一种右左多色条纹模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，它涉及一种右左多色条纹模具。
【背景技术】
[0002]目前的模具在注塑成型地毯时，注塑成型的地毯均是单色的，在制造双色的地毯时，模具在工作过程中容易造成混色，两种颜色混合融色，使得材料大大的浪费，而且制造的地毯是上下层排布的。如果要进行单层且是两种颜色交接呈条纹状排列的地毯生产模具的技术为零。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、能成型多色且是条纹状排布地毯的一种右左多色条纹模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种右左多色条纹模具，包括上模体、中模体及下模体，所述上模体与中模体之间构成用于注塑液流通的上流道，下模体与中模体构成用于注塑液流通的下流道，上流道的出口及下流道的出口构成有出料口，其特征是:所述上流道和下流道内均设有用于分流注塑液的分流机构，上流道内的分流机构的分流口与下流道内的分流机构的分流口依次间隔排布于出料口处。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述分流机构包括若干个用于分流注塑液的分流块，相邻的分流块之间构成分流口。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述分流块的两侧壁相互连接构成有锥角，锥角的两侧壁上设有方便注塑液流动的弧形壁。考虑到注塑液以液态流体从分流块的两侧流过，故在分流块上设置锥角，防止在对注塑液分流时，分流块限制注塑液的流动速度。而且采用锥角能快速将注塑液分流，从分流块的两侧壁流过。弧形壁的设置为了方便注塑液能快速从锥角流过，起到了引流的作用，同时杜绝了注塑液残留在锥角的状况。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述分流块上设有用于保持注塑液流动方向的引流板。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述引流板设置于分流块两侧，连接于两块相邻分流块的分流板之间构成有用于注塑液流通的引流槽。当注塑液通过分流块的两侧壁后，为了保证从上模体与下模体上分流而出的注塑液能够呈两种颜色条交错排列，故要设置引流板，通过引流板保持注塑液处于直线方向在引流槽内流动，而且能杜绝两种颜色混色。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述上流道及下流道均包括用于注塑液注入的注入通道及用于分流注塑液的支路通道。注入通道是用于注塑液注入的，将一种颜色的注塑液从上模体与中模体构成的注入通道注入，另一种颜色的注塑液从下模体与中模体构成的注入通道注入，两种颜色的注塑液再被对应的支路通道分流成两条注塑液流体。支路通道能缓解注塑液的流速，防止注塑液注料过快，导致出料不均匀。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述上模体及下模体上均开设有安装槽，安装槽内活动连接有用于调节注塑液流量的紧固条，紧固条位于支路通道的出口路径上。通过调节紧固条与中模体的间距来控制注塑液的出料流量，间距越大，注塑液的流量越大，反之间距越小，注塑液的流量越小。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述上模体及下模体的出料口上设有用于加热在支流通道内的注塑液出料加热管。出料加热管能保证注塑液处于恒温，防止注塑液由于降温而使得流动速度降低或注塑液直接凝固于流道内。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述上模体包括模体及模唇，模唇上设有用于调节模唇厚度的微调螺栓。通过调节模唇厚度来控制上模体与下模体的出料口间距，进而控制出料成型产品的厚度。
[0014]对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果:
[0015]本实用新型右左多色条纹模具，将一种颜色的注塑液从上模体与中模体构成的注入通道注入，另一种颜色的注塑液从下模体与中模体构成的注入通道注入，两种颜色的注塑液再被对应的支路通道分流成两条注塑液流体，注塑液通过紧固条与中模体之间的间缝后，流至分流机构，通过分流块将注塑液分流，并引至分流块的两侧，再通过引流板保持注塑液处于直线方向流动，最后由于上模体上的分流块与下模体上的分流块是错位排布的，出料成型的结构是两种颜色处于同一平面交替排布的。故能成型为多色条纹状的塑料地毯。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的下模体结构示意图。
[0018]图3为本实用新型G部放大图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0020]一种右左多色条纹模具，包括上模体、中模体及下模体，所述上模体与中模体之间构成用于注塑液流通的上流道，下模体与中模体构成用于注塑液流通的下流道，上流道的出口及下流道的出口构成有出料口，所述上流道和下流道内均设有用于分流注塑液的分流机构，上流道内的分流机构的分流口与下流道内的分流机构的分流口依次间隔排布于出料口处。
[0021]分流机构包括若干个用于分流注塑液的分流块，相邻的分流块之间构成分流口。
