一种eps红外线预发泡工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种EPS红外线预发泡工艺，包括：选取龙王B?SB作为预发泡的原料；投入原料8～9kg，并设定预发温度为110摄氏度；等待1～2秒，使原料充分稳定；通入温度为130摄氏度～150摄氏度，压力为0.5Mpa～0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温；对原料进行红外线辐射；完成红外线辐射后，保持温度为110摄氏度，保温时间为1～2秒；龙王B?SB完成预发泡，完成预发泡后的龙王B?SB静置2～3秒后出料。本发明具有如下优点：红外线发热持续稳定易于控制；发泡粒子受热均匀不会局部过热，造成颗粒大小不一；红外线发泡热量由内而外传递，区别于蒸汽加热时由外而内的加热过程，预热效率高。
【专利说明】
一种EPS红外线预发泡工艺
技术领域
[0001]本发明涉及可发性聚苯乙烯制品制作领域，具体涉及一种EPS红外线预发泡工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内外EPS(可发性聚苯乙稀-ExpandablePolystyrene)预发泡工艺一般采用蒸汽加热发泡，在预发泡过程中，将含有发泡剂的EPS珠粒缓缓加热至90°C以上，EPS珠粒开始软化，EPS珠粒内的戊烷受热气化产生压力使EPS珠粒膨胀，并形成闭孔，预发后的珠粒直径为80—150mm，每立方米O—55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有I 一 2μπι，但是由于蒸汽升温后，单位面积内温度不均匀，发泡体积不均匀，造成发泡倍率的一致性较差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种EPS红外线预发泡工艺。
[0004]本发明揭示了一种EPS红外线预发泡工艺，其包括如下步骤:
[0005]步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料；
[0006]步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料8?9kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度；
[0007]步骤S3，投料完成后，等待I?2秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定；
[0008]步骤S4，向预发泡机中通入温度为130摄氏度?150摄氏度，压力为0.5Mpa?
0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；
[0009]步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12?15秒；
[0010]步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为I?2秒；
[0011]步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置2?3秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为13?26g/L。
[0012]根据本发明的一实施方式，上述EPS红外线预发泡工艺中:
[0013]步骤S4中，干饱和蒸汽的温度优选为140摄氏度，压力优选为0.55Ma。
[0014]根据本发明的一实施方式，上述EPS红外线预发泡工艺中:
[0015]步骤S5中，红外线辐射的时间优选为14秒。
[0016]与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果:
[0017]1、红外线发热持续稳定易于控制，优于蒸汽发泡不受控制。
[0018]2、红外线发泡时，发泡粒子受热均匀不会局部过热，造成颗粒大小不一。
[0019]3、红外线发泡因是内部分子碰撞磨擦产生热量，所以生产效率高，由内而外的传递过程明显区别与蒸汽加热时由外而内的加热过程。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明实施例中EPS红外线预发泡工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
[0023]本发明为有关于一种EPS红外线预发泡工艺的设计，本EPS红外线预发泡工艺可应用于EPS泡沫成品的制作工艺中。本实施例中，EPS红外线预发泡工艺具体工艺如下:
[0024]图1为本发明EPS红外线预发泡工艺的流程示意图。如图所示，EPS红外线预发泡工艺包括如下步骤:
[0025]步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料；
[0026]步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料8?9kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度；
[0027]步骤S3，投料完成后，等待I?2秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定；
[0028]步骤S4，向预发泡机中通入温度为130摄氏度?150摄氏度，压力为0.5Mpa?
