安装脚抽芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽芯结构，更具体地说，它涉及一种安装脚倒扣的抽芯结构。
【背景技术】
[0002]在塑料注塑生产过程中经常需要生产塑料安装脚a，安装脚a上通常设置有倒扣al结构，如图1所示，生产此种安装脚a的时候，由于产品在模具中是倾斜放置的，倒扣al结构主要有圆环形的凸起，两者之间还连接有加强筋，此外在凸起的一侧还有L形的第一凸片。在安装脚a的底部设置有L形第二凸片。在生产上述安装脚a，脱模抽芯的时候就需要倾斜抽芯。
[0003]目前，市场上的(申请号为CN201020526014.4的中国专利公开了一种斜顶抽芯结构)，它包括斜顶、斜顶座，待加工的产品的倒扣al面带有向上倾斜角度，所述斜顶的顶部外凸部分配合装于所述待加工产品的倒扣al内，所述斜顶的顶端面贴合所述待加工产品的倒扣al面，所述斜顶的底端安装于所述斜顶座的导轨内，所述斜顶座内的导轨的倾斜角度不小于所述产品的倒扣al面的倾斜角度。这种模具中的抽芯结构虽然可以实现对安装脚a中的倒扣al进行脱模，但是由于脱模过程中并不稳定，一些机械振动容易影响脱模效果，使得产品的质量不高，因此需要对特定的安装脚a设计一个特有的抽芯机构。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模便捷，抽芯稳定的安装脚抽芯结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种安装脚抽芯结构，包括定模框、动模框、内抽块、滑块和锁块；
[0006]所述动模框的一侧设置有供安装脚注塑的型腔，所述定模框内设有供内抽块和滑块滑移的通道；
[0007]所述内抽块设置于动模框内并于定模框内沿抽芯方向滑移，所述内抽块的前端靠近型腔并与安装脚的倒扣抵触，所述内抽块的后端设有滑轨；
[0008]所述滑块的前端设有供滑轨配合的滑槽，所述滑块于通道内滑移，所述滑块后端设有倾斜的导向通孔；
[0009]所述锁块的底部固定有与导向通孔大小配合的导柱，所述导柱伸入导向通孔内并与滑块滑移配合，所述锁块的顶部与定模框固定连接；
[0010]其中，定模框、锁块、滑块和内抽块依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动。
[0011]优选的，所述动模框内可拆卸连接有第一限位件，所述第一限位件与滑块的底部抵触，并限制滑块的移动方向为前后水平移动。
[0012]优选的，所述动模框内还可拆卸连接有第二限位件，所述第二限位件靠近滑块的后端，并限制滑块前后移动的距离。
[0013]优选的，所述滑块上设有若干安装槽，每个所述安装槽内均固定有减震块。
[0014]优选的，所述滑轨为“ T ”形。
[0015]优选的，所述锁块与定模框过盈配合。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过将定模框固定在定模上，动模框固定在动模上，在生产产品的过程中，塑料通过型腔进行注塑，主要的是对于脱模的结构，针对现有技术中脱模方式不便，而且机械振动会对脱模移动造成影响，通过对定模框、锁块、滑块和内抽块的结构和形状做出合理的设计，将他们连接后依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动，定模框移动的时候，抽芯结构开始抽芯，使得内抽块可以顺利抽离产品，通过将上下运动的开模运动过程一次性转变内抽块的侧向倾斜抽芯，使得运动过程连接紧凑，脱模抽芯快速。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中安装脚的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的结构示意图一；
[0019]图3为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的俯视图；
[0020]图4为图3的A-A面的剖视图；
[0021]图5为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的爆炸图一；
[0022]图6为本实用新型安装脚抽芯结构实施例的爆炸图二。
[0023]图中1、定模框；2、动模框；3、内抽块；31、滑轨；4、滑块；41、滑槽；42、导向通孔；43、安装槽；44、减震块；5、锁块；51、导柱；6、型腔；7、通道；8、第一限位件；9、第二限位件；a、女装脚；al、倒扣。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图6对本实用新型安装脚抽芯结构实施例作进一步说明。
[0025]如图1所示，对于加工此种安装脚a的时候由于其安装脚a上的倒扣al体积较小，比较脆弱，而且是倾斜的。在脱模的过程中一些机械振动就会影响倒扣al的形状，从而需要稳定的抽芯机构对其进行脱模抽芯。
