一种注塑机动模板滑动组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机动模板滑动组件。
【背景技术】
[0002]注塑机一般包括一个控制台，在控制台上安装有合模系统与注射系统，而合模系统中，包括有锁模油缸、定模板、动模板、四根拉杆，拉杆设置于锁模油缸与定模板之间并于二者固连，动模板的四个角分别套设于四根拉杆上，在动模板与锁模油缸之间安装有锁模机构，锁模机构分别与动模板和锁模油缸相连，锁模机构能驱动动模板在拉杆上移动，以实现动模板与定模板的开合模。
[0003]传统的注塑机中，一般在动模板的四个角上分别开设有导孔，在每个导孔内固定安装有一个导套且导套套设于拉杆上，当锁模油缸驱动动模板时，动模板能在拉杆上移动，实现合模系统的开合模，这种合模系统中，动模板在移动时存在以下技术问题，1、动模板的重量较重，其在拉杆上移动时对拉杆的压力较大，易造成拉杆变形，从而导致动模板的移动精度较低，进而影响合模系统的合模精度;2、另外，动模板单靠合模油缸驱动其移动，在动模板的自重下，特别是在拉杆与动模板的润滑效果较差的情况下，动模板的移动较缓慢、移动不顺畅，造成合模系统的合模效率较低。
[0004]综上所述，为了解决上述注塑机合模系统存在的技术问题，需要设计一种注塑机动模板移动精度高且移动速度快的滑动组件。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑机动模板移动精度高且移动速度快的滑动组件。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机动模板滑动组件，包括安装于拉杆上且位于机架上方的动模板，在动模板的底部两侧分别轴向设置有导座，在导座内设置有与其相连的导轮，所述导轮与机架接触，当动模板在拉杆上移动时，所述导轮能在机架上轴向滚动。
[0007]在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导座包括轴向设置的两导板，所述两导板相互平行且分别与动模板底部相连，所述导轮位于两导板间并通过轮轴分别与两导板相连。
[0008]在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导轮有两个且分别设置于导板的两端，在两导板间固连有支撑板，所述支撑板位于两导轮间。
[0009]在上述一种注塑机动模板滑动组件中，所述导座的两端分别设置有挡板，所述挡板与导轮相邻且分别与两导板的端面固连。
[0010]在上述一种注塑机动模板滑动组件中，在导板的顶部设置有分别与两导板固连的顶板，在顶板的上表面横向开设有安装槽，所述动模板嵌入安装槽内并与顶板固连。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型中，通过在动模板的底部安装导轮，导轮与机架接触并随动模板移动在机架上滚动，导轮起到支撑动模板重量的作用，大大减小了动模板对拉杆的压力，避免了拉杆产生形变，保证了动模板的移动精度与合模系统的合模精度。
[0013]2、动模板在拉杆上移动的同时，其底部的导轮同步在机架上滚动，导轮既支撑了动模板的重量，同时给动模板提供了导向作用，使得动模板移动时更加顺畅，提高了合模系统的合模效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一较佳实施例的装配图。
[0015]图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。
[0016]图3为本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0017]图中，100、动模板;200、导座;210、导板;220、轮轴;230、导轮;240、支撑板;250、挡板;260、顶板;261、安装槽。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1所示，本实用新型一种注塑机动模板100滑动组件，包括动模板100与动模板100相连的导座200。
[0020]该动模板100垂直设置并位于注塑机机架上方，动模板100的四个角分别套设在四根平行的拉杆上，常规状态下，在合模或者开模时，动模板100能在拉杆上水平移动。
[0021]如图2、图3所示，导座200有两个且分别位于动模板100的底部两侧，两导座200轴向设置且相互平行。