0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；
[0029]步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12?15秒；
[0030]步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为I?2秒；
[0031]步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置2?3秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为13?26g/L。
[0032]优选例中，步骤S4中，干饱和蒸汽的温度优选为140摄氏度，压力优选为0.55Ma。步骤S5中，红外线辐射的时间优选为14秒。
[0033]为使更于理解，以下分成三个实施例进一步详细说明EPS红外线预发泡工艺的具体步骤及其所带来的好处。
[0034]实施例一:
[0035]EPS红外线预发泡工艺包括如下步骤:
[0036]步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料；
[0037]步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料8kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度，其中，将龙王B-SB输送至预发泡机的缸体内，送料机所需要的送料时间为30秒；
[0038]步骤S3，投料完成后，等待I秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定；
[0039]步骤S4，向预发泡机中通入温度为130摄氏度，压力为0.5Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；
[0040]步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12秒；
[0041]步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为I秒；
[0042]步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置2秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为20g/L;其中，出料时间为16秒，出料后，等待I秒，完成预发泡的龙王B-SB原料进入下一步工序。
[0043]完成上述EPS红外线预发泡工艺，整个周期时间大约为90秒。
[0044]实施例二:
[0045]EPS红外线预发泡工艺包括如下步骤:
[0046]步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料；
[0047]步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料8.5kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度，其中，将龙王B-SB输送至预发泡机的缸体内，送料机所需要的送料时间为32秒；
[0048]步骤S3，投料完成后，等待1.5秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定；
[0049]步骤S4，向预发泡机中通入温度为140摄氏度，压力为0.55Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；
[0050]步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为14秒；
[0051]步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为I.5 秒；
[0052]步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置2.5秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为20g/L;其中，出料时间为18秒，出料后，等待I秒，完成预发泡的龙王B-SB原料进入下一步工序。
[0053]完成上述EPS红外线预发泡工艺，整个周期时间大约为95秒。
[0054]实施例三:
[0055]EPS红外线预发泡工艺包括如下步骤:
[0056]步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料；
[0057]步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料9kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度，其中，将龙王B-SB输送至预发泡机的缸体内，送料机所需要的送料时间为35秒；
[0058]步骤S3，投料完成后，等待2秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定；
[0059]步骤S4，向预发泡机中通入温度为150摄氏度，压力为0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒；
[0060]步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为15秒；
[0061]步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为2秒；
[0062]步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置3秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为20g/L，其中，出料时间为20秒，出料后，等待I秒，完成预发泡的龙王B-SB原料进入下一步工序。
[0063]完成上述EPS红外线预发泡工艺，整个周期时间大约为100秒。
[0064]相对于传统高温蒸汽加热预发泡工艺，本发明中的EPS红外线预发泡工艺采用红外线辐射，红外线(远红外区)的振动频率更接近物质的频率从而引发物质的共振，使粒子内部的戊烷能够迅速受热膨胀从而达到扩孔膨胀的目的，红外线预发工艺采用红外线发热技术，利用了红外线照射产生热量均匀，稳定易于控制，戊烷在扩孔膨胀后不易使珠粒爆开的优点，一方面使得预发泡工艺相对传统高温蒸汽加热预发泡工艺更易控制；另一方面，红外线预发泡，发泡粒子受热均匀，发泡后颗粒大小基本一致;再一方面，红外线发泡是内部分子碰撞磨擦产生热量，热量由内而外的传递过程，明显区别于高温蒸汽加热时由外而内的加热过程，预发泡效率高。
[0065]上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种EPS红外线预发泡工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤SI，选取龙王B-SB作为预发泡的原料； 步骤S2，向预发泡机的缸体内投入龙王B-SB原料8?9kg，并设定预发泡机的预发温度为110摄氏度； 步骤S3，投料完成后，等待I?2秒，使原料在预发泡机的缸体中充分稳定； 步骤S4，向预发泡机中通入温度为130摄氏度?150摄氏度，压力为0.5Mpa?0.6Mpa的干饱和蒸汽，对原料进行预热升温，预热升温时间为2秒； 步骤S5，对原料进行红外线辐射，其中，红外线辐射的时间为12?15秒； 步骤S6，完成红外线辐射后，保持预发泡机缸体内温度为110摄氏度，保温时间为I?2秒； 步骤S7，龙王B-SB完成预发泡，预发泡机停止工作，完成预发泡后的龙王B-SB在预发泡机的缸体内静置2?3秒后出料，其中，龙王B-SB完成预发泡后，预发密度为13?26g/L。2.根据权利要求1所述的EPS红外线预发泡工艺，其特征在于，所述步骤S4中，干饱和蒸汽的温度优选为140摄氏度，压力优选为0.55Ma。3.根据权利要求1或2所述的EPS红外线预发泡工艺，其特征在于，所述步骤S5中，红外线辐射的时间优选为14秒。
【文档编号】B29C35/08GK106079217SQ201610402247
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】周振兴, 杨世东, 彭小敏
【申请人】惠州景华包装制品有限公司