200CPS;
[0038]最后烘烤固化，将上述的玻纤布毛坯在高温烘箱中烘烤固化，使玻纤布毛坯上的 树脂胶液完全固化，即得到定型布;其中定型布中树脂重量含量不超过30%。
[0039] 本实施例中，玻璃丝经过并丝处理后便浸入树脂胶液中进行浸胶处理，通过树脂 胶液对玻璃丝进行定型处理，因此可有效防止后续编织处理过程中出现炜斜，确保了所制 作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后烘烤固化所形成的 定型布不会出现空隙并且表观平整；因此，利用该定型布制作绝缘板时，定型布的玻璃丝受 到树脂流动挤压不易变形，可避免定型布中的玻璃丝在后续制作中出现炜斜现象，使得制 成的绝缘板具有尺寸稳定、表观平整且不露布纹的特点;且定型布避免了空隙的产生，使得 用此制作的绝缘板耐离子迀移(CAF)，提高后续制作的叠层母排用绝缘胶片的电气性能，确 保了产品质量，提高合格率，降低制作难度和制作成本。
[0040] 定型布的第二种制作方法，包括以下步骤：
[0041 ]首先拉丝，将玻璃球或废旧玻璃原料熔融后进行拉丝，形成玻璃丝；
[0042]随后浸胶织布，采用整经后浸胶处理的方法，具体包括（1)将至少两根玻璃丝依次 进行并丝、捻纱和整经，形成整经纱；（2)将整经纱浸入树脂胶液中进行上胶，上胶后进行烘 干半固化处理，形成浸胶整经纱；其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150Γ，烘干半 固化处理时间为3~5分钟；（3)对上述浸胶整经纱进行编织，形成所述玻纤布毛胚;其中，树 脂胶液在25°C的粘度小于200CPS;
[0043] 最后烘烤固化，将上述的玻纤布毛坯在高温烘箱进行烘烤固化，使玻纤布毛坯上 的树脂胶液完全固化，即得到定型布;其中定型布中树脂重量含量不超过30%。
[0044] 本实施例中，玻璃丝先进行并丝、捻纱和整经处理形成整经纱，然后再将整经纱浸 入胶液中进行浸胶处理，因胶液对玻璃丝进行定型处理，可有效防止后续编织处理过程中 出现炜斜，确保了所制作出的定型布尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使得最后 烘烤固化所形成的定型布不会出现空隙并且表观平整；因此，利用该定型布制作绝缘板时， 定型布的玻璃丝受到树脂流动挤压不易变形，可避免定型布中的玻璃丝在后续制作中出现 炜斜现象，使得制成的绝缘板具有尺寸稳定、表观平整且不露布纹的特点;且定型布避免了 空隙的产生，使得用此制作的绝缘板耐离子迀移(CAF)，提高后续制作的叠层母排用绝缘胶 片的电气性能，确保了产品质量，提高合格率，降低制作难度和制作成本。
[0045] 得到上述定型布后，即可制作叠层母排用绝缘板，具体为:将上述得到的定型布浸 入树脂胶液中进行上胶，随后烘烤固化，即得叠层母排用绝缘板，其中的树脂胶液可以为环 氧树脂胶液、CE树脂胶液、PI类树脂胶液中的一种，优选环氧树脂胶液;其中的环氧胶液按 重量份计，包括:环氧树脂50~100份、固化剂1~60份、促进剂0.01~3份和阻燃剂10~50 份;具体地，环氧树脂为溴化双酚A环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树 月旨、含磷环氧树脂、联苯环氧树脂中的一种或几种；固化剂为胺类固化剂、酚醛类固化剂或 酸酐类固化剂中的一种;促进剂为2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙基-4-咪唑中的一种或多种；阻燃剂为溴系阻燃剂、氯系阻燃 剂、硅系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属 硼化物阻燃剂中的一种或几种。
[0046] 得到叠层母排用绝缘板后，即可制作叠层母排用绝缘胶片，具体制作方法为:将胶 黏剂涂覆于上述制得的叠层母排用绝缘板上，得到具有胶黏剂涂层的绝缘板;随后将该具 有胶黏剂涂层的绝缘板放入烘箱，以去除胶黏剂中的溶剂使胶黏剂在所述绝缘板表面熟 化，形成胶黏层，即得叠层母排用绝缘胶片。
[0047] 上述在叠层母排用绝缘板表面涂覆的胶黏剂为改性聚酯胶黏剂、改性环氧胶黏剂 或改性丙烯酸胶黏剂中的一种;具体地，改性聚酯胶黏剂按重量份计，包括以下组分:饱和 聚酯树脂80~100份、固化剂0.1~10份和阻燃剂5~100份;改性环氧胶黏剂按重量份计，包 括以下组分:环氧树脂50~100份、固化剂1~60份、促进剂0.01~3份和阻燃剂10~50份;改 性丙烯酸酯胶黏剂按重量份计，包括以下组分:丙烯酸酯60~100份、引发剂0.5~15份、促 进剂0.1~10份和稳定剂0.01~0.5份。
[0048] 现将上述方法制备的定型布应用于绝缘板和叠层母排用绝缘胶片中，具体的优选 实施例如下所示。
[0049] 实施例1
