一种手机电池全自动低压注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，特别指的是一种手机电池全自动低压注塑机。
【背景技术】
[0002]现有的手机电池注塑机都是手动操作，其不但工作效率十分低下，而且容易压伤和烫伤操作员，对操作员没有人身安全保障，随着注塑工业机械的快速发展，手工操作向自动化转变成了人们急需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种由上料、注塑和脱模全自动的低压注塑机。
[0004]本实用新型由底座、挤出机、模具机构和传料机构组成，所述底座是整个注塑机的运作平台，所述模具机构安装在底座运作平台的中部；所述挤出机安装在底座运作平台的左端，其注塑头正对着模具机构的注口 ；所述传料机构安装在底座运作平台的右端，其锂电池存放槽座与下半模的上表面相平。
[0005]所述模具机构包括固定在底座1运作平台中部的下半模，固定在开合模升降架上端的上半模。
[0006]进一步地，所述下半模的中间设置有注塑室，所述注塑室底部设置有脱模顶块，所述脱模顶块的底部安装在底座运作平台底部的气缸的顶杆上，脱模时，脱模顶块被顶起时，其最高面与下半模的上表面相平，装模时，脱模顶块被下沉时，其最低面与注塑室的底面相平；在下半模的前立面偏右的地方设置有模具下半注口 ；所述下半模的注塑室的前方设置有调位伊^缓冲孔。
[0007]进一步地，所述上半模的前立面偏右的地方设置有模具上半注口，与下半模的下半注口扣合后形成了完整的模具注口，所述上半模的底面左端设置有调位铲，在合模时，调位铲自动将偏离注塑室的电池铲入注塑室内。
[0008]所述上半模和下半模的模体内只有一个注塑形腔，没有注塑流道，便于产品的注塑与脱模。
[0009]所述传料机构包括气缸、电池进模顶杆、电池存放槽、电池宽度调节板、电池存放槽安装座、电池进模顶杆座和气缸座，所述电池存放槽安装座安装在底座的上面，所述电池宽度调节板安装在电池存放槽安装座的上平面，所述电池存放槽安装座的上面设置有两个宽度调节槽，所述电池宽度调节板可以在电池存放槽安装座上面顺着宽度调节槽滑动，以达到与待注塑电池的宽度相同，然后用螺丝锁定；所述电池宽度调节板的上面固定有待注塑电池存放槽，所述待注塑电池存放槽包括前挡板，在所述前挡板的两边分别安装有左挡板和右挡板，所述前挡板可以通过螺钉调节其高度，以适应不同厚度的待注塑电池从其下边通过，所述气缸座安装在底座的上平面后端，所述气缸安装在气缸座上，所述电池进模顶杆座安装在气缸的前端顶杆上，所述电池进模顶杆有两根，分别安装在电池进模顶杆座的两端，其向前延伸通过前后两块电池宽度调节板之间，顶向电池存放槽内部最下面一块锂电池，在气缸41的进气口和出气口，分别串联2个手动调节阀48，可以用来排除气缸41内的空气，这样方便手动调节顶杆顶出的距离，以及2个顶杆之间的宽度以适应不通长度的电池。
[0010]本实用新型的有益效果是不但提高了生产效率，而且对操作员人身安全有了保障。
[0011]【附图说明】:
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0013]图1是本实用新型的整体结构图。
[0014]图2是本实用新型的结构爆炸图。
[0015]图3是本实用新型的模具结构图。
[0016]图4是本实用新型传料机构结构图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]如图1所示，本实用新型是一种手机电池全自动低压注塑机。
[0019]如图2所示，本实用新型由底座1、挤出机2、模具机构3和传料机构4组成，所述底座1是整个注塑机的运作平台，所述模具机构3安装在底座1运作平台的中部；所述挤出机2安装在底座1运作平台的左端，其注塑头正对着模具机构3的注口 35 ;所述传料机构4安装在底座1运作平台的右端，其电池存放槽座45与下半模32的上表面相平。
[0020]如图3所示，所述模具机构3包括固定在底座1运作平台中部的下半模32，固定在开合模升降架38上端的上半模31。所述下半模32的中间设置有注塑室37，所述注塑室37底部设置有脱模顶块36，所述脱模顶块36的底部安装在底座1运作平台底部的气缸的顶杆上，脱模时，脱模顶块36被顶起时，其最高面与下半模32的上表面相平，装模时，脱模顶块36被下沉时，其最低面与注塑室37的底面相平；在下半模32的前立面偏右的地方设置有模具下半注口 35 ;所述下半模32的注塑室37的前方设置有调位铲缓冲孔34。所述上半模31的前立面偏右的地方设置有模具上半注口 39，与下半模的下半注口 35扣合后形成了完整的模具注口，所述上半模31的底面左端设置有调位铲33，在合模时，调位铲33自动将偏离注塑室37的锂电池铲入注塑室37内。