[0022]分流块的两侧壁相互连接构成有锥角，锥角的两侧壁上设有方便注塑液流动的弧形壁。考虑到注塑液以液态流体从分流块的两侧流过，故在分流块上设置锥角，防止在对注塑液分流时，分流块限制注塑液的流动速度。而且采用锥角能快速将注塑液分流，从分流块的两侧壁流过。弧形壁的设置为了方便注塑液能快速从锥角流过，起到了引流的作用，同时杜绝了注塑液残留在锥角的状况。
[0023]分流块上设有用于保持注塑液流动方向的引流板。
[0024]所述引流板设置于分流块两侧，连接于两块相邻分流块的分流板之间构成有用于注塑液流通的引流槽。当注塑液通过分流块的两侧壁后，为了保证从上模体与下模体上分流而出的注塑液能够呈两种颜色条交错排列，故要设置引流板，通过引流板保持注塑液处于直线方向在引流槽内流动，而且能杜绝两种颜色混色。
[0025]上流道及下流道均包括用于注塑液注入的注入通道及用于分流注塑液的支路通道。注入通道是用于注塑液注入的，将一种颜色的注塑液从上模体与中模体构成的注入通道注入，另一种颜色的注塑液从下模体与中模体构成的注入通道注入，两种颜色的注塑液再被对应的支路通道分流成两条注塑液流体。支路通道能缓解注塑液的流速，防止注塑液注料过快，导致出料不均匀。
[0026]上模体及下模体上均开设有安装槽，安装槽内活动连接有用于调节注塑液流量的紧固条，紧固条位于支路通道的出口路径上。通过调节紧固条与中模体的间距来控制注塑液的出料流量，间距越大，注塑液的流量越大，反之间距越小，注塑液的流量越小。在安装槽的槽底开设有若干个贯穿上模体及下模体的通孔，通过顶杆伸入各个通孔内，并且顶杆的一端顶于紧固条上，顶杆的另一端接有控制器，控制器控制全部顶杆的上升或下降。
[0027]上模体及下模体的出料口上设有出料加热管，出料加热管用于加热在支流通道流动的注塑液。出料加热管能保证注塑液处于恒温，防止注塑液由于降温而使得流动速度降低或注塑液直接凝固于流道内。出料加热管能保持注塑液的温度维持在170°C -180°C。
[0028]上模体包括模体及模唇，模唇上设有用于调节模唇厚度的微调螺栓。通过调节模唇厚度来控制上模体与下模体的出料口间距，进而控制出料成型产品的厚度。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种右左多色条纹模具，包括上模体、中模体及下模体，所述上模体与中模体之间构成用于注塑液流通的上流道，下模体与中模体构成用于注塑液流通的下流道，上流道的出口及下流道的出口构成有出料口，其特征是:所述上流道和下流道内均设有用于分流注塑液的分流机构，上流道内的分流机构的分流口与下流道内的分流机构的分流口依次间隔排布于出料口处。2.根据权利要求1所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述分流机构包括若干个用于分流注塑液的分流块，相邻的分流块之间构成分流口。3.根据权利要求2所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述分流块的两侧壁相互连接构成有锥角，锥角的两侧壁上设有方便注塑液流动的弧形壁。4.根据权利要求2或3所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述分流块上设有用于保持注塑液流动方向的弓I流板。5.根据权利要求4所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述引流板设置于分流块两侧，连接于两块相邻分流块的分流板之间构成有用于注塑液流通的引流槽。6.根据权利要求1所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述上流道及下流道均包括用于注塑液注入的注入通道及用于分流注塑液的支路通道。7.根据权利要求1所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述上模体及下模体上均开设有安装槽，安装槽内活动连接有用于调节注塑液流量的紧固条，紧固条位于支路通道的出口路径上。8.根据权利要求7所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述上模体及下模体的出料口上设有用于加热在支流通道内的注塑液出料加热管。9.根据权利要求1所述的一种右左多色条纹模具，其特征是:所述上模体包括模体及模唇，模唇上设有用于调节模唇厚度的微调螺栓。
【专利摘要】本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种右左多色条纹模具,包括上模体、中模体及下模体,上模体与中模体之间构成用于注塑液流通的上流道，下模体与中模体构成用于注塑液流通的下流道，上流道的出口及下流道的出口构成有出料口，上流道和下流道内均设有用于分流注塑液的分流机构，上流道内的分流机构的分流口与下流道内的分流机构的分流口依次间隔排布于出料口处，本实用新型结构合理简单、实用性强、能成型多色且是条纹状排布地毯。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/16
【公开号】CN204658842
【申请号】CN201520162471
【发明人】杨岳军, 徐燕
【申请人】台州精岳模具机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月21日