[0050] -种叠层母排用绝缘板，首先通过第一种实施方式制作得到定型布，即，先将玻璃 原料经拉丝、并丝后，用环氧树脂胶液对玻璃丝束进行浸胶处理，在温度l〇〇°C条件下烘烤3 分钟，进行半固化处理，然后再进行捻纱、整经和按照104玻纤布的规格进行编织处理，编织 处理后通过180°C的烘箱烘烤90分钟固化后，得到定型布，该定型布中树脂重量含量不超过 30% ；
[0051] 随后将得到的定型布再次浸入环氧树脂胶液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 进行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使树脂胶液完全固化，得到绝缘板；
[0052] 一种叠层母排用绝缘胶片:将上述得到的绝缘板表面涂覆改性聚酯胶黏剂，于120 ~150°C烘箱烘烤3~5min，得到胶黏层厚度为ΙΟμπι的叠层母排绝缘胶片；
[0053]其中，本实施例中的定型布为通过上述定型布的第一种实施方式制作得到，具体 为定型104布，与现有的104布在制作方法上的区别在于:定型104布在并丝后浸树脂胶液后 烘干，后通过编织固化得到。
[0054] 实施例2
[0055] -种叠层母排用绝缘板，首先通过第二种实施方式制作定型布，即，先将玻璃原料 经拉丝、并丝、捻纱及整经，用环氧树脂胶液对整经纱进行浸胶处理，得到浸胶整经纱后在 温度150°C条件下烘烤3分钟，进行半固化处理，然后再按照104玻纤布的规格进行编织处 理，编织处理后通过200°C的烘箱烘烤50分钟固化后，得到定型布，该定型布中树脂重量含 量不超过30 % ;
[0056] 随后将得到的定型布再次浸入环氧树脂胶液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 进行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使树脂胶液完全固化，得到绝缘板；
[0057] -种叠层母排用绝缘胶片:将上述得到的绝缘板表面涂覆改性环氧胶黏剂，于120 ~150°C烘箱烘烤3~5min，得到胶黏层厚度为20μπι的叠层母排绝缘胶片。
[0058]其中，本实施例中的定型布为通过上述定型布的第二种实施方式制作得到，具体 为定型104布，与现有的104布在制作方法上的区别在于:定型104布在整经后浸树脂胶液后 烘干，后通过编织固化得到。
[0059] 实施例3
[0060] 一种叠层母排用绝缘板，首先通过第二种实施方式制作定型布，即，先将玻璃原料 经拉丝、并丝、捻纱及整经，用环氧树脂胶液对整经纱进行浸胶处理，得到浸胶整经纱后在 温度150Γ条件下烘烤3分钟，进行半固化处理，然后再按照104玻纤布的规格进行编织处 理，编织处理后通过200°C的烘箱烘烤50分钟固化后，得到定型布，该定型布中树脂重量含 量不超过30 % ;
[0061] 随后将得到的定型布再次浸入环氧树脂胶液中，取出后于烘箱中在180°C~250°C 进行烘烤固化，烘烤5~lOmin，使树脂胶液完全固化，得到绝缘板；
[0062] -种叠层母排用绝缘胶片:将上述得到的绝缘板表面涂覆改性丙烯酸胶黏剂，于 120~150°C烘箱烘烤3~5min，得到胶黏层厚度为50μπι的叠层母排绝缘胶片。
[0063] 对比例1
[0064] 一种叠层母排用绝缘板，将现有的104布浸入环氧树脂胶液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到叠层母排用绝缘板；
[0065] 然后在叠层母排用绝缘板的表面涂覆改性环氧胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤3 ~5min，胶黏层厚度20μπι，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0066] 对比例2
[0067] 一种叠层母排用绝缘板，将现有的104布浸入环氧树脂胶液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到叠层母排用绝缘板；
[0068] 然后在叠层母排用绝缘板的表面涂覆改性聚酯胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤3 ~5min，胶黏层厚度ΙΟμπι，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0069] 对比例3
[0070] 一种叠层母排用绝缘板，将现有的104布浸入环氧树脂胶液中，于180Γ~250Γ烘 箱烘烤5~lOmin，使其固化得到叠层母排用绝缘板；
[0071] 然后在叠层母排用绝缘板的表面涂覆改性丙烯酸胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤 3~5min，胶黏层厚度50μπι，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0072] 对比例4
