一种防粘连切粒机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑粉生产的技术领域，特别是切粒机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]在塑粉生产过程中，原料经过混合、挤塑、冷却后，要使用切粒机进行切粒，得到供粉碎用的半成品。在挤塑后的原料冷却不充分的情况下，在切粒时容易产生粘连，不利于后面的粉碎，通过水冷的挤塑后的原料上会带有一定的水分，需要尽量将水分去除，以免对后面工序产生影响，避免对最终产品造成质量影响。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防粘连切粒机，能够使切下的颗粒之间不黏连，去除了颗粒上的水分。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种防粘连切粒机，包括外壳、上轧辊、下轧辊、切割轮，所述上轧辊与下轧辊安装在外壳内部，上轧辊在下轧辊的正上方，所述上轧辊中心有一冷却管，上轧辊套在冷却管上，冷却管固定在外壳上，冷却管两端露在外壳外部，所述下轧辊中心有第一转轴，第一转轴一端连有第一电机，所述外壳上设有进料口，进料口正对上轧辊与下轧辊之间的缝隙，进料口下端连有一水平的第一挡板，所述外壳内部有一凸台，凸台位于上轧辊与下轧辊的出料侧，所述凸台与下轧辊之间的缝隙下方有第一吹风管，第一吹风管与第一风机相连，所述凸台正上方有第二挡板，第二挡板靠上轧辊侧向上倾斜，第二挡板与凸台水平部分分布有第一网孔，第二挡板水平部分与凸台之间的缝隙两边的外壳侧壁上有第二网孔，所述第二挡板水平部分正上方有第二吹风管，第二吹风管与第二风机相连，所述外壳内安装有切割轮，切割轮位于凸台远离上轧辊侧，切割轮中心有第二转轴，第二转轴与第二电机相连，所述切割轮下方有向外壳外侧倾斜的第三挡板，所述外壳上设有出料口，出料口与第三挡板最低处相连。
[0005]作为优选，所述第一挡板上表面与下轧辊的最高处位于同一平面上，进料口最高处不高于冷却管最低处。
[0006]作为优选，所述凸台上表面为一平面，凸台上表面与下轧辊的最高处位于同一平面上。
[0007]作为优选，所述切割轮的中心与凸台上表面在同一平面上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将上轧辊套在冷却管上，使得原料得到再次冷却，防止切割后的颗粒之间粘连；第一吹风管可以有效防止原料落入凸台下方，同时也能吹走原料上的水分，特别是原料下表面的水分；第二吹风管可以有效吹走原料上的水分，特别是原料上表面的水分；第三挡板倾斜设置，配合出料口可以方便切割后颗粒的倒出。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种防粘连切粒机的主视图；
[0011]图2是本实用新型一种防粘连切粒机的左视图；
[0012]图3是本实用新型一种防粘连切粒机的第二挡板俯视图。
[0013]图中:1_外壳、2-上轧辊、3-下轧辊、4-凸台、5-切割轮、8-出料口、10-进料口、21-冷却管、30-第一电机、31-第一转轴、50-第二电机、51-第二转轴、61-第一挡板、62-第二挡板、63-第三挡板、66-第一网孔、67-第二网孔、71-第一吹风管、72-第二吹风管、73-第一风机、74-第二风机。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种防粘连切粒机，包括外壳1、上轧辊2、下轧辊3、切割轮5，所述上轧辊2与下轧辊3安装在外壳I内部，上轧辊2在下轧辊3的正上方，所述上轧辊2中心有一冷却管21，上轧辊2套在冷却管21上，冷却管21固定在外壳I上，冷却管21两端露在外壳I外部，所述下轧辊3中心有第一转轴31，第一转轴31 —端连有第一电机30，所述外壳I上设有进料口 10，进料口 10正对上轧辊2与下轧辊3之间的缝隙，进料口 10下端连有一水平的第一挡板61，所述外壳I内部有一凸台4，凸台4位于上轧辊2与下轧辊3的出料侧，所述凸台4与下轧辊3之间的缝隙下方有第一吹风管71，第一吹风管71与第一风机73相连，所述凸台4正上方有第二挡板62，第二挡板62靠上轧辊2侧向上倾斜，第二挡板62与凸台4水平部分分布有第一网孔66，第二挡板62水平部分与凸台4之间的缝隙两边的外壳I侧壁上有第二网孔67，所述第二挡板62水平部分正上方有第二吹风管72，第二吹风管72与第二风机74相连，所述外壳I内安装有切割轮5，切割轮5位于凸台4远离上轧辊2侧，切割轮5中心有第二转轴51，第二转轴51与第二电机相50连，所述切割轮5下方有向外壳I外侧倾斜的第三挡板63，所述外壳I上设有出料口 8，出料口 8与第三挡板63最低处相连，所述第一挡板61上表面与下轧辊3的最高处位于同一平面上，进料口 10最高处不高于冷却管21最低处，所述凸台4上表面为一平面，凸台4上表面与下轧辊3的最高处位于同一平面上，所述切割轮5的中心与凸台4上表面在同一平面上。
