自动包帽纽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣生产设备领域，具体涉及自动包帽纽机。
【背景技术】
[0002]有一种帽纽由正面的布包覆金属扣件与反面的塑料扣件对扣而成，装饰于帽子或衣服上，实现扣合功能或提升产品的美观性。车间生产一般采用简单的压装机器，手工将配件按顺序一一放入压头下方，时常由于操作不慎，压到手指，造成人员伤害;而且生产速度慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动包帽纽机，金属扣件与塑料扣件自动送至旋转的圆盘台槽孔内，经过压装机构自动压合，大幅提高生产效率，且避免工伤事故的产生。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]自动包帽纽机，包括金属扣件送料机构、塑料扣件送料机构和压装机构，所述压装机构包括旋转的圆盘台及其上方的压合装置，圆盘台上表面周向设有间隔的金属扣件槽与塑料扣件槽，圆盘台在旋转停顿间隙，金属扣件槽、塑料扣件槽分别与金属扣件送料机构、塑料扣件送料机构的出料口相接;压合装置包括A气缸及安装在A气缸活塞杆底端的模头，活塞杆带动模头上下垂直运动，模头内设金属扣件容纳腔，模头位于圆盘台上一扣件槽正上方。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述A气缸的活塞杆外周设有垂直导轨机构。保证了 A气缸活塞杆带动模头上下运行时垂直度。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，压合装置后侧的扣件槽上方设有吸扣管，吸扣管末端连接吸纳装置。实现自动吸纳成品帽纽，简略人工操作，提高效率。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述金属扣件送料机构包括A电子震动盘和推送装置，推送装置位于圆盘台一侧，由B气缸与推送轨道槽组成，推送轨道槽末端与金属扣件槽接通，B气缸活塞杆滑动于推送轨道槽内，A电子震动盘的输送道出料口连通推送轨道槽。金属扣件从A电子震动盘中有序输出逐一进入推送轨道槽内，B气缸活塞杆沿推送轨道槽将金属扣件逐个推入刚好旋转到位的金属扣件槽内。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述塑料扣件送料机构包括B电子震动盘和进料装置，进料装置包括C气缸、容扣槽板和挡料板，容扣槽板为边部设有U型槽口的塑料板块，其悬装于塑料扣件槽正上方，槽口侧边缺口对接B电子震动盘的输送道出料口，挡料板安装于C气缸活塞杆上，挡料板由前端竖板连接后方底板构成，截面成L型，竖板移动遮挡U型槽口侧边缺口。塑料扣件从B电子震动盘中有序输出至输送道出料口，C气缸活塞杆带动挡料板伸缩，挡料板的竖板挡住容扣槽板的U型槽口缺口时，阻止塑料扣件进入;当C汽缸推进，竖板离开缺口时，一个塑料扣件滑落到挡料板的底板上，当C汽缸回程时，挡料板竖板再次堵住U型槽口缺边，而底板上的塑料扣件则落入塑料扣件槽内。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述金属扣件槽和塑料扣件槽内设弹性机构。金属扣件和塑料扣件位于扣件槽内，当模头下压时，弹性机构有一定缓冲力，防止压合变形。
[0011 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述金属扣件槽为台阶孔，中心孔内设有弧面帽。金属扣件卡扣在弧面帽上，包金属扣件的圆布片放置在台阶孔的台阶上，圆盘台在旋转过程中，金属扣件及圆布片不会移位。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述圆盘台靠近操作者一侧设有垫板，垫板侧面与圆盘台圆弧周壁吻合，垫板表面与圆盘台表面齐平。圆布片从垫板上滑拨至金属扣件槽内，操作更加简便。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0014]本实用新型完成了金属扣件与塑料扣件自动送至旋转的圆盘台槽孔内，操作者仅需在远离压装机构的一侧将圆布片放入金属扣件槽内，在圆盘台旋转过程中圆布片、金属扣件及塑料扣件经过压装机构自动压合，大幅提高生产效率，而且避免工伤事故的产生。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型俯视图。
[0016]图2为本实用新型压装机构正视图。
[0017]图3为本实用新型挡料板结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括金属扣件送料机构1、塑料扣件送料机构2和压装机构3，所述压装机构3包括旋转的圆盘台31及其上方的压合装置32，圆盘台31上表面周向设有间隔的金属扣件槽311与塑料扣件槽312，圆盘台31在旋转停顿间隙，金属扣件槽311、塑料扣件槽312分别与金属扣件送料机构1、塑料扣件送料机构2的出料口相接;压合装置32包括A气缸321及安装在A气缸活塞杆底端的模头322，活塞杆带动模头322上下垂直运动，模头322内设金属扣件容纳腔，模头322位于圆盘台31上一扣件槽正上方。
[0019]所述A气缸321的活塞杆外周设有垂直导轨机构323。
[0020]压合装置32后侧的扣件槽上方设有吸扣管4，吸扣管末端连接吸纳装置。
[0021]所述金属扣件送料机构I包括A电子震动盘11和推送装置12，推送装置12位于圆盘台31—侧，由B气缸121与推送轨道槽122组成，推送轨道槽122末端与金属扣件槽311接通，B气缸121活塞杆滑动于推送轨道槽122内，A电子震动盘11的输送道出料口连通推送轨道槽122。
