一种密炼机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种密炼机机头，包括安装座、转子、密炼腔体、挡板、上滑轨、下滑轨和料斗；安装座设置于底座上；转子可活动的安装于安装座上；上滑轨设置于安装座顶部；下滑轨设置于安装座；密炼腔体活动安装于上滑轨和下滑轨之间，可以相对于滑轨进行前后的滑动，密炼腔体顶部设置有加料部和上顶拴；挡板活动安装于密炼腔体上，其通过设置于安装座底部中间的位置锁定装置配合，将密炼腔体密封固定于安装座和挡板之间；料斗两侧设置有水平的条形滑板，通过条形滑板与设置于下滑轨底部的料斗滑槽滑动连接。本新型中的密炼机机头，使用过程无需拆卸密炼腔体，可在不整体更换机头的前提下更换不同的密炼腔体，通用性强，使用灵活。
【专利说明】
一种密炼机机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种橡胶加工设备，具有涉及一种双转子密炼机机头。【背景技术】
[0002]密炼机是一种混合腔中设置有特定形状且相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续的对聚合物材料进行塑炼和混炼的橡胶加工设备，其主要由密炼腔体、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机自问世以来，经过多年的发展，其结构已经趋于成熟。有技术中的密炼机存在的一个问题就是机头部分的使用存在一些使用不方便的问题;密炼腔体的挡板一般是通过设置于两端的通孔固定于与贯穿密炼机腔室的安装螺栓上，安装好挡板后，将螺帽固定于螺栓上，完成安装加料进行实验;使用的过程中需要频繁的搬动挡板和密炼腔体，实验过程中费事费力，由于其较大的自重，意外掉落极易对使用者造成严重的伤害。此外，如果不同的实验需要更换不同容量的密炼腔体，通常需要整个机头进行更换，而为密炼机配置多种不同类型的机头，其成本较高且更换过程较为繁琐。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种密炼机机头，以解决现有技术中密炼机机头部分设置的不合理之处，同时解决更换密炼腔体无法单独更换的问题。
[0004]所述密炼机机头通过如下的技术方案实现:
[0005]—种密炼机机头，包括安装座、转子、密炼腔体、挡板、上滑轨、下滑轨和料斗;所述安装座设置于底座上，安装座内部设置有传动系统，所述传动系统一端与密炼机的电机转轴连接，另一端与转子连接;所述转子可活动的安装于安装座的转子安装座上，转子的连接处设置有密封装置;所述上滑轨设置于安装座顶部的上滑槽中；所述下滑轨设置于安装座底部的下滑槽中；所述上滑槽和下滑槽上均设置有固定滑轨位置的锁止装置;所述密炼腔体通过设置于其四个边角的滑动缺口活动的安装于上滑轨和下滑轨之间，可以整体相对于上滑轨和下滑轨进行前后的滑动，密炼腔体顶部设置有加料部和上顶拴，密炼腔体的内部设置有环绕密炼腔的加热模块;所述挡板活动安装于密炼腔体上，其通过设置于安装座底部中间的位置锁定装置配合，将密炼腔体密封固定于安装座和挡板之间；所述料斗两侧设置有水平的条形滑板，通过条形滑板与设置于下滑轨底部的料斗滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述底座上设置有与密炼机本体进行固定的连接装置。
[0007]优选的，所述底座上设置有万向轮，所述万向轮通过设置于底座上的轮座固定于底座下端。
[0008]优选的，所述挡板通过转轴固定于滑块上，所述滑块滑动固定于上滑轨上，可以相对于进行移动，挡板通过设置于密炼腔体底部的锁扣实现密炼腔体的开关。
[0009]优选的，所述滑块上设置有将滑块固定于上滑轨指定位置的固定装置。
[0010]在使用过程中，首先更具需要加工的产品确定需要使用的密炼腔体和转子;安装转子，调节上滑轨和下滑轨的长度，随后将密炼腔体通过滑动缺口安装于上滑轨和下滑轨之间，安装挡板使密炼腔体密封;然后即可通过加料部进行加料并进行橡胶加工;待加工完成后，开启挡板，将密炼腔体沿上滑轨和下滑轨向前滑动即可将物料排入下方的料斗，无需对密炼腔体进行搬运即可完成整个实验。当需要更换密炼腔体时，调节上滑轨和下滑轨相对于滑槽的位置，使其伸缩，即可适用于不同厚度的密炼腔体;密炼腔体只需要具有相同尺寸的滑动缺口，即可在该类型机头上直接安装使用;无需更换机头。
