一种高产能硫化模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体为适用于橡胶制品的一种高产能硫化模。
【背景技术】
[0002]橡胶硫化模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具等。压制成型模具又称为普通压模，它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。该模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
[0003]如图1所示的硫化模，包括上模I’、下模2’，及位于上模I’与下模2’之间的中间板3’，该模具制造的产品为平面放置，一模六穴，产能效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种硫化模，改进原有的模具结构，从而提高生产产能，节约生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型公开了一种高产能硫化模，包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯，所述的支撑架用于支撑固定卧式模芯，所述的卧式模芯横置于上模与下模之间，所述的卧式模芯上连续设置多个模腔。
[0006]进一步地，所述的上模与下模的接触面的平面度小于0.05mm。
[0007]其中，所述的卧式模芯为一体成型或由多件镶块组合而成。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009](I)取消原有的三层板设计，原有的中间板由卧式的模芯替代，且可同时放置多个模芯，产品原本的平面的放置更改为竖立放置，改进后的模具比传统模具多出几倍的穴数，提高了产品的产能效率。
[0010](2)卧式模芯采用活动设计，更利于取产品的操作，进而提高生产效率；
[0011](3)可根据不同产品的形状要求，将卧式模芯设计成一体成型或由多件镶块组合而成，使用灵活，适用性好。
【附图说明】
[0012]图1为【背景技术】的结构分解示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的分解示意图；
[0015]图4为图2的A-A剖面示意图；
[0016]图5为图4的B处放大示意图。
[0017]主要组件符号说明:
[0018]I:上模，2:下模，3:支撑架，4:卧式模芯，5:模腔。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020]如图2所示，本实用新型公开了一种高产能硫化模，图3为该模具的分解示意图，该模具包括上模1、下模2、位于上模I与下模2之间的支撑架3及若干卧式模芯4，卧式模芯4为一体成型或由多件镶块组合而成，本实施例为两组一体成型的卧式模芯4。
[0021]支撑架3用于支撑固定两组卧式模芯4，使卧式模芯4横置于上模I与下模2之间，卧式模芯4上连续设置多个模腔5。本实施例中，每个卧式模芯4上设置有6个产品模腔5，该模具一次可生产12个环形橡胶件，该环形橡胶件可为O型圈、垫片、防尘罩等类似橡胶产品。
[0022]为了保证模具的合模性，提高安装精度，防止产品产生毛边，控制上模I与下模2的接触面的平面度小于0.05_。如图4、图5所示，橡胶在受热受压的硫化过程中，填充进上模1、下模2与卧式模芯4的间隙型腔中，成型为产品的形状。
[0023]该实用新型通过模具的结构优化，大大提高了产品的生产效率，降低生产所耗用的成本。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高产能硫化模，其特征在于:包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯，所述的支撑架用于支撑固定卧式模芯，所述的卧式模芯横置于上模与下模之间，所述的卧式模芯上连续设置多个模腔。
2.如权利要求1所述的高产能硫化模，其特征在于:所述的上模与下模的接触面的平面度小于0.05mm。
3.如权利要求1或2所述的高产能硫化模，其特征在于:所述的卧式模芯为一体成型或由多件镶块组合而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高产能硫化模，包括上模、下模、位于上模与下模之间的支撑架及若干卧式模芯，支撑架用于支撑固定卧式模芯，卧式模芯横置于上模与下模之间，卧式模芯上连续设置多个模腔。该实用新型通过改进原有的模具结构，大大提高了生产产能，节约了生产成本。
【IPC分类】B29C33-00, B29C35-00
【公开号】CN204382550
【申请号】CN201420822527
【发明人】兰加水, 黄春龙, 钟伟
【申请人】厦门万新橡胶有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日