专利名称：电厂锅炉主蒸汽高压弯头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于锅炉的管道弯头，特别是电厂锅炉主蒸汽高压 弯头。
背景技术：
目前国内火力发电厂300MW、 600 MW、 900 MW、 1000 MW超临界、 超超临界发电机组中的主给水高压汽水管道弯头大都依赖进口，国内厂 家仅能生产300MW机组中所用弯头。现有电厂锅炉主蒸汽高压弯头由厚 壁无缝钢管热压或热推成形，其内恻弯弧与外侧弯弧壁厚相等，而实际 使用中，由于内侧弯弧的弯曲程度大，对流体的阻力大，内侧弯弧受高 温高压蒸汽的冲刷磨损远比外侧弯弧厉害，因而往往内侧弯弧提前失效， 造成弯头使用寿命低，影响电厂综合效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能延长使用寿命，提高性能价格比，增 强综合效益的电厂锅炉主蒸汽高压弯头。
本发明的技术方案是电厂锅炉主蒸汽高压弯头，由厚壁无缝钢管 热压成弧形弯管。其改进之处是所述弯头的外侧弯弧壁厚一致，内侧弯 弧壁厚由两侧向中间逐渐加厚，并且内侧弯弧最大壁厚S2比外侧弯弧壁 厚St增加15%— 20%,即S2—S产(0.15 — 0.20) S"
进一步的方案是所述弯头沿弯曲半径方向的横截面的内孔为圆，外 圈为长腰圆，该长腰圆由两个半径一致的半圆和连接两半圆端点的线段 组成，其中位于弯头外侧弯弧部位的半圆的圆心与上述内孔的圆心重合， 位于弯头内侧弯弧部位的半圆的圆心离开内孔圆心的距离d等于内侧弯
弧最大壁厚与外侧弯弧壁厚之差，即d- S广S"上述高压弯头由厚壁无缝钢管热压或热推而成，优选材料为高强度 合金钢，其内孔通道横截面为圆，内壁光滑，弯曲处无拐点，输送介质 流量大，阻力小；弯头的内侧弯弧从两侧向中间逐渐加厚，并且最大壁
厚比外侧弯弧壁厚增加15%~20%，使内侧弯弧抵抗高温高压蒸汽冲刷磨
损的能力得到提高，针对使用中的实际状况，保证弯头内、外侧弯弧的 磨损率均衡，从而延长使用寿命，并有效利用材料，提高弯头的性能价
格比，做到节材高效、合理适用，增强综合效益。该弯头通径为300 ~ 1200mm,承受压力1. 5 ~ 65MPa，适用温度550 ~ 65(TC ,使用寿命为同类产 品的3倍。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中沿A-A向剖面放大图。
具体实施例方式
例一电厂锅炉主蒸汽高压弯头是由进口合金钢A335P91钢管热压 成形的弧形弯管，弯管内径为400mm,外恻弯弧1壁厚S产40mm,厚度一 致，内侧弯弧2壁厚由两侧向中间逐渐加厚，最大壁厚S产46mm，弯头 沿弯曲半径方向的横截面的内孔3为圆，外圏为半径一致的两个半圆和
连接两半圆端点的线段组成的长腰圆，其中位于弯头外侧弯弧部位的半 圆4的圆心与上述内孔的圆心重合，位于弯头内侧弯弧部位的半圆5的 圆心离开内孔圆心的距离d=6mm。
例二所述弯头采用进口合金钢WB36钢管，成形后，弯管内径为 800mm,外侧弯弧壁厚S产120nun，内侧弯弧最大壁厚S产142mm,其余表 述同例一，其中d-22mm。
权利要求
1、一种电厂锅炉主蒸汽高压弯头，由厚壁无缝钢管热压成弧形弯管，其特征是所述弯头的外侧弯弧壁厚一致，内侧弯弧壁厚由两侧向中间逐渐加厚，并且内侧弯弧最大壁厚S2比外侧弯弧壁厚S1增加15％～20％，即S2-S1＝(0.15～0.20)S1。
2、 按权利要求1所述的电厂锅炉主蒸汽高压弯头，其特征在于 所述弯头沿弯曲半径方向的横截面的内孔为圆，外圏为长腰圆，该长腰 圆由两个半径一致的半圆和连接两半圆端点的线段组成，其中位于弯头 外侧弯弧部位的半圆的圆心与上述内孔的圆心重合，位于弯头内侧弯弧 部位的半圆的圆心离开内孔圆心的距离d等于内侧弯弧最大壁厚与外侧 弯弧壁厚之差，即d- S广Sh
全文摘要
本发明公开一种电厂锅炉主蒸汽高压弯头，由厚壁无缝钢管热压或热推成形，弯头的外侧弯弧壁厚一致，内侧弯弧壁厚由两侧向中间逐渐加厚，并且内侧弯弧最大壁厚比外侧弯弧壁厚增加15％～20％。本发明用于电厂给水管道，显著提高了内侧弯弧抵抗高温高压蒸汽冲刷磨损的能力，针对使用中的实际情况，保证弯头内、外侧弯弧的磨损率均衡，从而延长使用寿命，并有效利用材料，提高弯头性价比，增强综合效益。该弯头通径300～1200mm，承受压力1.5～65MPa，适用温度550～650℃，使用寿命为同类产品的3倍。
文档编号F22B37/16GK101608791SQ20081012307
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者方世峰, 泽 曹, 曹宝璋, 朱学优, 纪宏军 申请人:江苏百新波纹管有限公司