[0011]本实用新型中提供的密炼机机头采用滑轨式结构将密炼腔体进行安装，且排料过程中无需将密炼腔体进行整体拆卸，降低了实验过程中的工作强度，也避免了其意外掉落造成的危险;此外，通过采用上述结构，可以根据实验的需要换用不同型号的密炼腔体和转子，以适用于不同类型的橡胶加工实验，且整个过程简便，无需重新连接数据线和电源线即可完成更换，整个过程省时省力，提高了使用效率；同时料斗的滑动设计使得料斗的更换和拆卸更加方便，不同的产品的制备使用不同的料斗，提高了产品的质量同时也减少了频繁清洁料斗的繁琐步骤。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中密炼机机头的结构图；[〇〇13]图2为本实用新型中密炼机机头沿A-A方向的剖视图；
[0014]图3为本实用新型中密炼机机头的俯视图。【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。
[0016]实施例1[〇〇17]如图卜3所示，本实施例提供了一种密炼机机头，包括安装座1、转子2、密炼腔体3、 挡板4、上滑轨5、下滑轨6和料斗7;所述安装座1设置于底座8上，安装座1内部设置有传动系统9，所述传动系统9一端与密炼机的电机转轴连接，另一端与转子2连接;所述转子2可活动的安装于安装座1的转子安装座上，转子2的连接处设置有密封装置;所述上滑轨5设置于安装座1顶部的上滑槽51中；所述下滑轨6设置于安装座1底部的下滑槽中；所述上滑槽5和下滑槽6上均设置有固定滑轨位置的锁止装置;所述密炼腔体3通过设置于其四个边角的滑动缺口活动的安装于上滑轨5和下滑轨6之间，可以整体相对于上滑轨5和下滑轨6进行前后的滑动，密炼腔体3顶部设置有加料部14和上顶拴，密炼腔体3的内部设置有环绕密炼腔的加热模块;所述挡板4活动安装于密炼腔体上，其通过设置于安装座1底部中间的位置锁定装置11配合，将密炼腔体3密封固定于安装座1和挡板4之间；所述料斗7两侧设置有水平的条形滑板12,通过条形滑板12与设置于下滑轨6底部的料斗滑槽13滑动连接。[〇〇18] 实施例2
[0019]如图1-3所示，本实施例提供了一种密炼机机头，不同于实施例1的是，所述底座上 8设置有与密炼机本体进行固定的连接装置;所述底座8上设置有万向轮，所述万向轮通过设置于底座上的轮座固定于底座下端;所述挡板4通过转轴固定于滑块上，所述滑块滑动固定于上滑轨5上，可以相对上滑轨5进行移动，挡板4通过设置于密炼腔体底部的锁扣实现密炼腔体的开关;所述滑块上设置有将滑块固定于上滑轨指定位置的固定装置。
[0020]以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种密炼机机头，其特征在于:所述密炼机机头包括安装座、转子、密炼腔体、挡板、 上滑轨、下滑轨和料斗;所述安装座设置于底座上，安装座内部设置有传动系统，所述传动 系统一端与密炼机的电机转轴连接，另一端与转子连接;所述转子可活动的安装于安装座 的转子安装座上，转子的连接处设置有密封装置;所述上滑轨设置于安装座顶部的上滑槽 中；所述下滑轨设置于安装座底部的下滑槽中；所述上滑槽和下滑槽上均设置有固定滑轨 位置的锁止装置;所述密炼腔体通过设置于其四个边角的滑动缺口活动的安装于上滑轨和 下滑轨之间，可以整体相对于上滑轨和下滑轨进行前后的滑动，密炼腔体顶部设置有加料 部和上顶拴，密炼腔体的内部设置有环绕密炼腔的加热模块;所述挡板活动安装于密炼腔 体上，其通过设置于安装座底部中间的位置锁定装置配合，将密炼腔体密封固定于安装座 和挡板之间；所述料斗两侧设置有水平的条形滑板，通过条形滑板与设置于下滑轨底部的 料斗滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的密炼机机头，其特征在于:所述底座上设置有与密炼机本体进 行固定的连接装置。3.根据权利要求2所述的密炼机机头，其特征在于:所述底座上设置有万向轮，所述万 向轮通过设置于底座上的轮座固定于底座下端。4.根据权利要求3所述的密炼机机头，其特征在于:所述挡板通过转轴固定于滑块上， 所述滑块滑动固定于上滑轨上，可以相对于进行移动，挡板通过设置于密炼腔体底部的锁 扣实现密炼腔体的开关。5.根据权利要求4所述的密炼机机头，其特征在于:所述滑块上设置有将滑块固定于上 滑轨指定位置的固定装置。
【文档编号】B29B7/22GK205685587SQ201620633978
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620633978.6, CN 201620633978, CN 205685587 U, CN 205685587U, CN-U-205685587, CN201620633978, CN201620633978.6, CN205685587 U, CN205685587U
【发明人】孙鹏, 王艳秋, 侯亚合, 杨慧, 柳峰, 姚亮, 宋帅帅
【申请人】徐州工业职业技术学院