一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体是一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料颗粒在挤出机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。目前塑料颗粒加热靠电热丝通电发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，通过热传导原理加热装有塑料颗粒加热腔，加热腔再将塑料颗粒溶化，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，电热丝加热的缺点是热效率低，热惯性大，耗能耗时；塑料颗粒在进入挤出机后，极易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响；当前市面上的挤出机出料口上没有计量系统，时常会有供料不足的现象发生，这样的缺陷会导致生产出来的塑料件质量达不到要求，对企业利益会造成严重的不利影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，包括第一电机、防堵塞进料装置、挤压装置、高频电磁加热装置和计量泵，所述第一电机连接有减速机，所述防堵塞进料装置包括进料斗和搅拌装置，所述进料斗内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、与第二电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，所述挤压装置包括机筒和模具，所述机筒内设有送料螺杆，所述进料斗的下料口与机筒的入料口连接，所述送料螺杆与减速机连接，所述机筒的出料口处连接有缓冲箱，所述缓冲箱通过连接管道连接至所述计量泵，所述机筒的末端安装模具，所述高频电磁加热装置包括套装在机筒外表面上的加热线圈和电磁控制器，所述电磁控制器的输入端接工频交流电，所述电磁控制器的输出端连接加热线圈，所述机筒上设有温度传感器，所述温度传感器连接有温控器，所述温控器与电磁控制器连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进料斗为倒圆锥形。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌头呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲箱和计量泵之间的连接管道上设有安全阀门。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述机筒的外侧上设有有一层隔热保温层。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置的防堵塞进料装置通过非对称梭形结构的搅拌头和水平搅拌桨叶配合使用，解决了挤出机易堵塞的问题；设置的高频电磁加热装置高效节能、安装方便、使用安全、免维护、无污染；在挤出机的出料口上设置了计量泵，避免了传统挤出机供料不足的缺陷，提高了产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，包括第一电机1、防堵塞进料装置、挤压装置、高频电磁加热装置和计量泵19，所述第一电机I连接有减速机2，所述防堵塞进料装置包括进料斗3和搅拌装置，所述进料斗3为倒圆锥形，所述进料斗3内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机4、与第二电机4连接的搅拌轴5和固定于搅拌轴5下方的搅拌头7，所述搅拌头7呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成，所述搅拌轴5上设有三组水平搅拌桨叶6，所述挤压装置包括机筒9和模具20，所述机筒9内设有送料螺杆10，所述进料斗3的下料口与机筒9的入料口连接，所述送料螺杆10与减速机2连接，所述机筒9的出料口处连接有缓冲箱17，物料由出料口进入缓冲箱17，所述缓冲箱17通过连接管道连接至所述计量泵19，所述缓冲箱17和计量泵19之间的连接管道上设有安全阀门18，所述机筒9的末端安装模具20，所述高频电磁加热装置包括套装在机筒9外表面上的加热线圈12和电磁控制器15，所述电磁控制器15的输入端16接工频交流电，所述电磁控制器15的输出端14连接加热线圈12，所述机筒9的外侧上设有有一层隔热保温层8，所述机筒9上设有温度传感器11，所述温度传感器11连接有温控器13，所述温控器13与电磁控制器15连接，根据温度传感器11及温控器13来控制电磁控制器15的输出，以便对加热温度进行控制。
[0014]本实用新型通过非对称梭形结构的搅拌头7和水平搅拌桨叶6配合，水平搅拌桨叶6转动使进料斗3内物料松动，非对称梭形结构的搅拌头7使进料斗7出料口的物料产生松动，还可以对物料产生螺旋下压作用，使得物料易于下落到机筒9内，通过采用高频电流产生的涡流发热原理进行加热，其结构为大功率高频振荡发生器产生15-30KHZ的高频波，高频电流接到加热线圈12，加热线圈12包裹着装有塑料颗粒的机筒9，机筒9为钢铁材料制成，当高频电流通过线圈时，高频振荡的电磁波对铁制机筒产生涡流，使装塑料颗粒的机筒9发热，发热的机筒9将塑料颗粒融化，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在加热料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达40%?65% ;在机筒9的出料口上设置了计量泵19，避免了传统挤出机供料不足的缺陷，提高了产品质量，可为企业带来巨大的经济效益，极具推广价值。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，包括第一电机(1)、防堵塞进料装置、挤压装置、高频电磁加热装置和计量泵(19)，其特征在于，所述第一电机(I)连接有减速机(2)，所述防堵塞进料装置包括进料斗(3)和搅拌装置，所述进料斗(3)内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机(4)、与第二电机(4)连接的搅拌轴(5)和固定于搅拌轴(5)下方的搅拌头(7)，所述搅拌轴(5)上设有三组水平搅拌桨叶￠)，所述挤压装置包括机筒(9)和模具(20)，所述机筒(9)内设有送料螺杆(10)，所述进料斗(3)的下料口与机筒(9)的入料口连接，所述送料螺杆(10)与减速机(2)连接，所述机筒(9)的出料口处连接有缓冲箱(17)，所述缓冲箱(17)通过连接管道连接至所述计量泵(19)，所述机筒(9)的末端安装模具(20)，所述高频电磁加热装置包括套装在机筒(9)外表面上的加热线圈(12)和电磁控制器(15)，所述电磁控制器(15)的输入端(16)接工频交流电，所述电磁控制器(15)的输出端(14)连接加热线圈(12)，所述机筒(9)上设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)连接有温控器(13)，所述温控器(13)与电磁控制器(15)连接。
2.根据权利要求1所述的带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，其特征在于，所述进料斗(3)为倒圆锥形。
3.根据权利要求1所述的带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，其特征在于，所述搅拌头(7)呈非对称的梭形结构，由至少两根弯曲的金属线分别焊接而成。
4.根据权利要求1所述的带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，其特征在于，所述缓冲箱(17)和计量泵(19)之间的连接管道上设有安全阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，其特征在于，所述机筒(9)的外侧上设有有一层隔热保温层(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有计量泵的高频电磁加热的防堵塞塑料挤出机，包括第一电机、防堵塞进料装置、挤压装置、高频电磁加热装置和计量泵，所述防堵塞进料装置包括进料斗和搅拌装置，所述进料斗内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、与第二电机连接的搅拌轴和固定于搅拌轴下方的搅拌头，所述挤压装置包括机筒和模具，所述机筒的出料口处连接有缓冲箱，所述缓冲箱通过连接管道连接至所述计量泵，所述机筒的末端安装模具，所述高频电磁加热装置包括套装在机筒外表面上的加热线圈和电磁控制器，本实用新型解决了挤出机易堵塞的问题；高效节能；设置的计量泵，避免了传统挤出机供料不足的缺陷，提高了产品质量。
【IPC分类】B29C47-82, B29C47-70, B29C47-36
【公开号】CN204547020
【申请号】CN201520221226
【发明人】陈伟亚
【申请人】陈伟亚
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日