一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具，包括定模底板、脱料板、定模板、定位圈、限位拉杆、定模底板、垫板、动模镶块、模脚、动模底板、顶出板和顶杆固定板，定模底板上安装定位圈，定模板上端面加工出沉孔，其中装有弹簧，限位拉杆上端固定在脱料板上，并穿过弹簧，下端伸入定模板与垫板的孔中,模脚固定在动模底板上，模脚之间安装顶出板和顶杆固定板，顶管安装在顶杆固定板上，并穿过垫板与动模镶块，伸入型腔中，其特征在于定模底板上安装有拉杆，定模板上安装有滑块，滑块中间有槽，拉杆穿过滑块的槽，垫板上安装有拉钩，拉钩在合模状态时钩住滑块。本发明具有结构简单，成本低，安装、调试和维修方便等特点。
【专利说明】一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于塑料注射成型技术领域，涉及一种新颖的模具结构，具体是一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具。
[0003]
【背景技术】
[0004]当塑料件采用点式浇口注射成型时，由于流道废料位于型腔上方且呈倒锥形，塑料件位于型腔内，两者通过浇口废料相连，无法同时取出，因此需要在开模过程中自动拉断浇口废料，同时要实现流道板与型腔板之间以及型腔板与动模板之间顺利分开，便于流道废料和塑料件的分别取出。目前采用的方法有:1、利用弹簧的预压弹力或者胶塞的预紧拉力来实现，该类模具结构简单，成本低，但是模具动作不可靠，模具中所设弹簧或者胶塞容易失效或者断裂，导致模具主要零部件损坏;2、利用定模推板来实现，这类模具动作可靠，力传递较好，但是模具结构复杂，成本高，制造、安装、调试、维修十分不便。因此需要发明新的多次分模拉断点浇口的方法及注射模具来实现类似产品的注塑成型。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有分模拉断点浇口方法及模具结构的不足，本发明提供一种弹簧与拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具。
[0007]本发明所采用的技术方案是:
一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分由定模底板、脱料板、定模板组成，所述定模底板上安装定位圈，主流道衬套安装在定模底板上，并穿过脱料板，拉料杆安装在定模底板上，并穿过脱料板，定模板上端面加工出沉孔，其中安装有弹簧，限位拉杆上端固定在脱料板上，并穿过弹簧，下端伸入定模板与垫板的孔中，所述限位拉杆下端设有直径比定模板上的孔直径大的台肩；动模部分由垫板、模脚、动模底板、顶出板和顶杆固定板组成，其中模脚固定在动模底板上，模脚之间安装顶出板和顶杆固定板，顶管安装在顶杆固定板上，并穿过垫板与动模镶块，伸入型腔中，垫板安装在模脚上，其特征在于:定模底板上安装有拉杆，定模板上安装有滑块，滑块中间有槽，拉杆穿过滑块的槽，所述拉杆下端设有变径斜面，垫板上安装有拉钩，在合模状态时，拉钩钩住滑块，在开模后拉杆的变径斜面与滑块的槽相接触，使得滑块向右移动与拉钩脱离。
[0008]作为优选，拉杆直段的距离大于限位拉杆台肩上端面到沉孔底部的距离，拉杆直段的距离比限位拉杆台肩上端面到沉孔底部的距离与限位螺钉螺帽下端面与沉孔底部的距离之和小5_8mm。
[0009]本发明公开了一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具，当塑料件注射成型后，模具在注射机动模板的带动下，首先从B处开模，动模底板、顶出板、顶杆固定板、模脚、垫板和定模板同时向后开启，流道废料在拉料杆的作用下留在流道板上，塑料件与浇口废料被拉断，当限位拉杆下端台肩面与定模板中的沉孔底部接触后，拉钩仍然钩住滑块，带动定模板继续向后运动，从而带动脱料板向后运动，模具从A出分开，流道废料从拉料杆上脱出，当拉杆下端斜面压住滑块后，拉钩与滑块分离，同时限位螺钉的螺帽下端面与定模底板上的沉孔底部接触，限位螺钉拉住脱料板，脱料板通过限位拉杆拉住定模板，模具从C出分开，塑料件脱出型腔，当开模到塑料件有足够的脱出空间后，注射机的动模板不再向后运动，这时，注射机顶杆顶动顶出板向前运动，顶出板带动顶管顶出塑料件。本方案弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口的方法及注射模具，通过脱料板与定模板之间设置弹簧，模具外侧设置拉钩和滑块，同时在定模底板与脱料板之间以及脱料板与定模板之间设置限位螺钉和限位拉杆，实现浇口废料的自动拉断和流道废料的脱出。