[0015]本实用新型工作过程:
[0016]本实用新型一种防粘连切粒机在工作过程中，将原料从进料口 10送入，原料被上轧辊2和下轧辊3压住并往切割轮5的方向运动，由于第一挡板61的存在，原料不会被卷入下轧辊3下方，冷却管21中通入流动的冷水，使得原料得到了冷却，减少了切割后的颗粒粘结的可能性，原料在进入凸台4表面前，第一吹风管71对原料下表面吹气，在冷却原料的同时也带走了原料下表面的水分，同时也能防止原料向下弯曲而无法进入凸台4上表面，原料通过凸台4时，第二吹风管72对原料上表面吹气，在冷却原料的同时也带走了原料上表面的水分，在原料离开凸台4后，切割轮5对原料进行切粒，由于原料在之前得到了充分的冷却，切割后的颗粒不易粘连，切割后的颗粒掉落到第三挡板63上，由于第三挡板63向一侧倾斜，配合出料口 8可以将颗粒轻松倒出。整个过程中，原料得到了充分冷却，水分也被充分吹走，得到了颗粒不易粘连，且较干燥，方便了后续加工得到优质的产品。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防粘连切粒机，其特征在于:包括外壳(I)、上轧辊(2)、下轧辊(3)、切割轮(5)，所述上轧辊(2)与下轧辊(3)安装在外壳(I)内部，上轧辊(2)在下轧辊(3)的正上方，所述上轧辊(2)中心有一冷却管(21)，上轧辊(2)套在冷却管(21)上，冷却管(21)固定在外壳⑴上，冷却管(21)两端露在外壳⑴外部，所述下轧辊(3)中心有第一转轴(31)，第一转轴(31) —端连有第一电机(30)，所述外壳(I)上设有进料口(10)，进料口(10)正对上轧辊(2)与下轧辊(3)之间的缝隙，进料口(10)下端连有一水平的第一挡板(61)，所述外壳⑴内部有一凸台(4)，凸台⑷位于上轧辊(2)与下轧辊(3)的出料侧，所述凸台(4)与下轧辊(3)之间的缝隙下方有第一吹风管(71)，第一吹风管(71)与第一风机(73)相连，所述凸台(4)正上方有第二挡板(62)，第二挡板(62)靠上轧辊(2)侧向上倾斜，第二挡板(62)与凸台(4)水平部分分布有第一网孔(66)，第二挡板(62)水平部分与凸台(4)之间的缝隙两边的外壳(I)侧壁上有第二网孔(67)，所述第二挡板(62)水平部分正上方有第二吹风管(72)，第二吹风管(72)与第二风机(74)相连，所述外壳(I)内安装有切割轮(5)，切割轮(5)位于凸台(4)远离上轧辊(2)侧，切割轮(5)中心有第二转轴(51)，第二转轴(51)与第二电机相(50)连，所述切割轮(5)下方有向外壳⑴外侧倾斜的第三挡板(63)，所述外壳(I)上设有出料口(8)，出料口(8)与第三挡板(63)最低处相连。
2.如权利要求1所述的一种防粘连切粒机，其特征在于:所述第一挡板(61)上表面与下轧辊(3)的最高处位于同一平面上，进料口(10)最高处不高于冷却管(21)最低处。
3.如权利要求1所述的一种防粘连切粒机，其特征在于:所述凸台(4)上表面为一平面，凸台(4)上表面与下轧辊(3)的最高处位于同一平面上。
4.如权利要求3所述的一种防粘连切粒机，其特征在于:所述切割轮(5)的中心与凸台(4)上表面在同一平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防粘连切粒机，包括外壳、上轧辊、下轧辊、切割轮，所述上轧辊与下轧辊安装在外壳内部，上轧辊在下轧辊的正上方，所述外壳上设有进料口，进料口正对上轧辊与下轧辊之间的缝隙，进料口下端连有一水平的第一挡板，所述外壳内部有一凸台，所述凸台与下轧辊之间的缝隙下方有第一吹风管，所述凸台正上方有第二挡板，第二挡板与凸台水平部分分布有第一网孔，第二挡板水平部分与凸台之间的缝隙两边的外壳侧壁上有第二网孔，所述第二挡板水平部分正上方有第二吹风管，所述外壳内安装有切割轮，所述切割轮下方有向外壳外侧倾斜的第三挡板，所述外壳上设有出料口。本实用新型通过将上轧辊套在冷却管上，防止切割后的颗粒之间粘连。
【IPC分类】B29B13-04, B29B13-06, B29B9-02
【公开号】CN204398186
【申请号】CN201420784124
【发明人】俞志金
【申请人】新昌县中邦塑粉科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月11日