[0022]所述塑料扣件送料机构2包括B电子震动盘21和进料装置22，进料装置22包括C气缸221、容扣槽板222和挡料板223，容扣槽板222为边部设有U型槽口 224的塑料板块，其悬装于塑料扣件槽312正上方，U型槽口 224侧边缺口对接B电子震动盘21的输送道出料口，挡料板223安装于C气缸221活塞杆上，挡料板223由前端竖板225连接后方底板226构成，截面成L型，竖板225移动遮挡U型槽口 224侧边缺口。
[0023]所述金属扣件槽311和塑料扣件槽312内设弹性机构。
[0024]所述金属扣件槽311为台阶孔，中心孔内设有弧面帽313。
[0025]所述圆盘台靠近操作者一侧设有垫板5，垫板5侧面与圆盘台31圆弧周壁吻合，垫板5表面与圆盘台31表面齐平。
[0026]工作过程:
[0027]圆盘台在驱动下作旋转运动，期间有停顿间隙，其上的金属扣件槽可间隙恰好与金属扣件送料机构的推送轨道槽接通，塑料扣件槽也刚好位于塑料扣件送料机构的容扣槽板下方。A电子震动盘振动过程中将金属扣件有序输送至推送轨道槽内，B气缸推进，其活塞杆将金属扣件沿推送轨道槽送至圆盘台上金属扣件槽内，倒扣在中心孔的弧面帽上，圆盘台旋转，从垫板位置人工拨滑圆布片至装有金属扣件的金属扣件槽内的台阶孔台面，当圆盘台旋转使装有金属扣件与圆布片的金属扣件槽转至压装装置下方，A气缸向下垂直推行模头，圆布片包裹金属扣件压嵌入模头内；B电子震动盘振动过程中将塑料扣件有序输送至容扣槽板的U型槽口的侧边缺口处，C气缸推动挡料板，挡料板的竖板离开缺口，塑料扣件滑入至U型槽口下方的底板上，C气缸活塞杆回程，竖板继续阻断进料，同时U型槽内的塑料扣件落入圆盘台上的塑料扣件槽内，圆盘台旋转，装有塑料扣件的塑料扣件槽转至压装装置下方，A气缸再次向下垂直推行模头，模头内圆布片包裹金属扣件与塑料扣件压合，形成成品帽纽落在扣件槽内，圆盘台旋转，成品帽纽转至吸扣管下方，经吸扣管收集至吸纳装置内，如此旋转循环操作。
【主权项】
1.自动包帽纽机，其特征在于:包括金属扣件送料机构(I)、塑料扣件送料机构(2)和压装机构(3)，所述压装机构(3)包括旋转的圆盘台(31)及其上方的压合装置(32)，圆盘台(31)上表面周向设有间隔的金属扣件槽(311)与塑料扣件槽(312 )，圆盘台(31)在旋转停顿间隙，金属扣件槽(311)、塑料扣件槽(312)分别与金属扣件送料机构(I)、塑料扣件送料机构(2)的出料口相接；压合装置(32)包括A气缸(321)及安装在A气缸活塞杆底端的模头(322)，活塞杆带动模头(322)上下垂直运动，模头(322)内设金属扣件容纳腔，模头(322)位于圆盘台(31)上一扣件槽正上方。2.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述A气缸(321)的活塞杆外周设有垂直导轨机构(323)。3.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:压合装置(32)后侧的扣件槽上方设有吸扣管(4)，吸扣管末端连接吸纳装置。4.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述金属扣件送料机构(I)包括A电子震动盘(11)和推送装置(12)，推送装置(12)位于圆盘台(31)—侧，由B气缸(121)与推送轨道槽(122)组成，推送轨道槽(122)末端与金属扣件槽(311)接通，B气缸(121)活塞杆滑动于推送轨道槽(122)内，A电子震动盘(11)的输送道出料口连通推送轨道槽(122)。5.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述塑料扣件送料机构(2)包括B电子震动盘(21)和进料装置(22)，进料装置(22)包括C气缸(221)、容扣槽板(222)和挡料板(223)，容扣槽板(222)为边部设有U型槽口(224)的塑料板块，其悬装于塑料扣件槽(312)正上方，U型槽口( 224)侧边缺口对接B电子震动盘(21)的输送道出料口，挡料板(223 )安装于C气缸(221)活塞杆上，挡料板(223)由前端竖板(225)连接后方底板(226)构成，截面成L型，竖板(225)移动遮挡U型槽口(224)侧边缺口。6.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述金属扣件槽(311)和塑料扣件槽(312)内设弹性机构。7.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述金属扣件槽(311)为台阶孔，中心孔内设有弧面帽(313)。8.根据权利要求1所述的自动包帽纽机，其特征在于:所述圆盘台靠近操作者一侧设有垫板(5)，垫板(5)侧面与圆盘台(31)圆弧周壁吻合，垫板(5)表面与圆盘台(31)表面齐平。
【专利摘要】本实用新型公开了自动包帽纽机，包括金属扣件送料机构、塑料扣件送料机构和压装机构，所述压装机构包括旋转的圆盘台及其上方的压合装置，圆盘台上表面周向设有间隔的金属扣件槽与塑料扣件槽，圆盘台在旋转停顿间隙，金属扣件槽、塑料扣件槽分别与金属扣件送料机构、塑料扣件送料机构的出料口相接；压合装置包括A气缸及安装在A气缸活塞杆底端的模头，活塞杆带动模头上下垂直运动，模头内设金属扣件容纳腔，模头位于圆盘台上一扣件槽正上方。本实用新型完成自动压合帽纽，大幅提高生产效率，且有效避免工伤事故的产生。
【IPC分类】B29C65/58, B29C65/80
【公开号】CN205310820
【申请号】CN201520951712
【发明人】陈前军
【申请人】泗阳捷锋帽业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日