[0010]本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果:
1.本发明的三次分模机构采用机械结构，结构简单、成本低，利用注射机开模动作实现三次分模和自动拉断浇口废料，大大缩短周期。
[0011]2.本发明的三次分模结构设置在模具外面，加工、装配、调试和维修方便。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1是本发明的注射模具装配图一；
图2是本发明的注射模具装配图二；
图3是本发明的注射模具的局部剖视图；
图4是本发明的三次分模结构的外形视图；
图5是本发明的注射模具从B处分开后的内部限位拉杆的状态图；
图6是本发明的注射模具从B处分开后三次分模结构的状态图；
图7是本发明的注射模具从B处分开后的流道废料及塑料件状态图；
图8是本发明的注射模具从A处分开后的内部限位螺钉的状态图；
图9是本发明的注射模具从A处分开后的流道废料及塑料件状态图；
图10是本发明的注射模具从A处分开后三次分模结构的状态图；
图11是本发明的注射模具从C处分开后的状态图；
图12是本发明的注射模具顶出后的状态图。
_4]图中，1-动模底板，2-顶出板，3-顶杆固定板，4-支撑柱，5-垫板，6-导块一，7-导块二，8-定模板，9-脱料板，10-定模底板，11-拉料杆，12-主流道衬套，13-定位圈，14-镶件一，15-型腔镶块，16-复位杆，17动模镶块，18-型芯一，19-弹簧一，20-导柱一，21-顶管，22-挡钉，23-中间型芯，24-螺钉一，25-镶件二，26-斜压块，27-耐磨块，28-侧型芯，29-T型滑块，30-侧滑块，31-垫块，32-动模镶件，33-模脚，34-螺钉二，35-限位拉杆，36-螺钉三，37-导套一，38-导套二，39-弹簧二，40-导套三，41-导柱二，42-限位螺钉，43-拉钩，44-弹簧三，45-滑块，46-导向块，47-限位销，48-拉杆。
[0015]【具体实施方式】
[0016]实施例。本发明提供一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口的方法及注射模具，参见图1至图12，包括动模底板1、顶出板2、顶杆固定板3、支撑柱4、垫板5、导块一 6、导块二7、定模板8、脱料板9、定模底板1、拉料杆11、主流道衬套12、定位圈13、镶件一 14、型腔镶块15、复位杆16、动模镶块17、型芯一18、弹簧一19、导柱一20、顶管21、挡钉22、中间型芯23、螺钉一 24、镶件二 25、斜压块26、耐磨块27、侧型芯28、T型滑块29、侧滑块30、垫块31、动模镶件32、模脚33、螺钉二 34、限位拉杆35、螺钉三36、导套一 37、导套二 38、弹簧二 39、导套三40、导柱二 41、限位螺钉42、拉钩43、弹簧三44、滑块45、导向块46、限位销47、拉杆48。
[0017]所述的动模底板I，模脚33与垫板5用螺钉二34连接。
[0018]所述的顶管21固定在顶杆固定板3上，顶杆固定板3与顶出板2用螺钉三36连接，顶管21、顶杆固定板3和顶出板2组成模具的顶出机构。
[0019]所述的支撑柱4用螺钉固定在定模底板10上，对垫板5起到支撑作用。
[0020]所述的导块一6固定在垫板5上，导块二 7固定在定模板8上。
[0021 ]所述的脱料板9与定模底板10用限位螺钉42连接。
[0022 ]所述的拉料杆11固定在定模底板1上，起到拉出冷却的作用。
[0023]所述的主流道衬套12和定位圈13用螺钉固定在定模固定板上。
[0024]所述的镶件一14安装在定模板8与型腔镶块15之间，型腔镶块15用螺钉固定在定模板8上。
[0025]所述的复位杆16固定在顶杆固定板3上，弹簧一19安装在复位杆16上，起到顶出机构复位的作用。
[0026]所述的型芯一18安装在动模镶块17与垫板5之间，动模镶块17与垫板5用螺钉固定在一起。
[0027]所述的导柱一固定在动模底板I上，对顶出机构起导向作用。
[0028]所述的挡钉22固定在顶杆固定板3上，起到调节顶杆固定板3与垫板5之间的距离。