[0021 ] 如图4所示，所述传料机构4包括气缸41、电池进模顶杆42、电池存放槽43、电池宽度调节板44、电池存放槽安装座45、电池进模顶杆座46、气缸座47和手动调节气阀48，所述电池存放槽安装座45安装在底座1的上面，所述电池宽度调节板44安装在电池存放槽安装座45的上平面，所述电池存放槽安装座45的上面设置有两个宽度调节槽451，所述电池宽度调节板44可以在电池存放槽安装座45上面顺着宽度调节槽451滑动，以达到与待注塑电池的宽度相同，然后用螺丝锁定；所述电池宽度调节板44的上面固定有待注塑锂电池存放槽43，所述待注塑电池存放槽43包括前挡板431，在所述前挡板431的两边分别安装有左挡板432和右挡板433，所述前挡板431可以通过螺钉调节其高度，以适应不同厚度的待注塑电池从其下边通过，所述气缸座47安装在底座1的上平面后端，所述气缸41安装在气缸座47上，所述电池进模顶杆座46安装在气缸41的前端顶杆上，所述电池进模顶杆42有两根，分别安装在电池进模顶杆座46的两端，其向前延伸通过前后两块电池宽度调节板44之间，顶向电池存放槽43内部最下面一块电池，在气缸41的进气口和出气口，分别串联2个手动调节阀48，可以用来排除气缸41内的空气，这样方便手动调节顶杆顶出的距离，以及2个顶杆之间的宽度以适应不同长度的电池的注塑。
[0022]当启动注塑机时，在控制器的控制下，气缸41开始动作，电池进模顶杆42向前匀速移动，当移动到电池存放槽43的底部时，推动电池存放槽43内最低部的一块电池继续向前移动，直到下半模32中部的注塑室37时，电池落入到注塑室37内，此时，上半模31开始下移，与下半模合模后调位铲33插在了调位铲孔34内，挤出机2向前运动，直到其注塑头21插入到注塑孔内，当注塑完毕后，挤出机2向后运动与模具注口 35分离，上半模31开始向上移动，注塑好的电池在脱模顶块36的作用下，向上移动，此时，电池进模顶杆42继续向前移动，将注塑好的电池顶出注塑室37，然后电池进模顶杆42向后移动至电池存放槽43的后端，然后再次向前移动，进行下一个注塑程序。
【主权项】
1.一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是由底座、挤出机、模具机构和传料机构组成，所述底座是整个注塑机的运作平台，所述模具机构安装在底座运作平台的中部；所述挤出机安装在底座运作平台的左端，其注塑头正对着模具机构的注口 ；所述传料机构安装在底座运作平台的右端，其锂电池存放槽座与下半模的上表面相平。2.根据权利要求1所述的一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是所述模具机构包括固定在底座运作平台中部的下半模，固定在开合模升降架上端的上半模。3.根据权利要求2所述的一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是所述下半模的中间设置有注塑室，所述注塑室底部设置有脱模顶块，所述脱模顶块的底部安装在底座运作平台底部的气缸的顶杆上，脱模时，脱模顶块被顶起时，其最高面与下半模的上表面相平，装模时，脱模顶块被下沉时，其最低面与注塑室的底面相平；在下半模的前立面偏右的地方设置有模具下半注口 ；所述下半模的注塑室的前方设置有调位铲缓冲孔。4.根据权利要求2所述的一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是所述上半模的前立面偏右的地方设置有模具上半注口，与下半模的下半注口扣合后形成了完整的模具注口，所述上半模的底面左端设置有调位铲，在合模时，调位铲自动将偏离注塑室的电池铲入注塑室内。5.根据权利要求3或4所述的一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是所述上半模和下半模的模体内只有一个注塑形腔，没有注塑流道，便于产品的注塑与脱模。6.根据权利要求1所述的一种手机电池全自动低压注塑机，其特征是所述传料机构包括气缸、电池进模顶杆、电池存放槽、电池宽度调节板、电池存放槽安装座、电池进模顶杆座和气缸座，所述电池存放槽安装座安装在底座的上面，所述电池宽度调节板安装在电池存放槽安装座的上平面，所述电池存放槽安装座的上面设置有两个宽度调节槽，所述电池宽度调节板可以在电池存放槽安装座上面顺着宽度调节槽滑动，以达到与待注塑电池的宽度相同，然后用螺丝锁定；所述电池宽度调节板的上面固定有待注塑电池存放槽，所述待注塑电池存放槽包括前挡板，在所述前挡板的两边分别安装有左挡板和右挡板，所述前挡板可以通过螺钉调节其高度，以适应不同厚度的待注塑电池从其下边通过，所述气缸座安装在底座的上平面后端，所述气缸安装在气缸座上，所述电池进模顶杆座安装在气缸的前端顶杆上，所述电池进模顶杆有两根，分别安装在电池进模顶杆座的两端，其向前延伸通过前后两块电池宽度调节板之间，顶向电池存放槽内部最下面一块锂电池，在气缸41的进气口和出气口，分别串联2个手动调节阀，可以用来排除气缸内的空气，这样方便手动调节顶杆顶出的距离，以及2个顶杆之间的宽度以适应不通长度的电池。
【专利摘要】一种手机电池全自动低压注塑机，由底座、挤出机、模具机构和传料机构组成，所述底座是整个注塑机的运作平台，所述模具机构安装在底座运作平台的中部；所述挤出机安装在底座运作平台的左端，其注塑头正对着模具机构的注口；所述传料机构安装在底座运作平台的右端，其锂电池存放槽座与下半模的上表面相平。
【IPC分类】B29C31/08, B29C45/26, B29C45/40, B29C45/14
【公开号】CN205058466
【申请号】CN201520543518
【发明人】陈曦明
【申请人】陈曦明
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月25日