一种转塔机的气动脱模机构的制作方法
【专利摘要】一种转塔机的气动脱模机构，其特征在于：包括芯棒、转盘、脱板、通气管、推动油缸、旋转轴，所述的芯棒固定在转盘上，所述的转盘与旋转轴相连，旋转轴的旋转带动转盘及芯棒转动，所述的旋转轴固定于推动油缸的正中间，所述的推动油缸的活塞杆上固定有脱板，推动油缸可以带动脱板前后移动，所述的脱板内设有通气槽，所述的通气槽的一端与入气接口相连，所述的通气槽的另一端与吹气口相连。与现有技术相比，本实用的结构简单、设计合理、完善手柄类产品注塑工艺的气动脱模方式，生产成本低，工作效率高，维修和制造方便；避免强制脱模引起的产品变形；加快产品冷却速度，缩短产品成型周期。
【专利说明】
一种转塔机的气动脱模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气动脱模机构，具体涉及一种但是转塔机的气动脱模机构。
【背景技术】
[0002]目前手柄类产品的脱模方式主要有两种:一是人工吹气脱模，主要体现在卧式注塑成型工艺;二是机械式强制脱模，主要体现在立式转塔机注塑成型工艺。
[0003]人工吹气脱模存在如下的缺点:I)耗费人工，增加产品成本;2)人工操作具有太多不可定因素，周期无法标准化，产量无法准确预算。3)成型周期较长，复杂化注塑工艺。
[0004]机械式强制脱模存在如下的缺点:I)在未吹气破真空的情况下强制脱模易造成产品变形、局部受损;2)自然冷却时间较长，增长注塑周期(无吹气冷却)。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种转塔机的气动脱模机构，其与现有技术相比结构简单、设计合理、完善手柄类产品注塑工艺的气动脱模方式，生产成本低，工作效率高，维修和制造方便;避免强制脱模引起的产品变形;加快产品冷却速度，缩短产品成型周期。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供的转塔机的气动脱模机构采用了如下的技术方案:
[0007]—种转塔机的气动脱模机构，其特征在于:包括芯棒、转盘、脱板、通气管、推动油缸、旋转轴，所述的芯棒固定在转盘上，所述的转盘与旋转轴相连，旋转轴的旋转带动转盘及芯棒转动，所述的旋转轴固定于推动油缸的正中间，所述的推动油缸的活塞杆上固定有脱板，推动油缸可以带动脱板前后移动，所述的脱板内设有通气槽，所述的通气槽的一端与入气接口相连，所述的通气槽的另一端与吹气口相连，所述的吹气口与插入尖口相连。
[0008]优选的，所述的入气接口与通气管相连，所述的通气管与气源相连。
[0009]优选的，所述的通气槽中不用的部分用焊缝补满。
[0010]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比，本实用的结构简单、设计合理、完善手柄类产品注塑工艺的气动脱模方式，生产成本低，工作效率高，维修和制造方便;避免强制脱模引起的产品变形;加快产品冷却速度，缩短产品成型周期。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易间地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为图1的A处放大示意图。
[0015]图4为本实用新型的动作流程示意图。
[0016]其中:1.产品；2.芯棒;3.转盘;4.脱板;5.通气管;6.推动油缸;7.旋转轴;8.入气接口；9.通气槽;10.插入尖口； 11.吹气口； 12.焊缝。
【具体实施方式】
[0017]为了更清楚的理解本发明提供的技术方案，下面结合附图和实施例做进一步的说明。
实施例
[0018]如图1-图3，一种转塔机的气动脱模机构的具体实施例:包括芯棒2、转盘3、脱板4、通气管5、推动油缸6、旋转轴7，所述的芯棒2固定在转盘3上，所述的转盘3与旋转轴7相连，旋转轴7的旋转带动转盘3及芯棒2转动，所述的脱板4固定于推动油缸6的活塞杆上，推动油缸6可以带动脱板4前后移动，所述的旋转轴7固定于推动油缸6的正中间，所述的脱板4内设有通气槽9，所述的通气槽9的一端与入气接口 8相连，所述的通气槽9的另一端与吹气口 11相连，所述的吹气口 11与插入尖口 10相连，所述的入气接口 8与通气管5相连，所述的通气管5与气源相连，所述的插入尖口 10具有尖的形状，所述的通气槽9中不用的部分用焊缝12补满，所述的脱板4的顶端设有半圆开口。
[0019]由图4可知，本实用新型提供的转塔机的气动脱模机构工作过程如下:(a).旋塔旋转到指定位置:注塑完成后，产品I紧缚于芯棒2上，旋转轴4的旋转带动转盘3及芯棒2转动至脱板4的正上方；(b).旋塔降落到位:旋转轴7下降到底，使芯棒2紧贴脱板4的半圆口，此时，插入尖口 10插入到产品I与芯棒2之间，同时进行短暂吹气，对产品前段进行预冷，保证推出时不变形；(c).吹气脱模:脱板4通过推动油缸6前推至产品I自芯棒2脱落，在产品前推的同时吹气依然进行，脱板4到位后，吹气停止，最后脱板44再通过推动油缸6回归原位。脱板具有插入尖口 10、吹气口、通气槽、入气接口等结构(图1示)，气体由气管进入脱板内部，通过通气槽、插入尖口 10上的吹气口吹入产品I与芯棒2之，从而达到破真空、冷却作用。注:把手产品一般材料为PVC、TPE、TPR等软胶，短暂的点式插入是不会造成产品永久性变形。
[0020]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比，本实用的结构简单、设计合理、完善手柄类产品注塑工艺的气动脱模方式，生产成本低，工作效率高，维修和制造方便;避免强制脱模引起的产品变形;加快产品冷却速度，缩短产品成型周期。
【主权项】
1.一种转塔机的气动脱模机构，其特征在于:包括芯棒、转盘、脱板、通气管、推动油缸、旋转轴，所述的芯棒固定在转盘上，所述的转盘与旋转轴相连，旋转轴的旋转带动转盘及芯棒转动，所述的旋转轴固定于推动油缸的正中间，所述的推动油缸的活塞杆上固定有脱板，推动油缸可以带动脱板前后移动，所述的脱板内设有通气槽，所述的通气槽的一端与入气接口相连，所述的通气槽的另一端与吹气口相连。2.根据权利要求1所述的一种转塔机的气动脱模机构，其特征在于:所述的吹气口与插入尖口相连。3.根据权利要求1所述的一种转塔机的气动脱模机构，其特征在于:所述的入气接口与通气管相连，所述的通气管与气源相连。4.根据权利要求1所述的一种转塔机的气动脱模机构，其特征在于:所述的通气槽中不用的部分用焊缝补满。
【文档编号】B29C45/43GK205588589SQ201520800024
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年10月17日
【发明人】黄立朋
【申请人】丰铁机械(苏州)有限公司