一种扁排线吹风器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到线材挤出生产技术领域，尤其涉及一种扁排线吹风器。
【背景技术】
[0002]在线材、电缆等线材挤出生产后道工序中，对线材定型冷却后有吹干线材表面水分的要求，便于后续线材表面印字或成品包装工序;特别是扁形线材、电缆排线外形薄扁，线面上有多股纵向沟槽，用一般的多点或环状吹风器不容易吹干，如果要达到理想的效果就必须加大压缩空气的气量，或者降低生产速度；另外在线材、电缆挤出生产过程中，因为换盘或生产中出现异常会产生接头或线径超大现象，不容易通过一般的环状吹风器，只能停机处理，极大的影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于现有的排线吹风器不适合用于扁平形排线吹干和在挤出线材出现过大异常后需要停止生产进行维护，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种一种扁排线吹风器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种扁排线吹风器装置，包括有内壁和外壁，内壁对称合并设置，合并后内壁中心为长方形截面直通道，内壁外侧有三面封闭的浅坑，外壁对应镶配包合内壁，外壁之间使用转动型连接机构连接。
[0006]优选的，内壁进线端外形呈逐渐缩小的喇叭状口，内壁出线端纵向截面上有圆滑凸出几何形状与进线端喇叭口光滑过渡，方便将待加工线穿进吹风器中。
[0007]优选的，外壁包括有外壳和端面板，端面板固定设置在外壳上，位于内壁出线端一侧，这种结构便于产品的组装和减低了加工难度。
[0008]优选的，外壁为一体成型组件，包括有与外壳和端面板，这种结构提高产品整体的精度和稳定性。
[0009]优选的，外壁与内壁浅坑对应部位设置有进气口，进气口与进气管导通联接。
[0010]优选的，内壁出线方向尾端与外壁之间存在压缩空气窄缝，窄缝宽度大小范围为
0.05mm-0.1mm，压缩空气窄缝用于通过气体，利用康达效应在吹风器内壁形成负压效应产生强大冲力的气流，具有低噪无污染可靠节能的效果。
[0011]优选的，内壁通过定位紧固件固定在外壁上，定位紧固件在外壁上位置可以移动，用于调节内壁尾端与端面板之间压缩空气窄缝宽度大小。
[0012]优选的，转动型连接机构为弹簧铰链，使得扁平线吹风器能够相对打开和闭合，便于维护，解决了生产过程中线材出现线径过大通不过一般环形吹风器而只能停机处理的问题，保证了生产过程的连续性，极大地提高了工作效率。
[0013]优选的，内壁材质为不锈钢材，外壁材质为不锈钢材或可加工的塑料材料，有着噪音低，不易生锈，经久耐用的优点。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过输入少量的压缩空气作为动力，利用康达效应(Coanda Effect)在扁排线吹风器内壁形成负压效应产生高出4_5倍强大冲力的气流，直接用于吹干线材表面冷却水确保线面有效印字，扁排线吹风器内孔形状设计为长方形，特别适用于多股排列的排线和多并扁线的吹干要求。具有低噪无污染、可靠不用维护、高效节能的效果，可广泛的应用于通讯电缆排线和扁形线材行业的使用。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为一种扁平线吹风器(外壁由外壳和端面板组成)的结构剖视图；
[0017]图2为从出线端方向看扁平线吹风器的侧视图；
[0018]图3为内壁的结构视图；
[0019]图4为一种扁平线吹风器(外壁一体成型)的结构剖视图。
[0020]图示中:
[0021]1.内壁2.外壁21.外壳22.端面板3.压缩空气窄缝4.浅坑5.进气口 6.定位螺丝7.弹簧铰链
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步详细说明。
[0023]如图1实施例所示的一种扁排线吹风器装置，该装置包括:内壁1和外壁2，外壁2包括外壳21和端面板22，内壁1上下合并后中心组合封闭的长方形内腔，其进线端外形呈逐渐缩小的喇叭状口，其出线端有圆滑凸出几何形状与进线端喇叭口光滑过渡，形成利于扁形线材通过的长方形截面直通道;外壳21镶配包合内壁1;外壳21之间用不锈钢标准弹簧铰链7链接，处常闭合状态。
[0024]如图2所示，图中为内壁1外表面三面封闭的浅坑4，外壳21在与浅坑4对应的部位开有进气口5;
[0025]如图3所示，端面板22通过螺丝固定设置在外壳21上，位于内壁1出线端一侧，端面板22合并起来中心是一个长方形通孔，这种结构便于产品的组装且减低了加工难度。
[0026]内壁1尾端与端面板22之间存在压缩空气窄缝3，窄缝宽度大小可调，范围在0.05mm-0.1mm，外壁2与内壁浅坑4对应部位设置有进气口 5，进气口 5与进气管导通联接。压缩空气通过进气口 5进入浅坑4，接着压缩空气通过压缩空气窄缝3，利用康达效应在吹风器内壁1形成负压效应产生4-5倍的强大冲力的气流，直接用于吹干线材表面冷却水确保线面有效印字，吹干效果显著，且低噪无污染可靠节能。
