两段式大面积啮合混炼挤出设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜加工设备，具体涉及一种两段式大面积啮合混炼挤出设备。
【背景技术】
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于其透明、轻便等特点被广泛应用于各个行业。
[0003]传统薄膜加工设备在薄膜加工的初始需要将颗粒融化、搅拌并及挤出，而传统的胶状薄膜采用单一搅拌杆搅拌并挤出，这样的搅拌方式过于单一，对多种颗粒加热并混合的薄膜搅拌均匀度效果不理想。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌更加均匀的两段式大面积啮合混炼挤出设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:其特征在于:包括进料斗及搅拌管道，所述的搅拌管道水平安装且内部设置有加热机构，所述的进料斗竖向安装于搅拌管道上方且底部与搅拌管道相联通，所述的搅拌管道内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括主搅拌轴、分搅拌轴及驱动主搅拌轴和分搅拌轴转动的转动组件，所述的主搅拌轴同轴设置于搅拌管道内，所述的分搅拌轴沿主搅拌轴周向等距排布，所述的主搅拌轴及分搅拌轴外周面上设置有螺旋状的搅拌片。
[0006]通过采用上述技术方案，由于单一主搅拌轴的搅拌片体积较大，搅拌片之间的间隙较大，胶状塑料各处无法被均匀搅拌，而由主搅拌轴和分搅拌轴配合对各区域的胶状塑料以较小的搅拌片进行搅拌，增加搅拌效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的转动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿条及管道电机，所述的主动齿轮同轴设置于主搅拌轴，所述的从动齿轮同轴设置于分搅拌轴，所述的主动齿轮与从动齿轮位置相对应且相互啮合，所述的传动齿条设置于搅拌管道内周免且与从动齿轮相啮合，所述的管道电机设置于主搅拌轴端部驱动主搅拌轴旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮的联动一方面只需采用一个管道电机即可驱动所有搅拌轴，另一方面由于齿轮件的传动为反向传动，使主搅拌轴和分搅拌轴的搅拌方向相反，使由主搅拌轴推送而来的胶状橡胶，搅拌片能够采用交叉搅拌的方式进行搅拌，进一步使搅拌更加均匀。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的进料斗内设置有料斗搅拌轴及驱动料斗搅拌轴旋转的料斗电机，该料斗搅拌轴外周面上设置有若干个搅拌叶片，所述的搅拌叶片相对水平面呈倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，料斗搅拌轴采用搅拌叶片进行搅拌，使塑料颗粒快速均匀混合，由于搅拌叶片相对水平面呈倾斜，避免塑料颗粒直接落入搅拌管道，影响混合效果O
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的搅拌管道由壳体及位于壳体内的内胆板组成，所述的加热机构包括电加热机，所述的电加热机与内胆板电连接使内胆板加热。
[0012]通过采用上述技术方案，由电加热机给内胆板加热，加热迅速且受热均匀，很适合塑料薄膜的加工。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的搅拌管道沿轴向依次设置有加热段和搅拌段，所述的主搅拌轴的长度与加热段组合搅拌段的长度相适配，所述的分搅拌轴与搅拌段的长度相适配，所述的进料斗与搅拌管道的联通处位于加热段。
[0014]通过采用上述技术方案，初落入搅拌管道由于未完全加热，材质较硬，不易搅拌，先使塑料颗粒在加热段预热再进入搅拌段搅拌，增加搅拌效率的同时延长搅拌轴使用寿命O
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0017]图2为图1中A的放大图；
[0018]图3为本实用新型【具体实施方式】中主搅拌轴及分搅拌轴的安装示意图；
[0019]图4为本实用新型【具体实施方式】中料斗搅拌轴的立体图。
【具体实施方式】
[0020]如图1一图4所示，本实用新型公开了一种两段式大面积啮合混炼挤出设备，进料斗I及搅拌管道2，搅拌管道2水平安装且内部设置有加热机构，进料斗I竖向安装于搅拌管道2上方且底部与搅拌管道2相联通，搅拌管道2内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括主搅拌轴21、分搅拌轴22及驱动主搅拌轴21和分搅拌轴22转动的转动组件，主搅拌轴21同轴设置于搅拌管道2内，分搅拌轴22沿主搅拌轴21周向等距排布，主搅拌轴21及分搅拌轴22外周面上设置有螺旋状的搅拌片212，由于单一主搅拌轴21的搅拌片体积较大，搅拌片之间的间隙较大，胶状塑料各处无法被均匀搅拌，而由主搅拌轴21和分搅拌轴22配合对各区域的胶状塑料以较小的搅拌片进行搅拌，增加搅拌效果。
