用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹塑法成型设备控制部件，具体涉及一种用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，包括液压油缸，所述液压油缸通过比例伺服阀连接至液压系统，所述液压油缸固定在固定板上，液压油缸活塞杆与支撑板一侧固定连接，支撑板另一侧固定连接型坯成型模头，所述型坯成型模头包括轴套和芯轴，所述支撑板与轴套固定连接，所述轴套内部对应设置芯轴，芯轴直径小于轴套内径，所述固定板和支撑板之间设置位移传感器，比例伺服阀和位移传感器连接控制器。本实用新型能够实现对塑料瓶壁厚的连续精确控制，提高产品质量。
【专利说明】
用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹塑法成型设备控制部件，具体涉及一种用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统。
【背景技术】
[0002]型坯壁厚控制技术是中空吹塑成型的关键技术之一，广泛应用于注塑机、吹瓶机行业领域。应用于医药行业的吹-灌-封三合一 (BFS)技术是一种无菌包装技术一机器以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹瓶-灌装-封口过程。
[0003]吹灌封一体机可生产出灌装好药液并已封口的塑料瓶，在制药行业对灌装好药液的塑料瓶检验的重要指标就是瓶体本身的透光率。型坯壁厚太薄可能造成在瓶体成型过程中瓶壁破裂或瓶体强度达不到要求;型坯过厚会使制品过重，影响到瓶体的透光率，并造成原料的浪费。
[0004]在吹灌封一体机生产过程中，型坯壁厚控制是关系到产品质量的关键技术之一，以往的吹灌封一体机只是人为手动调整芯轴控制型坯的壁厚，在生产过程中往往由于型坯自重的影响，使型坯拉伸，造成瓶底过厚瓶顶过薄的现象。一些特殊制品对瓶底、瓶身及瓶顶的厚度都有特殊的要求。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种用于吹灌封一体机的型还壁厚控制系统，实现对塑料瓶壁厚的连续精确控制，提尚广品质量。
[0006]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]所述用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，包括液压油缸，所述液压油缸通过比例伺服阀连接至液压系统，所述液压油缸固定在固定板上，液压油缸活塞杆与支撑板一侧固定连接，支撑板另一侧固定连接型坯成型模头，所述型坯成型模头包括轴套和芯轴，所述支撑板与轴套固定连接，所述轴套内部对应设置芯轴，芯轴直径小于轴套内径，所述固定板和支撑板之间设置位移传感器，比例伺服阀和位移传感器连接控制器。
[0008]首先，塑料颗粒被挤压、加热，然后在挤出压力作用下被强迫通过芯轴和轴套间的区域到达口模间隙，通过口模间隙后形成管状型坯，位移传感器安装在固定板上，轴套通过支撑板与液压油缸活塞杆相连接，支撑板可直接固定轴套，也可通过一系列常见机械结构与轴套相连，液压油缸活塞杆上下移动带动支撑板上下移动，为保证轴套的稳定升降，可在轴套和固定板之间设置导向轴，防止轴套跑偏，支撑板作用到位移传感器上，使位移传感器发生弹性形变，从而准确测出轴套的位置，进而测定出口模间隙的开度大小。
[0009]在一个塑料瓶所需要的型坯长度范围内，对这段型坯进行多点位的控制，首先确定好口模间隙的零位和最大位，我们可在程序中分多点位设定型坯在某一时刻的厚度，并使用直线位移传感器来检测口模间隙的大小，使口模间隙在零位和最大位之间根据设定的控制点连续变化，确保口模间隙的大小按照设定的型坯厚度进行自动连续调节，通过设定型坯厚度在各个部位的数值，结合液压系统、比例伺服阀、液压油缸、位移传感器的闭环控制，连续准确的控制轴套的位置，进而精确控制口模间隙的开度，从而实现对型坯壁厚的连续控制。
[0010]其中，优选方案为:
[0011 ] 所述芯轴下端为喇叭口状，所述轴套内壁也设为喇叭口状，喇叭口状对轴套和芯轴之间的原料形成一个缓冲，为型坯壁厚的控制提供基础条件。
[0012]所述轴套上设置进料口，塑料颗粒被挤压、加热，然后在挤出压力作用下通过进料口进入芯轴和轴套间的空隙。
[0013]所述支撑板并排固定1-6个型坯成型模头，可用于批量生产，提高工作效率。
[0014]需要说明的是，本实用新型工作过程中所依赖的计算机程序属于本领域技术人员公知常识。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型能够实现对塑料瓶壁厚的连续精确控制，提高产品质量。在一个塑料瓶所需要的型坯长度范围内，对这段型坯进行多点位的控制，首先确定好口模间隙的零位和最大位，我们可在程序中分多点位设定型坯在某一时刻的厚度，并使用直线位移传感器来检测口模间隙的大小，使口模间隙在零位和最大位之间根据设定的控制点连续变化，确保口模间隙的大小按照设定的型坯厚度进行自动连续调节，通过设定型坯厚度在各个部位的数值，结合液压系统、比例伺服阀、液压油缸、位移传感器的闭环控制，连续准确的控制轴套的位置，进而精确控制口模间隙的开度，从而实现对型坯壁厚的连续控制。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型结构不意图。
