一种骨料搅拌缸的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种骨料搅拌缸。
【背景技术】
[0002]为保证塑料制品的质量，使塑料制品得各项性能都均匀，加工前各种骨料的混合就很关键，混料就需要用到搅拌装置，搅拌装置的螺旋搅拌轴上通常套设有一套筒，搅拌时，物料在螺旋搅拌轴的搅拌下可通过螺旋搅拌轴与套筒内壁之间的空隙旋转上升至搅拌缸上部，然后从套筒的外壁回落，增大了物料之间混合的程度，但现在搅拌缸所用的套筒长度过短，搅拌缸底部的物料只能在有限范围内搅拌，只有少量物料通过螺旋搅拌轴与套筒之间的空隙旋转上升至搅拌缸的上部，所以造成搅拌缸内的物料得不到整体的均匀搅拌，从而使搅拌缸底部存料。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种骨料搅拌缸。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种骨料搅拌缸，包括缸体、盖板、开设于盖板的进料口和开设于缸体底部的出料口，所述盖板中心处设置电机，所述电机经联轴器与缸体内的螺旋搅拌轴连接，所述螺旋搅拌轴外侧设有套筒，所述套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，所述套筒延伸至缸体底部靠近出料口的位置，所述螺旋搅拌轴伸入出料口，所述缸体侧壁上安装除尘装置，所述除尘装置与引风机连接，所述除尘装置的出风口处设有过滤网，所述缸体的出料口安装有液压盖。
[0005]优选地，所述液压盖由液压系统控制开或闭。
[0006]本实用新型有益效果是:
[0007]本实用新型中套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，搅拌时，缸体底部的物料在螺旋搅拌轴的搅拌下沿着通过螺旋搅拌轴与套筒内壁之间的空隙旋转上升至缸体的上部，然后从套筒外壁回落，增大了物料之间混合的程度，减少缸底的存料。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型骨料搅拌缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0010]如图1所示，一种骨料搅拌缸，包括缸体、盖板、开设于盖板的进料口和开设于缸体底部的出料口，所述盖板中心处设置电机，所述电机经联轴器与缸体内的螺旋搅拌轴连接，所述螺旋搅拌轴外侧设有套筒，所述套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，所述套筒延伸至缸体底部靠近出料口的位置，所述螺旋搅拌轴伸入出料口，所述缸体侧壁上安装除尘装置，所述除尘装置与引风机连接，所述除尘装置的出风口处设有过滤网，所述缸体的出料口安装有液压盖。
[0011 ]优选地，所述液压盖由液压系统控制开或闭。
[0012]本实用新型中套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，搅拌时，缸体底部的物料在螺旋搅拌轴的搅拌下沿着通过螺旋搅拌轴与套筒内壁之间的空隙旋转上升至缸体的上部，然后从套筒外壁回落，增大了物料之间混合的程度，减少缸底的存料。
[0013]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种骨料搅拌缸，包括缸体、盖板、开设于盖板的进料口和开设于缸体底部的出料口，其特征在于，所述盖板中心处设置电机，所述电机经联轴器与缸体内的螺旋搅拌轴连接，所述螺旋搅拌轴外侧设有套筒，所述套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，所述套筒延伸至缸体底部靠近出料口的位置，所述螺旋搅拌轴伸入出料口，所述缸体侧壁上安装除尘装置，所述除尘装置与引风机连接，所述除尘装置的出风口处设有过滤网，所述缸体的出料口安装有液压盖。2.根据权利要求1所述的骨料搅拌缸，其特征在于，所述液压盖由液压系统控制开或闭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种骨料搅拌缸，包括缸体、盖板、开设于盖板的进料口和开设于缸体底部的出料口，盖板中心处设置电机，电机经联轴器与缸体内的螺旋搅拌轴连接，螺旋搅拌轴外侧设有套筒，套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，套筒延伸至缸体底部靠近出料口的位置，螺旋搅拌轴伸入出料口，缸体侧壁上安装除尘装置，除尘装置与引风机连接，除尘装置的出风口处设有过滤网，缸体的出料口安装有液压盖；本实用新型中套筒的长度小于等于螺旋搅拌轴的长度，搅拌时，缸体底部的物料在螺旋搅拌轴的搅拌下沿着通过螺旋搅拌轴与套筒内壁之间的空隙旋转上升至缸体的上部，然后从套筒外壁回落，增大了物料之间混合的程度，减少缸底的存料。
【IPC分类】B29B7/14
【公开号】CN205364266
【申请号】CN201620109253
【发明人】过文达, 许超, 薛庆
【申请人】江苏雪桃重工科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月3日