[0026]如图2所示，一种安装脚a抽芯结构，包括定模框1、动模框2、内抽块3、滑块4和锁块5 ;定模框1是固定在定模上的，动模框2是固定在动模上的，定模和动模都是现有技术，在此不再对模具中的定模、动模的结构原理作赘述。
[0027]本方案的要点在于抽芯结构，动模框2和定模框1上都设有很多的散热孔，动模框2的一侧设置有供安装脚a注塑的型腔6，通过往型腔6中注入塑料，就可以形成如图1所示的产品。等到塑料冷却之后，开始脱模。所述定模框1内设有供内抽块3和滑块4滑移的通道7 ;通道7具有导向的作用，将通道7的前端倾斜，后端水平，那么内抽块3的移动方向就设置成了倾斜的抽芯方向移动，而滑块4的移动方向就是水平的移动方向，从而使得抽芯过程比较稳定。
[0028]如图3、4所示，内抽块3设置于动模框2内并于定模框1内沿抽芯方向滑移，所述内抽块3的前端靠近型腔6并与安装脚a的倒扣al抵触，所述内抽块3的后端设有滑轨31 ;滑轨31为“T”形，移动过程更加稳定，受力更加均匀。所述滑块4的前端设有供滑轨31配合的滑槽41，通过滑轨31和滑槽41的配合使得移动过程更加便捷，所述滑块4于通道7内滑移，所述滑块4后端设有倾斜的导向通孔42 ;所述锁块5的底部固定有与导向通孔42大小配合的导柱51，所述导柱51伸入导向通孔42内并与滑块4滑移配合，所述锁块5的顶部与定模框1固定连接；其中，定模框1、锁块5、滑块4和内抽块3依次联动，定模框1与锁块5向上运动驱动滑块4向后移动，再驱动内抽块3沿抽芯方向移动。
[0029]为了使得滑块4滑移过程更加稳定，脱模抽芯更加精确。动模框2内可拆卸连接有第一限位件8，所述第一限位件8与滑块4的底部抵触，并限制滑块4的移动方向为前后水平移动。第一限位件8是通过螺栓固定在动模框2上的，从而在拆卸维修上，第一限位件8可以很好的拆卸更换，从而提高了模具的使用寿命，不会因为一个小部件的损坏而报废整个模具或是影响整个模具的使用。
[0030]动模框2内还可拆卸连接有第二限位件9，所述第二限位件9靠近滑块4的后端，并限制滑块4前后移动的距离。第二限位件9也是通过螺栓固定于动模框2上，如此设计可以防止脱模过程中，滑块4的行程由于机械振动而变大，起到一个矫正的作用。同时可以使得抽芯过程内抽块3移动更加精确。
[0031]如图5、6所述，滑块4上设有若干安装槽43，每个所述安装槽43内均固定有减震块44。滑块4上的减震块44通过螺栓固定在安装槽43上，使得滑块4的表面与动模框2的通道7内壁形成一个减震的效果，在脱模的过程中可以使上述抗震效果更加优越。
[0032]锁块5与定模框1过盈配合，其连接结构简单，拆卸容易，组装生产方便。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种安装脚抽芯结构，其特征在于:包括定模框、动模框、内抽块、滑块和锁块； 所述动模框的一侧设置有供安装脚注塑的型腔，所述定模框内设有供内抽块和滑块滑移的通道； 所述内抽块设置于动模框内并于定模框内沿抽芯方向滑移，所述内抽块的前端靠近型腔并与安装脚的倒扣抵触，所述内抽块的后端设有滑轨； 所述滑块的前端设有供滑轨配合的滑槽，所述滑块于通道内滑移，所述滑块后端设有倾斜的导向通孔； 所述锁块的底部固定有与导向通孔大小配合的导柱，所述导柱伸入导向通孔内并与滑块滑移配合，所述锁块的顶部与定模框固定连接； 其中，定模框、锁块、滑块和内抽块依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动。2.根据权利要求1所述的安装脚抽芯结构，其特征在于:所述动模框内可拆卸连接有第一限位件，所述第一限位件与滑块的底部抵触，并限制滑块的移动方向为前后水平移动。3.根据权利要求1所述的安装脚抽芯结构，其特征在于:所述动模框内还可拆卸连接有第二限位件，所述第二限位件靠近滑块的后端，并限制滑块前后移动的距离。4.根据权利要求1所述的安装脚抽芯结构，其特征在于:所述滑块上设有若干安装槽，每个所述安装槽内均固定有减震块。5.根据权利要求1所述的安装脚抽芯结构，其特征在于:所述滑轨为“T”形。6.根据权利要求1所述的安装脚抽芯结构，其特征在于:所述锁块与定模框过盈配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装脚抽芯结构，旨在提供一种脱模便捷，抽芯稳定的安装脚抽芯结构，解决了脱模过程中并不稳定，一些机械振动容易影响脱模效果，使得产品的质量不高的问题，其技术方案要点是定模框、锁块、滑块和内抽块依次联动，定模框与锁块向上运动驱动滑块向后移动，再驱动内抽块沿抽芯方向移动，达到了脱模方便，抽芯稳定的效果，本实用新型适用于模具设计技术领域。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN204977296
【申请号】CN201520560281
【发明人】郑赞, 李泯犴, 王敏华
【申请人】浙江庄普模具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日