一种滑块差动式脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种滑块差动式脱模机构。
【背景技术】
[0002]塑料产品、特别是桶形零件，在成型制造过程中，为了产品的顶出平衡及外观效果，主要有两种脱模方式，一种是传统推板脱模方式，由于顶出行程不能过大，常常导致产品挂在公模仁上而不能自然脱落，通过手工取件虽然可以弥补不足，但需要配置专人取件，即增加了成本，二是传统顶针脱模方式虽然能够顺利脱落，但由于顶出时，周边包紧力太大，时常会在产品表面出现明显的顶针痕迹，影响产品外观，最终会导致成品率底，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种滑块差动式脱模机构，其利用滑块斜向差动原理，可使产品顶出后顺利脱离公模仁，此结构调节方便，安装、拆卸简单，最关键的是在量产过程中产品取出方便，减少了取件难度，缩短了单个产品的注塑周期，从而大大降低了生产成本。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种滑块差动式脱模机构，由上而下依次包括顶板、固定板、垫板、顶针面板、顶针底板以及下底板，所述的顶针面板与垫板之间设置有等高螺丝，所述的等高螺丝一端与顶针面板连接，另一端同时穿过垫板和固定板后与顶板连接，所述的固定板中间位置上设置有公模仁，注塑产品位于公模仁上，固定板和垫板固定后用于固定公模仁位置，在公模仁上开设有顶针孔，在顶针孔内设置有中肩顶针，所述的中肩顶针下端同时贯穿垫板和固定板，其特征在于，所述的垫板与顶针面板之间设置有差动式脱模组件，中肩顶针的下端作用在差动式脱模组件上并通过差动式脱模组件向上顶出公模仁的注塑产品。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种滑块差动式脱模机构中，所述的差动式脱模组件包括滑块以及斜导柱，中肩顶针下端顶压在滑块上，所述的滑块安装在顶针面板上，在滑块上开设有下斜导槽，所述的垫板上开设有上斜导槽，所述的斜导柱的两端穿在上斜导槽和下斜导槽内。
[0007]在上述的一种滑块差动式脱模机构中，所述的顶针面板以及顶针底板上开设有用于斜导柱运动的预留空间缺口。
[0008]在上述的一种滑块差动式脱模机构中，所述的垫板内设置有弹簧，所述的弹簧套设在中肩顶针上并用来顶住中肩顶针。
[0009]在上述的一种滑块差动式脱模机构中，所述的滑块上具有与中肩顶针的下端相配合的顶面，所述的顶面分为平向部和斜向部，开模时所述的中肩顶针下端运动轨迹由顶面平向部运动到斜向部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用滑块差动原理，可使注塑产品顶出后顺利脱离公模仁，此结构调节方便，安装、拆卸简单，最关键的是在量产过程中产品取出方便，减少了取件难度，保证产品表面无顶痕，并缩短了单个产品的注塑周期，同时大大降低了产品不良率，从而大大降低了量产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本滑块差动式脱模机构的合模状态结构示意图；
[0012]图2是本滑块差动式脱模机构的脱模前状态结构示意图；
[0013]图3是本滑块差动式脱模机构的脱模中的状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]图中，顶板1 ;固定板2 ;垫板3 ;上斜导槽31 ;顶针面板4 ;顶针底板5 ;下底板6 ；等高螺丝7 ;公模仁8 ;顶针孔9冲肩顶针10 ;弹簧11 ;滑块12 ;下斜导槽121 ;斜导柱13 ;预留空间缺口 14 ;顶面15 ;平向部151 ;斜向部152 ;注塑产品16。
[0016]如图1、图2以及图3所示，本滑块差动式脱模机构，由上而下依次包括顶板1、固定板2、垫板3、顶针面板4、顶针底板5以及下底板6，顶针面板4与垫板3之间设置有等高螺丝7，等高螺丝7 —端与顶针面板4连接，另一端同时穿过垫板3和固定板2后与顶板1连接，固定板2中间位置上设置有公模仁8，注塑产品16位于公模仁8上，固定板2和垫板3固定后用于固定公模仁8位置，在公模仁8上开设有顶针孔9，在顶针孔9内设置有中肩顶针10，中肩顶针10下端同时贯穿垫板3和固定板2，垫板3内设置有弹簧11，弹簧11套设在中肩顶针10上并用来顶住中肩顶针10，这样方便中肩顶针10向上顶出产品后进行回复。