[0022]导座200包括轴向竖立设置且隔开的两块导板210，两导板210相互平行且分别与动模板100底部相连，在两导板210间横向水平设置有轮轴220，该轮轴220的两端分别与两导板210相连，在轮轴220上套设有导轮230，该导轮230位于两导板210之间并能在轮轴220上转动，该导轮230与机架接触，当动模板100在拉杆上移动时，所述导轮230能在机架上轴向滚动。
[0023]本实用新型中，导轮230起到支撑动模板100重量的作用，减小了动模板100对拉杆的压力，避免了拉杆产生形变，保证了动模板100的移动精度与合模系统的合模精度，另外，导轮230给动模板100提供了导向作用，使得动模板100移动时更加顺畅，提高了合模系统的合模效率。
[0024]优选的，在导板210的两端分别设置有与两导轮230相连的上述轮轴220，在每个轮轴220上均安装有一个导轮230，通过设置两个导轮230，使得导座200的的平衡性更好，提高了动模板100移动时的稳定性。
[0025]如图2、图3所示，在两导板210间固连有支撑板240，优选的，该支撑板240有两个，两支撑板240分别靠近两导轮230，两支撑板240均位于两导轮230间，通过在两导板210间设置支撑板240，使得两导板210固连并形成一个整体，提高了两导板210间的连接强度，提高了导座200的整体性和整体强度。
[0026]进一步的，所述导座200的两端分别设置有挡板250，所述挡板250与导轮230相邻且分别与两导板210的端面固连，在导座200的两端设置与导板210固连的挡板250，一方面增加了两导板210的连接强度，另一方面将导轮230与外部隔开，防止导轮230在移动过程中与其它零部件接触或者受外部干扰，避免了导轮230出现卡轮现象，保证了导轮230的正常转动。
[0027]如图1所示，在导板210的顶部设置有分别与两导板210固连的顶板260，在顶板260的上表面横向开设有安装槽261，所述动模板100嵌入安装槽261内并与顶板260固连，该顶板260的设置，进一步增加了两导板210间的连接强度，安装槽261的设置，方便了导座200安装时与动模板100的快速定位，同时，动模板100卡在安装槽261内，对动模板100起到较好的限制作用，使得动模板100的定位效果更好。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种注塑机动模板滑动组件，包括安装于拉杆上且位于机架上方的动模板，其特征在于:在动模板的底部两侧分别轴向设置有导座，在导座内设置有与其相连的导轮，所述导轮与机架接触，当动模板在拉杆上移动时，所述导轮能在机架上轴向滚动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机动模板滑动组件，其特征在于:所述导座包括轴向设置的两导板，所述两导板相互平行且分别与动模板底部相连，所述导轮位于两导板间并通过轮轴分别与两导板相连。3.根据权利要求2所述的一种注塑机动模板滑动组件，其特征在于:所述导轮有两个且分别设置于导板的两端，在两导板间固连有支撑板，所述支撑板位于两导轮间。4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机动模板滑动组件，其特征在于:所述导座的两端分别设置有挡板，所述挡板与导轮相邻且分别与两导板的端面固连。5.根据权利要求4所述的一种注塑机动模板滑动组件，其特征在于:在导板的顶部设置有分别与两导板固连的顶板，在顶板的上表面横向开设有安装槽，所述动模板嵌入安装槽内并与顶板固连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑机动模板滑动组件，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机中动模板精度低且移动速度较慢的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种注塑机动模板滑动组件，包括安装于拉杆上且位于机架上方的动模板，在动模板的底部两侧分别轴向设置有导座，在导座内设置有与其相连的导轮，所述导轮与机架接触，当动模板在拉杆上移动时，所述导轮能在机架上轴向滚动；本实用新型的有益效果为：导轮起到支撑动模板重量的作用，减小了动模板对拉杆的压力，避免了拉杆产生形变，保证了动模板的移动精度与合模系统的合模精度，另外，导轮给动模板提供了导向作用，使得动模板移动时更加顺畅，提高了合模系统的合模效率。
【IPC分类】B29C45/17
【公开号】CN205219589
【申请号】CN201521039350
【发明人】张允升, 项福保, 杜严庆, 徐定俊, 徐小东
【申请人】宁波通用塑料机械制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日