一种注塑机工艺参数调试方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种注塑机工艺参数调试方法及系统，其中，注塑机工艺参数调试方法包括，使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别；调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数；对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数；计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息。本发明通过由NFC装置扫描识别产品编码并由处理器中的分析模块和计算模块自动进行产品工艺参数修正值的计算，不需要依靠人工经验再进行多次调试，提高了调试效率，同时节省了人力资源。
【专利说明】
一种注塑机工艺参数调试方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机工艺参数调试方法及系统。
【背景技术】
[0002]注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的功能。目前，注塑机被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个方面。随着塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都在塑料制品生产领域占有重要地位。注塑机从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
[0003]目前的注塑机在产品生产的过程中，当出现不良产品时，往往仅根据生产经验或历史数据对该产品的工艺参数进行调整。这种方法不仅需要依靠工作人员大量的实践经验，在具体的参数调试过程中，也需要进行多次调试，效率低下，耗费人力资源。因此，如何提高工艺参数调整效率，节省人力资源是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种注塑机工艺参数调试方法及系统，以实现提高工艺参数调整效率，节省人力资源的目的。
[0005]一种注塑机工艺参数调试方法，包括:
[0006]使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别；
[0007]调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数；
[0008]对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数；
[0009]计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息。
[0010]优选地，所述计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息包括:
[0011]判断所述差异参数与所述标准工艺参数中的相应参数值的差异是否在预设范围内；
[0012]若所述差异在预设范围内，则计算所述修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为建议修正的参数；
[0013]若所述差异超出所述预设范围，则计算所述修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为必须修正的参数。
[0014]优选地，所述显示所述修正值为建议修正的参数之后还包括:
[0015]判断所述实际工艺参数是否需要修正；
[0016]若所述实际工艺参数需要修正，则根据所述建议修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数；
[0017]根据所述修正后的工艺参数生产产品。
[0018]优选地，所述显示所述修正值为必须修正的参数之后还包括:
[0019]根据所述必须修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数；
[0020]根据所述修正后的工艺参数生产产品。
[0021]优选地，所述标准工艺参数的产生方法为:
[0022]判断所述注塑机连续生产的合格产品个数是否达到预设数值；
[0023]若达到所述预设数值则将所述合格产品的工艺参数作为所述标准工艺参数，
[0024]其中，所述合格产品为重量符合标准的产品。
[0025]优选地，还包括:
[0026]在生产时存储所述产品对应的所述实际工艺参数。
[0027]一种注塑机工艺参数调试系统，包括:
[0028]近场通信NFC装置，用于识别被抽取产品的产品编码；
[0029]与所述NFC装置相连的人机交互界面，包括处理器、第一存储器和显示器；
[0030]所述处理器包括分析模块和计算模块；
[0031]所述分析模块用于根据所述产品编码调取所述被抽取产品的实际工艺参数，对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数；
[0032]与所述分析模块相连的所述计算模块用于计算所述差异参数的修正值；
[0033]所述第一存储器用于存储所述实际工艺参数；
[0034]与所述处理器相连的所述显示器用于显示所述修正值信息。
[0035]优选地，还包括:第二存储器，用于存储所述标准工艺参数。
[0036]优选地，所述标准工艺参数为:
[0037]在所述注塑机连续生产合格产品且所述合格产品的数目达到预定个数的状态下，所述合格产品包含的工艺参数，
[0038]其中所述合格产品为重量符合标准的产品。
[0039]因此，本发明具有如下有益效果:
[0040]本发明提供的一种注塑机工艺参数调试方法及系统，首先使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别。进而调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数，对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数。最后计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息。本发明通过由NFC装置扫描识别产品编码并由人机交互界面中处理器的运算模块与分析模块自动进行产品工艺参数修正值的分析与计算，不需要依靠人工经验再进行多次调试，提高了调试效率，同时节省了人力资源。
【附图说明】
[0041]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本发明提供的一种注塑机工艺参数调试方法的流程示意图；