[0017]本实用新型最大的创新之处是垫板3与顶针面板4之间设置有差动式脱模组件，中肩顶针10的下端作用在差动式脱模组件上并通过差动式脱模组件向上顶出公模仁8的注塑产品16，这里差动式脱模组件包括滑块12以及斜导柱13，中肩顶针10下端顶压在滑块12上，滑块12安装在顶针面板4上，在滑块12上开设有下斜导槽121，垫板3上开设有上斜导槽31，斜导柱13的两端穿在上斜导槽31和下斜导槽121，这样垫板3和顶针面板4就固定住了斜导柱13的位置，这里斜导柱13的主要作用是对滑块12起到导向的作用，脱模时向上运动时由于斜导柱13对滑块12的方向进行了限定，这样使得滑块12就向左运动，从而对顶针下端作用位置发生变化，实现产品顶出，顶针面板4以及顶针底板5上开设有用于斜导柱13运动的预留空间缺口 14，这样方便斜导柱13下端的运动，滑块12上具有与中肩顶针10的下端相配合的顶面15，顶面15分为平向部151和斜向部152，开模时中肩顶针10下端运动轨迹由顶面15平向部151运动到斜向部152，这里当滑块12向左运动时中间顶针由顶面15平向部151运动到斜向部152时，也就相当于将中间顶针位置顶开，从而向上顶出产品。
[0018]本滑块差动式脱模机构的工作动作原理如下:
[0019]1、开模后第一状态(图1)，顶针面板4及顶针底板5在机械顶出作用下，通过等高螺丝7带动顶板1 一起向图示上方开始做匀速运动，同时，顶针面板4也带动着滑块12、中肩顶针10 —起运动，向图示上方开始做匀速运动，使注塑产品16脱离公模仁8并向上运动，此过程中，滑块12由于斜导柱13的导向作用，在向上运动同时向图示左侧运动，弹簧11在中肩顶针10作用下逐渐压缩；
[0020]2、开模后第二状态(图2)，顶针面板4及顶针底板5在机械顶出作用下，通过等高螺丝7带动顶板1 一起向图示上方继续做匀速运动，同时，顶针面板4也带动着滑块12，向图示上方继续做匀速运动，此时滑块12由于斜导柱13的导向作用，在向上运动同时继续向图示左侧运动，而中肩顶针10则随着滑块12的顶面15由平向部151运动到斜向部152，顶面15轨迹的变化，逐渐由匀速向上运动变为加速向上运动，弹簧11在中肩顶针10作用下继续压缩；
[0021]3、开模后第三状态(图3)，顶针面板4及顶针底板5在机械顶出作用下，通过等高螺丝7带动顶板1 一起向图示上方继续做匀速运动，同时，顶针面板4也带动着滑块12，向图示上方继续做匀速运动，此时滑块12由于斜导柱13的导向作用，在向上运动同时继续向图示左侧运动，中肩顶针10继续随着滑块12顶面15轨迹继续做加速向上运动直至注塑产品16完全脱离公模仁8，弹簧11在中肩顶针10作用下继续压缩。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
【主权项】
1.一种滑块差动式脱模机构，由上而下依次包括顶板、固定板、垫板、顶针面板、顶针底板以及下底板，所述的顶针面板与垫板之间设置有等高螺丝，所述的等高螺丝一端与顶针面板连接，另一端同时穿过垫板和固定板后与顶板连接，所述的固定板中间位置上设置有公模仁，注塑产品位于公模仁上，固定板和垫板固定后用于固定公模仁位置，在公模仁上开设有顶针孔，在顶针孔内设置有中肩顶针，所述的中肩顶针下端同时贯穿垫板和固定板，其特征在于，所述的垫板与顶针面板之间设置有差动式脱模组件，中肩顶针的下端作用在差动式脱模组件上并通过差动式脱模组件向上顶出公模仁的注塑产品。2.根据权利要求1所述的一种滑块差动式脱模机构，其特征在于，所述的差动式脱模组件包括滑块以及斜导柱，中肩顶针下端顶压在滑块上，所述的滑块安装在顶针面板上，在滑块上开设有下斜导槽，所述的垫板上开设有上斜导槽，所述的斜导柱的两端穿在上斜导槽和下斜导槽内。3.根据权利要求2所述的一种滑块差动式脱模机构，其特征在于，所述的顶针面板以及顶针底板上开设有用于斜导柱运动的预留空间缺口。4.根据权利要求3所述的一种滑块差动式脱模机构，其特征在于，所述的垫板内设置有弹簧，所述的弹簧套设在中肩顶针上并用来顶住中肩顶针。5.根据权利要求4所述的一种滑块差动式脱模机构，其特征在于，所述的滑块上具有与中肩顶针的下端相配合的顶面，所述的顶面分为平向部和斜向部，开模时所述的中肩顶针下端运动轨迹由顶面平向部运动到斜向部。
【专利摘要】本实用新型属于模具设备技术领域，提供了一种滑块差动式脱模机构，依次包括顶板、固定板、垫板、顶针面板、顶针底板以及下底板，顶针面板与垫板之间设置有等高螺丝，固定板中间位置上设置有公模仁，公模仁上开设有顶针孔，在顶针孔内设置有中肩顶针，中肩顶针下端同时贯穿垫板和固定板，垫板与顶针面板之间设置有差动式脱模组件。本实用新型的优点在于利用滑块差动原理，可使注塑产品顶出后顺利脱离公模仁，此结构调节方便，安装、拆卸简单，最关键的是在量产过程中产品取出方便，减少了取件难度，保证产品表面无顶痕，并缩短了单个产品的注塑周期，同时大大降低了产品不良率，从而大大降低了量产成本。
【IPC分类】B29C45/44, B29C45/40
【公开号】CN205130297
【申请号】CN201520582587
【发明人】彭福聪
【申请人】嘉兴信元精密模具科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年8月5日