[0029]所述的中间型芯23固定在动模底板I上。
[0030]所述的镶件二25用螺钉固定在定模板8上。
[0031]所述的耐磨块27，Τ型滑块29用螺钉固定在斜压块26上，斜压块26用螺钉一24固定在定模底板10上。
[0032]所述的侧型芯28与侧滑块30用螺钉连接在一起。
[0033]所述的垫块31和动模镶件32用螺钉固定在垫板5上。
[0034]所述的限位拉杆35上端螺纹连接在脱料板9上，弹簧二39安装在限位拉杆35上。
[0035]导套一37采取过盈配合安装在垫板5上，导套二38采用过盈配合安装在定模板8上，导套三40过盈配合安装在脱料板9上，导柱二 41固定在定模底板10上，共同组成了模具的导向机构。
[0036]所述的拉钩43用螺钉固定在垫板5上，拉杆48用螺钉固定在定模底板1上，导向块46用螺钉固定在定模板8上，限位销47安装在导向块46上，滑块45安装在导向块46中，弹簧三44安装在滑块45与导向块46之间，共同组成模具的二次分型机构。
[0037]模具的动作原理及过程:随着注射机的开模运动，首先从B处开模，动模底板1、顶出板2、顶杆固定板3、模脚33、垫板5和定模板8同时向后开启，流道废料在拉料杆11的作用下留在脱料板9上，塑料件与浇口废料被拉断，当限位拉杆35下端台肩面与定模板8中的沉孔底部接触后，拉钩43仍然钩住滑块45，带动定I旲板8继续向后运动，从而带动脱料板9向后运动，模具从A出分开，流道废料从拉料杆11上脱出，当拉杆48下端斜面压住滑块45后，拉钩43与滑块45分离，同时限位螺钉42的螺帽下端面与定模底板10上的沉孔底部接触，限位螺钉42拉住脱料板9，脱料板9通过限位拉杆35拉住定模板8，模具从C出分开，塑料件脱出型腔，当开模到塑料件有足够的脱出空间后，注射机的动模板不再向后运动，这时，注射机顶杆顶动顶出板2向前运动，顶出板2带动顶管21顶出塑料件。本方案三次分模拉断点浇口的方法及注射模具，通过脱料板9与定模板8之间设置弹簧39，模具外侧设置拉钩43和滑块45，同时在定模底板10与脱料板9之间以及脱料板9与定模板8之间设置限位螺钉42和限位拉杆35，实现浇口废料的自动拉断和流道废料的脱出。
[0038]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容加以变更或者改型为同等变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分由定模底板(10)、脱料板(9 )、定模板(8 )组成，所述定模底板(1 )上安装定位圈(13)，主流道衬套(12)安装在定模底板(10)上，并穿过脱料板(9)，拉料杆(I I)安装在定模底板(10)上，并穿过脱料板(9)，定模板(8)上端面加工出沉孔，其中安装有弹簧(39)，限位拉杆(35)上端固定在脱料板(9)上，并穿过弹簧(39)，下端伸入定模板(8)与垫板(5)的孔中，所述限位拉杆(35)下端设有直径比定模板(8)上的孔直径大的台肩；动模部分由垫板(5)、模脚(33)、动模底板(1)、顶出板(2)和顶杆固定板(3)组成，其中模脚(33)固定在动模底板(I)上，模脚(33)之间安装顶出板(2)和顶杆固定板(3)，顶管(21)安装在顶杆固定板(3)上，并穿过垫板(5)与动模镶块(17)，伸入型腔中，垫板(5)安装在模脚(33)上，其特征在于:定模底板(1 )上安装有拉杆(48 )，定模板(8 )上安装有滑块(45 )，滑块(45 )中间有槽，拉杆(48)穿过滑块(45)的槽，所述拉杆(48)下端设有变径斜面，垫板(5)上安装有拉钩(43)，在合模状态时，拉钩(43 )钩住滑块(45 )，在开模后拉杆(48 )的变径斜面与滑块(45 )的槽相接触，使得滑块(45)向右移动与拉钩(43)脱离。2.如权利要求1所述的弹簧拉钩复合的三次分模拉断点浇口注射模具，其特征在于:拉杆(48)直段的距离大于限位拉杆(35)台肩上端面到沉孔底部的距离，拉杆(48)直段的距离比限位拉杆(35)台肩上端面到沉孔底部的距离与限位螺钉(42)螺帽下端面与沉孔底部的距离之和小5_8mm。
【文档编号】B29C45/26GK105904662SQ201610238982
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】钱应平
【申请人】湖北工业大学