[0043]图2为本发明提供的另一种注塑机工艺参数调试方法的流程示意图；
[0044]图3为本发明提供的一种注塑机工艺参数调试系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]本发明的核心是提供一种注塑机工艺参数调试方法及系统。
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0047]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0048]本发明公开了一种注塑机工艺参数调试方法，参见图1，该实施例包括以下步骤:
[0049]S101、使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别。
[0050]具体的，NFC是一种近场通信技术。利用NFC装置，可以进行非接触式的点对点的数据传输或交换，以实现人机交互功能。NFC装置提供的近距离连接协议，为数据传输提供了一种安全、私密的方式。
[0051]当生产线出现一些不良产品时，工作人员抽取该产品并将其移至NFC装置前。NFC对该产品的编码进行扫描识别。
[0052]S102、调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数。
[0053]S103、对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数。
[0054]S104、计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息。
[0055]本发明通过NFC装置扫描识别产品编码后，自动进行产品工艺参数修正值的计算，不需要依靠人工经验再进行多次调试，提高了调试效率，同时节省了人力资源。
[0056]在本发明公开的一种注塑机工艺参数调试方法中，参见图2，该实施例包括以下步骤:
[0057]S201、使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别。
[0058]S202、调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数。
[0059]在一个具体的实施例中，在生产时存储所述产品对应的所述实际工艺参数。
[0060]S203、对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数。
[0061]在一个具体的实施例中，所述标准工艺参数通过以下方法产生的:
[0062]判断所述注塑机连续生产的合格产品个数是否达到预设数值。
[0063]若达到所述预设数值则将所述合格产品的工艺参数作为所述标准工艺参数，其中，所述合格产品为重量符合标准的产品。
[0064]具体的，在产品的生产过程中，连续生产多个合格产品时，可以认为此时的产品生产状态稳定，因此可以将此时合格产品的工艺参数作为标准工艺参数。在一个场景下，合格产品是指产品成型的重量符合标准。因此，也可以认为，在产品生产过程中，当产品成型的重量达到稳定时，提取该产品的工艺参数，将该工艺参数作为标准工艺参数。这里说的稳定，是指连续生产合格产品的个数符合预定数值。例如，当生产产品时，总是一个产品重量符合标准，一个产品重量不符合标准，这样的状态并不能被认为是稳定的。
[0065]S204、判断所述差异参数与所述标准工艺参数中的相应参数值的差异是否在预设范围内。
[0066]在生产产品时，各个产品的工艺参数或多或少有一定差异。因此，可以根据实际情况预设被允许的差异范围。如果差异在允许的预设范围内，认为其产品参数可以修改也可以不修改。而当该差异超过预设范围，则说明该产品的工艺参数已经较标准工艺参数差异过大，必须修正。当然，该允许的预设范围可以根据实际情况预设，本发明在此并不做限制。
[0067]S205、若所述差异在预设范围内，则计算修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为建议修正的参数。
[0068]在其他的实施例中，在步骤S205显示所述修正值为建议修正的参数之后还包括:
[0069]S207、判断所述实际工艺参数是否需要修正。
[0070]S208、若所述实际工艺参数需要修正，则根据所述建议修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数。
[0071 ] S209、根据所述修正后的工艺参数生产产品。
[0072]当然，在具体情况下，如果实际工艺参数不需要修正，那么可以直接继续生产产品O
[0073]S206、若所述差异超出所述预设范围，则计算修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为必须修正的参数。
[0074]具体的，在显示修正值和相关修正信息时，可以以列表的方式进行显示，也可以根据实际情况以其他方式显示，本发明在此并不做限制。
[0075]在另外的实施例中，步骤S206显示所述修正值为必须修正的参数之后还包括:
[0076]S210、根据所述必须修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数。
[0077]S211、根据所述修正后的工艺参数生产产品。
[0078]当然，对于修改参数后开始生产的产品，仍然需要判段该产品是否合格，如果合格，则进入下一模的生产。如果发生不合格的情况，则又需要进入调试阶段，利用本发明公开的上述参数调试方法继续调试。
[0079]在本发明提供的一种注塑机工艺参数调试系统中，参见图3，该实施例包括以下内容:
[0080]NFC装置10，用于识别被抽取产品的产品编码。
[0081]在本发明提供的注塑机工艺参数调试系统中，以NFC装置10作为人机交互的接口，对工作人员抽取的产品进行产品编码的扫描识别，并将该信息发送至人机交互界面中的处理器。
[0082]人机交互界面20具体包括处理器201、第一存储器202和显示器203。其中，处理器201包括分析模块211和计算模块221。具体的，人机交互界面20的各组成部分的连接关系是:第一存储器202、处理器201和显示器203依次相连。人机交互界面20的工作原理是:在NFC装置10识别到被抽取产品的产品编码后，处理器201中的分析模块211根据NFC装置10识别的到产品编码调取该产品的实际工艺参数。分析模块211再将所述实际工艺参数与标准工艺参数进行对比，得到实际工艺参数和标准工艺参数存在的差异，即差异参数。当该差异参数未超出预设范围时，判定该差异参数为建议修正的参数；当该差异参数超出预设范围时，判定该差异参数为必须修正的参数。计算模块221计算差异参数的修正值。
