Eva/pe切粒生产流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于：包括依次连接的密炼机、开炼机、出片机和切粒机；所述密炼机为一密闭的保温箱体，所述密闭的保温箱体内设有横置的搅拌轴，所述保温箱体旁侧连接开炼机，所述开炼机包括两组相互平行排列的一对滚辊，所述两组滚辊下方设有物料滑道，所述物料滑道的输出端连接出片机，所述出片机包括若干个在高度方向上错位设置的导向辊，所述各导向辊的输出端连接有切粒机，所述切粒机包括一切丝刀和设于切丝刀旁侧的切断刀，所述切丝刀为一个套有多个平行排列的圆刀片的旋转刀轴，所述切断刀为反复上、下运动的刀片，本实用新型实现一套顺畅的流水线，有利于提高EVA/PE材料切粒的生产效率。
【专利说明】
EVA/PE切粒生产流水线
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种EVA/PE切粒生产流水线。
[0003]【背景技术】:
[0004]EVA/PE材料的使用范围广泛，目前EVA/PE材料在生产时无法形成规范化、规模化生产，主要是设备的设计及布局不合理。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的提供一种EVA/PE切粒生产流水线，该EVA/PE切粒生产流水线结构简单、设计合理，有利于提高EVA/PE材料切粒的生产效率。
[0007]本实用新型EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:包括依次连接的密炼机、开炼机、出片机和切粒机;所述密炼机为一密闭的保温箱体，所述密闭的保温箱体内设有横置的搅拌轴，所述保温箱体旁侧连接开炼机，所述开炼机包括两组相互平行排列的一对滚辊，所述两组滚辊下方设有物料滑道，所述物料滑道的输出端连接出片机，所述出片机包括若干个在高度方向上错位设置的导向辊，所述各导向辊的输出端连接有切粒机，所述切粒机包括一切丝刀和设于切丝刀旁侧的切断刀，所述切丝刀为一个套有多个平行排列的圆刀片的旋转刀轴，所述切断刀为反复上、下运动的刀片。
[0008]进一步的，上述切断刀的出料端侧设有筛网。
[0009]进一步的，上述筛网的下方设有搅拌机。
[0010]进一步的，上述保温箱体包括主箱体和可升降的箱盖，所述主箱体两端铰接在机体上，以实现其翻转。
[0011]进一步的，上述导向辊包括五个直径相同的圆柱辊，分别是第一、第二、第三、第四、第五导向辊，所述第一、第三、第五导向辊位于同一水平位置，第二、第四导向辊位于同一水平位置，所述第一、第三、第五导向辊与第二、第四导向辊中心轴的高度差为1.1倍导向辊直径，所述第一、第三、第五导向辊之间的间距为1.3倍导向辊直径，所述第二、第四导向辊之间的间距为I.3倍导向辊直径。
[0012]本实用新型EVA/PE切粒生产流水线的工作原理，将EVA/PE原料倒入保温箱体内密炼，待密炼一段时间后输入到开炼机的第一组、第二组滚辊中开炼，而后输送往出片机进行出薄片，接着进入切粒机切粒，从而实现一套顺畅的流水线，有利于提高EVA/ΡΕ材料切粒的生产效率。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的构造不意图；
[00?5]图2是本实用新型切片机构的构造不意图；
[0016]图3是本实用新型材料状态的构造示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]本实用新型EVA/PE切粒生产流水线，包括依次连接的密炼机1、开炼机2、出片机3和切粒机4;所述密炼机I为一密闭的保温箱体101，所述密闭的保温箱体内设有横置的搅拌轴102，所述保温箱体旁侧连接开炼机2，所述开炼机包括两组相互平行排列的一对滚辊201，所述两组滚辊下方设有物料滑道202，物料滑道202用于物料滑移，其具有15度斜度，所述物料滑道202的输出端连接出片机3，所述出片机3包括若干个在高度方向上错位设置的导向辊301，所述各导向辊的输出端连接有切粒机4，所述切粒机4包括一切丝刀401和设于切丝刀旁侧的切断刀402，所述切丝刀401为一个套有多个平行排列的圆刀片4011的旋转刀轴4012，所述切断刀为反复上、下运动的刀片。
[0019]进一步的，为了使成品料颗粒较为均匀，上述切断刀的出料端侧设有筛网5。
[0020]进一步的，为了使几批次的成品质量较为均衡，上述筛网的下方设有搅拌机6。
[0021]进一步的，为了便于出料，上述保温箱体包括主箱体1011和可升降的箱盖1012，所述主箱体两端铰接在机体上，以实现其翻转。
[0022]进一步的，上述导向辊301包括五个直径相同的圆柱辊，分别是第一、第二、第三、第四、第五导向辊，所述第一、第三、第五导向辊位于同一水平位置，第二、第四导向辊位于同一水平位置，所述第一、第三、第五导向辊与第二、第四导向辊中心轴的高度差为1.1倍导向辊直径，所述第一、第三、第五导向辊之间的间距为1.3倍导向辊直径，所述第二、第四导向辊之间的间距为1.3倍导向辊直径。
[0023]本实用新型EVA/PE切粒生产流水线的工作原理，将EVA/PE原料倒入保温箱体内密炼，待密炼一段时间后输入到开炼机的第一组、第二组滚辊中开炼，而后输送往出片机进行出薄片，接着进入切粒机切粒，从而实现一套顺畅的流水线，有利于提高EVA/ΡΕ材料切粒的生产效率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:包括依次连接的密炼机、开炼机、出片机和切粒机;所述密炼机为一密闭的保温箱体，所述密闭的保温箱体内设有横置的搅拌轴，所述保温箱体旁侧连接开炼机，所述开炼机包括两组相互平行排列的一对滚辊，所述两组滚辊下方设有物料滑道，所述物料滑道的输出端连接出片机，所述出片机包括若干个在高度方向上错位设置的导向辊，所述各导向辊的输出端连接有切粒机，所述切粒机包括一切丝刀和设于切丝刀旁侧的切断刀，所述切丝刀为一个套有多个平行排列的圆刀片的旋转刀轴，所述切断刀为反复上、下运动的刀片。2.根据权利要求1所述的EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:所述切断刀的出料端侧设有筛网。3.根据权利要求2所述的EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:所述筛网的下方设有搅拌机。4.根据权利要求1所述的EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:所述保温箱体包括主箱体和可升降的箱盖，所述主箱体两端铰接在机体上，以实现其翻转。5.根据权利要求1所述的EVA/PE切粒生产流水线，其特征在于:所述导向辊包括五个直径相同的圆柱辊，分别是第一、第二、第三、第四、第五导向辊，所述第一、第三、第五导向辊位于同一水平位置，第二、第四导向辊位于同一水平位置，所述第一、第三、第五导向辊与第二、第四导向辊中心轴的高度差为1.1倍导向辊直径，所述第一、第三、第五导向辊之间的间距为1.3倍导向辊直径，所述第二、第四导向辊之间的间距为1.3倍导向辊直径。
【文档编号】B29B7/74GK205466857SQ201620086888
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】郑孙兴, 张 林, 陈明俤, 胡志飞
【申请人】福建三盛实业有限公司