[0073]在PET膜表面涂覆改性环氧胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，胶黏层厚度 20μπι，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0074] 对比例5
[0075]在PET膜表面涂覆改性聚酯胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，胶黏层厚度 1 Own，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0076] 对比例6
[0077]在PET膜表面涂覆改性丙烯酸胶黏剂，于120~150°C烘箱烘烤3~5min，胶黏层厚 度50μπι，即得到叠层母排绝缘胶片。
[0078]本发明实施例中制得叠层母排用绝缘胶片与对比例中的各项性能数据比较如表1 所示：
[0079]
【主权项】
1. 一种叠层母排用绝缘板，其特征在于，其制作方法包括如下步骤： 拉丝，将玻璃原料熔融后进行拉丝，形成玻璃丝； 浸胶织布，将所述玻璃丝浸入树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘干半 固化处理，随后编织形成玻纤布毛坯;其中，所述树脂胶液在25°C的粘度小于200CPS; 烘烤固化，对所述玻纤布毛坯进行第一次烘烤固化，形成定型布;其中，所述定型布中 树脂重量含量不超过30 % ; 浸胶固化:将所述定型布浸入所述树脂胶液中进行第二次上胶，随后进行第二次烘烤 固化，得到所述绝缘板。2. 根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘板，其特征在于，所述浸胶织布包括如下步 骤： (1) 将至少两根所述玻璃丝进行并丝，形成玻璃丝束； (2) 将所述玻璃丝束浸入所述树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘干半 固化处理，形成浸胶玻璃丝束；其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150°C，烘干半固 化处理时间为3~5分钟； (3) 对所述浸胶玻璃丝束依次进行捻纱、整经和编织，形成所述玻纤布毛胚。3. 根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘板，其特征在于，所述浸胶织布包括如下步 骤： (1) 将至少两根所述玻璃丝依次进行并丝、捻纱和整经，形成整经纱； (2) 将所述整经纱浸入所述树脂胶液中进行第一次上胶，第一次上胶后进行烘干半固 化处理，形成浸胶整经纱;其中，所述烘干半固化处理的温度为100~150°C，烘干半固化处 理时间为3~5分钟； (3) 对所述浸胶整经纱进行编织，形成所述玻纤布毛胚。4. 根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘板，其特征在于:所述第二次烘烤固化的烘烤 温度为180 °C~250 °C，烘烤时间为5~1 Omin。5. 根据权利要求1所述的叠层母排用绝缘板，其特征在于，所述树脂胶液为环氧树脂胶 液，所述环氧树脂胶液按重量份计，包括:环氧树脂50~100份、固化剂1~60份、促进剂0.01 ~3份和阻燃剂10~50份。6. 根据权利要求5所述的叠层母排用绝缘板，其特征在于:所述环氧树脂为溴化双酚A 环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、含磷环氧树脂、联苯环氧树脂中 的一种或几种;所述固化剂为胺类固化剂、酚醛类固化剂或酸酐类固化剂中的一种;所述促 进剂为2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-腈乙基-2-乙 基-4-咪唑中的一种或多种;所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、硅系阻燃剂、磷系阻 燃剂、氮系阻燃剂、金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、金属硼化物阻燃剂中的一种 或几种。7. -种叠层母排用绝缘胶片，其特征在于:包括如权利要求1~6任一项所述的绝缘板 和涂覆于所述绝缘板上的胶黏层。8. -种如权利要求7所述叠层母排用绝缘胶片的制作方法，其特征在于，包括如下步 骤:将胶黏剂涂覆于所述绝缘板上，随后将涂覆有胶黏剂的绝缘板放入烘箱，以去除所述胶 黏剂中的溶剂并使所述胶黏剂在所述绝缘板表面熟化，形成所述胶黏层，即得所述叠层母 排用绝缘胶片。9.根据权利要求8所述叠层母排用绝缘胶片的制作方法，其特征在于:所述胶黏剂为 改性聚酯胶黏剂、改性环氧树脂胶黏剂、改性丙烯酸胶黏剂中的一种。
【文档编号】B29C70/54GK105856588SQ201511003369
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】左陈, 伍宏奎, 刘东亮, 茹敬宏, 王克峰
【申请人】广东生益科技股份有限公司