[0083]所述第一存储器202用于存储所述实际工艺参数。
[0084]与所述处理器201相连的所述显示器203用于显示所述修正值信息。在一个具体的场景下，某产品的差异参数超出预设范围，则显示器203显示该产品差异参数的修正值以及显示该产品差异参数为必须修正的参数。具体的，人机交互界面20的显示器203的显示方式可以是报表方式，也可以是其他方式，本发明在此并不做限制。
[0085]本发明通过由NFC装置扫描识别产品编码并由人机交互界面中处理器的计算模块与分析模块自动进行产品工艺参数修正值的计算，不需要依靠人工经验再进行多次调试，提高了调试效率，同时节省了人力资源。
[0086]在本发明提供的一种注塑机工艺参数调试系统中，该实施例包括以下内容:
[0087]NFC装置用于识别被抽取产品的产品编码。
[0088]在本发明提供的注塑机工艺参数调试系统中，以NFC装置作为人机交互界面的接口，对工作人员抽取的产品进行产品编码的扫描识别，并将该信息发送至人机交互界面中的处理器。
[0089]在本实施例中，人机交互界面具体包括处理器、第一存储器、显示器以及第二存储器。其中，处理器包括分析模块和计算模块。具体的，人机交互界面中，各组成部分的连接关系是:第一存储器、第二存储器和显示器分别与处理器相连。本发明提供的注塑机工艺参数调试系统在工作时，首先由NFC装置识别被抽取产品的产品编码。其次，人机交互界面的处理器中的分析模块根据NFC装置识别的到产品编码调取该产品的实际工艺参数。分析模块再将所述实际工艺参数与标准工艺参数进行对比，得到实际工艺参数和标准工艺参数存在的差异，即差异参数。当该差异参数未超出预设范围时，判定该差异参数为建议修正的参数，根据现场情况来决定是否微调实际工艺参数；当该差异参数超出预设范围时，判定该差异参数为必须修正的参数，从而对现场实际工艺参数根据必须修正的参数项进行对应修正。最后计算模块计算差异参数的修正值。其中，所述第一存储器用于存储所述实际工艺参数；所述第二存储器用于存储所述标准工艺参数。与所述处理器相连的所述显示器用于显示所述修正值信息。
[0090]在一个具体的场景下，第二存储器预先存储了产品的标准工艺参数。处理器中的分析模块调用第二存储器中存储的标准工艺参数和第一存储器中存储的被抽取产品的实际工艺参数进行对比，得到差异参数。
[0091]具体的，标准工艺参数是在产品成型的重量达到稳定时的产品工艺参数。当然，在这里，达到稳定是指在生产产品时，连续生产多个重量符合标准的合格产品。具体的连续生产多个产品的设置可以根据实际情况选择，本发明在此并不对连续生产合格产品的个数做出限制。例如，可以认为连续生产6个重量合格的产品时，达到稳定状态。此时的产品参数可以作为标准工艺参数。需要说明的是，这里的具体个数仅仅是一个举例，不代表本发明限制连续生产的合格个数仅为6个。
[0092]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0093]以上对本发明所提供的注塑机工艺参数调试方法及系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，包括: 使用近场通信NFC装置对被抽取产品的产品编码进行识别； 调取所述产品编码对应的所述被抽取产品的实际工艺参数； 对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数； 计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息。2.根据权利要求1所述的注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，所述计算所述差异参数的修正值并显示所述修正值信息包括: 判断所述差异参数与所述标准工艺参数中的相应参数值的差异是否在预设范围内；若所述差异在预设范围内，则计算所述修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为建议修正的参数； 若所述差异超出所述预设范围，则计算所述修正值并显示所述修正值，以及显示所述修正值为必须修正的参数。3.根据权利要求2所述的注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，所述显示所述修正值为建议修正的参数之后还包括: 判断所述实际工艺参数是否需要修正； 若所述实际工艺参数需要修正，则根据所述建议修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数； 根据所述修正后的工艺参数生产产品。4.根据权利要求2所述的注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，所述显示所述修正值为必须修正的参数之后还包括: 根据所述必须修正的参数进行修正，得到修正后的工艺参数； 根据所述修正后的工艺参数生产产品。5.根据权利要求1所述的注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，所述标准工艺参数的产生方法为: 判断所述注塑机连续生产的合格产品个数是否达到预设数值； 若达到所述预设数值则将所述合格产品的工艺参数作为所述标准工艺参数， 其中，所述合格产品为重量符合标准的产品。6.根据权利要求1所述的注塑机工艺参数调试方法，其特征在于，还包括: 在生产时存储所述产品对应的所述实际工艺参数。7.一种注塑机工艺参数调试系统，其特征在于，包括: 近场通信NFC装置，用于识别被抽取产品的产品编码； 与所述NFC装置相连的人机交互界面，包括处理器、第一存储器和显示器； 所述处理器包括分析模块和计算模块； 所述分析模块用于根据所述产品编码调取所述被抽取产品的实际工艺参数，对所述实际工艺参数和标准工艺参数进行对比，得到所述实际工艺参数与所述标准工艺参数存在差异的差异参数； 与所述分析模块相连的所述计算模块用于计算所述差异参数的修正值； 所述第一存储器用于存储所述实际工艺参数； 与所述处理器相连的所述显示器用于显示所述修正值信息。8.根据权利要求7所述的注塑机工艺参数调试系统，其特征在于，还包括:第二存储器，用于存储所述标准工艺参数。9.根据权利要求7所述的注塑机工艺参数调试系统，其特征在于，所述标准工艺参数为: 在所述注塑机连续生产合格产品且所述合格产品的数目达到预定个数的状态下，所述合格产品包含的工艺参数， 其中所述合格产品为重量符合标准的产品。
【文档编号】B29C45/76GK105984097SQ201510078562
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】周玲燕
【申请人】宁波弘讯科技股份有限公司