[0018]图2成型模头剖视图。
[0019]图中:1、液压油缸;2、比例伺服阀；3、液压系统;4、固定板;5、液压油缸活塞杆;6、支撑板;7、型坯成型模头;8、轴套;9、芯轴;10、位移传感器;11、控制器;12、口模间隙。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0021]实施例1:
[0022]如图1-2所示，本实用新型所述用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，包括液压油缸I，所述液压油缸I通过比例伺服阀2连接至液压系统3，所述液压油缸I固定在固定板4上，液压油缸活塞杆5与支撑板6—侧固定连接，支撑板6另一侧固定连接型坯成型模头7，所述型坯成型模头7包括轴套8和芯轴9，所述支撑板6与轴套8固定连接，所述轴套8内部对应设置芯轴9，芯轴9直径小于轴套8内径，所述固定板4和支撑板6之间设置位移传感器10，比例伺服阀2和位移传感器10连接控制器11。
[0023]其中，芯轴9下端为喇叭口状，所述轴套8内壁也设为喇叭口状，喇叭口状对轴套8和芯轴9之间的原料形成一个缓冲，为型坯壁厚的控制提供基础条件;轴套8上设置进料口，塑料颗粒被挤压、加热，然后在挤出压力作用下通过进料口进入芯轴9和轴套8间的空隙;支撑板6并排固定1-6个型坯成型模头7，可用于批量生产，提高工作效率。
[0024]本实用新型能够实现对塑料瓶壁厚的连续精确控制，提高产品质量。
[0025]工作过程如下:
[0026]首先，塑料颗粒被挤压、加热，然后在挤出压力作用下被强迫通过芯轴9和轴套8间的区域到达口模间隙12，通过口模间隙12后形成管状型坯，位移传感器10安装在固定板4上，轴套8通过支撑板6与液压油缸活塞杆5相连接，支撑板6可直接固定轴套8，也可通过一系列常见机械结构与轴套8相连，液压油缸活塞杆5上下移动带动支撑板6上下移动，为保证轴套8的稳定升降，可在轴套8和固定板4之间设置导向轴，防止轴套8跑偏，支撑板6作用到位移传感器10上，使位移传感器10发生弹性形变，从而准确测出轴套8的位置，进而测定出口模间隙12的开度大小。
[0027]在一个塑料瓶所需要的型坯长度范围内，对这段型坯进行多点位的控制，首先确定好口模间隙12的零位和最大位，我们可在程序中分多点位设定型坯在某一时刻的厚度，并使用直线位移传感器10来检测口模间隙12的大小，使口模间隙12在零位和最大位之间根据设定的控制点连续变化，确保口模间隙12的大小按照设定的型坯厚度进行自动连续调节，通过设定型坯厚度在各个部位的数值，结合液压系统3、比例伺服阀2、液压油缸1、位移传感器10的闭环控制，连续准确的控制轴套8的位置，进而精确控制口模间隙12的开度，从而实现对型坯壁厚的连续控制。
【主权项】
1.一种用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，包括液压油缸(I)，其特征在于，所述液压油缸(I)通过比例伺服阀(2)连接至液压系统(3)，所述液压油缸(I)固定在固定板(4)上，液压油缸活塞杆(5)与支撑板(6)—侧固定连接，支撑板(6)另一侧固定连接型坯成型模头(7)，所述型坯成型模头(7)包括轴套(8)和芯轴(9)，所述支撑板(6)与轴套(8)固定连接，所述轴套(8)内部对应设置芯轴(9)，芯轴(9)直径小于轴套(8)内径，所述固定板(4)和支撑板(6)之间设置位移传感器(10)，比例伺服阀(2)和位移传感器(10)连接控制器(11)。2.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，其特征在于，所述芯轴(9)下端为喇叭口状，所述轴套(8)内壁也设为喇叭口状。3.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，其特征在于，所述轴套(8)上设置进料口。4.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的型坯壁厚控制系统，其特征在于，所述支撑板(6)并排固定1-6个型坯成型模头(7)。
【文档编号】B29C49/78GK205572993SQ201620333184
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】谭建伦, 周利军, 史作林, 李先锋
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司