[0027]内壁1通过定位螺丝6固定在外壁2上，定位螺丝6—端连接在内壁1上，通过调松螺丝，定位螺丝6可以带动内壁1在外壳21上前后微调，进而调节内壁1出线端与端面板22之间压缩空气窄缝3宽度大小。
[0028]本实施例的转动连接机构采用弹簧铰链，外壁2之间使用弹簧铰链7转动连接，但处于常闭状态，需要时可以以打开，使得扁平线吹风器能够相对打开和闭合，便于维护，解决了生产过程中线材出现线径过大通不过一般环形吹风器而只能停机处理的问题，保证了生产过程的连续性，极大地提高了工作效率。
[0029]内壁1材质为不锈钢材，外壁2材质为可加工的塑料材料，不锈钢有着噪音低，不易生锈，经久耐用的优点，而使用可加工塑料材料加工外壁2可以简单加工成本。
[0030]如图1所示的扁排线吹风器，其工作原理如下:
[0031]扁排线吹风器安装在挤出生产线水槽末端，外界提供的压缩空气经外壳21上外接气管接入进气口 5，通过外壳21上的进气口 5进入内壁1外侧浅坑4形成的压缩空气空腔，再经内壁1未封闭的一侧进入内壁1出线端与端面板22之间的压缩空气窄缝3后，气流离开本来的流动方向，改为随着内壁1出线端光滑凸出的物体表面向进线端喷出；利用康达效应(Coanda Effect)原理并产生真空负压区，使得出线端有4?5倍的环境空气被吸入，并与原始压缩气体汇入一起从内壁1进线端高速、高容量的吹出，完成线材吹干作业。
[0032]在图1实施例中，外壁2由外壳21与端面板22组成，端面板22使用两颗螺栓固定在外壳21上，在图4所示的本实用新型另外一个实施例中，外壁2也可以是将外壳21和端面板22加工成一个整体件外壁2，而无需使用额外的紧固件固接，整体性更强，工作过程更加稳定。
[0033]在图1实施例中，外壳21、内壁1和端面板22组成上下翻盖型结构，处于常闭合状
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[0034]如上所述，仅为本实用新型治具【具体实施方式】，不能以此为限定本实用新型具体实施范围，凡根据本实用新型权利要求及说明内容所作的变化与修改，皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种扁排线吹风器装置，其特征在于:包括有内壁和外壁，所述内壁上下对称合并设置，合并后内壁中心为长方形截面直通道，所述内壁外侧有三面封闭的浅坑，所述外壁对应镶配包合所述内壁，所述内壁出线方向尾端与所述外壁之间存在压缩空气窄缝，所述外壁之间使用转动型连接机构连接。2.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述内壁进线端外形呈逐渐缩小的喇叭状口，所述内壁出线端纵向截面上有圆滑凸出几何形状与进线端喇叭口光滑过渡。3.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述外壁包括有外壳和端面板，所述端面板固定设置在所述外壳上，位于所述内壁出线端一侧。4.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述外壁为一体成型组件。5.根据权利要求1或3或4所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述外壁与所述内壁浅坑对应部位设置有进气口，所述进气口与进气管导通联接。6.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述窄缝宽度大小范围为0.05mm-0.lmm07.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述内壁通过定位紧固件固定在外壁上，所述定位紧固件在所述外壁上位置可以前后移动。8.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述转动型连接机构为弹簧铰链。9.根据权利要求1所述的扁排线吹风器装置，其特征在于:所述内壁材质为不锈钢材，所述外壁材质为不锈钢材或可加工的塑料材料。
【专利摘要】实用新型公开了一种扁排线吹风器，包括有内壁和外壁，外壁包括有外壳和端面板，内壁上下合并后中心组合封闭的长方形内腔，形成利于扁形线材通过的长方形截面直通道，其进线端外形呈逐渐缩小的喇叭状口，其出线端有圆滑凸出几何形状与进线端喇叭口光滑过渡，其外侧有三面封闭的浅坑，外壳镶配包合内壁，外壁之间用转动型机构链接，处常闭合状态。
【IPC分类】F26B21/00, B29C47/08
【公开号】CN205112318
【申请号】CN201520881098
【发明人】崔洪
【申请人】深圳宝兴电线电缆制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月2日