[0021]转动组件包括主动齿轮211、从动齿轮221、传动齿条23及管道电机24，主动齿轮211同轴设置于主搅拌轴21，从动齿轮221同轴设置于分搅拌轴22，主动齿轮211与从动齿轮221位置相对应且相互啮合，传动齿条23设置于搅拌管道2内周免且与从动齿轮221相啮合，管道电机24设置于主搅拌轴21端部驱动主搅拌轴21旋转，主动齿轮211与从动齿轮221的联动一方面只需采用一个管道电机24即可驱动所有搅拌轴，另一方面由于齿轮件的传动为反向传动，使主搅拌轴21和分搅拌轴22的搅拌方向相反，使由主搅拌轴21推送而来的胶状橡胶，搅拌片能够采用交叉搅拌的方式进行搅拌，进一步使搅拌更加均匀。
[0022]进料斗I内设置有料斗搅拌轴11及驱动料斗搅拌轴11旋转的料斗电机12，该料斗搅拌轴11外周面上设置有若干个搅拌叶片111，搅拌叶片111相对水平面呈倾斜设置，料斗搅拌轴11采用搅拌叶片111进行搅拌，使塑料颗粒快速均匀混合，由于搅拌叶片111相对水平面呈倾斜，避免塑料颗粒直接落入搅拌管道2，影响混合效果。
[0023]搅拌管道2由壳体25及位于壳体25内的内胆板26组成，加热机构包括电加热机29，电加热机29与内胆板26电连接使内胆板26加热，由电加热机给内胆板26加热，加热迅速且受热均匀，很适合塑料薄膜的加工。
[0024]搅拌管道2沿轴向依次设置有加热段27和搅拌段28，主搅拌轴21的长度与加热段27组合搅拌段28的长度相适配，分搅拌轴22与搅拌段28的长度相适配，进料斗I与搅拌管道2的联通处位于加热段27，初落入搅拌管道2由于未完全加热，材质较硬，不易搅拌，先使塑料颗粒在加热段27预热再进入搅拌段28搅拌，增加搅拌效率的同时延长搅拌轴使用寿命。
【主权项】
1.一种两段式大面积啮合混炼挤出设备，其特征在于:包括进料斗及搅拌管道，所述的搅拌管道水平安装且内部设置有加热机构，所述的进料斗竖向安装于搅拌管道上方且底部与搅拌管道相联通，所述的搅拌管道内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括主搅拌轴、分搅拌轴及驱动主搅拌轴和分搅拌轴转动的转动组件，所述的主搅拌轴同轴设置于搅拌管道内，所述的分搅拌轴沿主搅拌轴周向等距排布，所述的主搅拌轴及分搅拌轴外周面上设置有螺旋状的搅拌片。2.根据权利要求1所述的两段式大面积啮合混炼挤出设备，其特征在于:所述的转动组件包括主动齿轮、从动齿轮及传动齿条，所述的主动齿轮同轴设置于主搅拌轴，所述的从动齿轮同轴设置于分搅拌轴，所述的主动齿轮与从动齿轮位置相对应且相互啮合，所述的传动齿条设置于搅拌管道内周免且与从动齿轮相啮合，所述的管道电机设置于主搅拌轴端部驱动主搅拌轴旋转。3.根据权利要求1所述的两段式大面积啮合混炼挤出设备，其特征在于:所述的进料斗内设置有料斗搅拌轴及驱动料斗搅拌轴旋转的料斗电机，该料斗搅拌轴外周面上设置有若干个搅拌叶片，所述的搅拌叶片相对水平面呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的两段式大面积啮合混炼挤出设备，其特征在于:所述的搅拌管道由壳体及位于壳体内的内胆板组成，所述的加热机构包括电加热机，所述的电加热机与内胆板电连接使内胆板加热。5.根据权利要求1所述的两段式大面积啮合混炼挤出设备，其特征在于:所述的搅拌管道沿轴向依次设置有加热段和搅拌段，所述的主搅拌轴的长度与加热段组合搅拌段的长度相适配，所述的分搅拌轴与搅拌段的长度相适配，所述的进料斗与搅拌管道的联通处位于加热段。
【专利摘要】本实用新型涉及一种两段式大面积啮合混炼挤出设备，进料斗及搅拌管道，搅拌管道水平安装且内部设置有加热机构，进料斗竖向安装于搅拌管道上方且底部与搅拌管道相联通，搅拌管道内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括主搅拌轴、分搅拌轴及驱动主搅拌轴和分搅拌轴转动的转动组件，主搅拌轴同轴设置于搅拌管道内，分搅拌轴沿主搅拌轴周向等距排布，主搅拌轴及分搅拌轴外周面上设置有螺旋状的搅拌片。采用上述方案，本实用新型提供一种搅拌更加均匀的两段式大面积啮合混炼挤出设备。
【IPC分类】B29B7/20, B29B7/24, B29B7/82
【公开号】CN205364270
【申请号】CN201521068103
【发明人】张子斌, 张鹏程, 陈青海, 李辉武, 张俊勇, 李明胜, 田长林, 刘王军, 曾向华, 陈会来
【申请人】浙江东进塑胶有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日