专利名称：燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其是一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉。
背景技术：
节能减排的大趋势下，国内出现很多非标气源，常规天然气，液化气的热值为8000-10000大卡/立方，一些低热值的气源，包括焦炉煤气，干气，高炉煤气等，热值有高有低，部分高炉煤气的热值只有普通天然气的十分之一，也就是800-1000大卡/立方左右，并且有部分非标气体具有腐蚀性，含有二氧化硫，硫化氢等腐蚀性成分。低热值燃气具有进气量大，进气阀组粗，燃料进气不稳定，进气压力不稳定，腐蚀性等不利因素，低热值的燃料气，并不能直接燃烧，最多作为补充燃料与高热值燃料气混合，更多的情况是直接浪费排空，这样势必对环境造成污染，另一方面，大量的烟气热量也将被浪费掉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中低热值燃料气不能作为主气源的技术问题，提供一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉膛内设有导热油加热盘管组件，所述导热油加热盘管组件由导热油加热盘管由内向外圈制而成，所述炉体上部侧面开有烟气出口，炉体顶部设置有燃烧器，所述燃烧器上具有烟气入口，燃烧器下方连通至炉膛内，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4 1/3。进一步地，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4。本发明的有益效果是，本发明针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉的结构示意图。图中1.炉体，2.炉膛，3.导热油加热盘管组件，31.导热油加热盘管，4.燃烧器。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。参考图1，本发明包括炉体I和设置在炉体I内的炉膛2，炉膛2内设有导热油加热盘管组件3，导热油加热盘管组件3由多根导热油加热盘管31从内向外圈制而成，炉体I上部侧面开有烟气出口，炉体I顶部设置有燃烧器4，燃烧器4上具有烟气入口，燃烧器4下方连通至炉膛2内，相邻每圈导热油加热盘管31之间的间距为导热油加热盘管31管径的1/4。本发明针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器4，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体(I)和设置在炉体(I)内的炉膛(2)， 所述炉膛(2)内设有导热油加热盘管组件(3)，所述导热油加热盘管组件(3)由多根导热油加热盘管(31)从内向外圈制而成，其特征在于所述炉体(I)上部侧面开有烟气出口，炉体(I)顶部设置有燃烧器(4)，所述燃烧器(4)上具有烟气入口，燃烧器(4)下方连通至炉膛(2)内，所述相邻每圈导热油加热盘管(31)之间的间距为导热油加热盘管(31)管径的 1/4 1/3。
2.如权利要求1所述的燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，其特征在于所述相邻每圈导热油加热盘管(31)之间的间距为导热油加热盘管(31)管径的1/4。
全文摘要
本发明涉及一种燃烧低热值燃料气的蒸汽锅炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉膛内设有导热油加热盘管组件，所述导热油加热盘管组件由导热油加热盘管由内向外圈制而成，所述炉体上部侧面开有烟气出口，炉体顶部设置有燃烧器，所述燃烧器上具有烟气入口，燃烧器下方连通至炉膛内，所述相邻每圈导热油加热盘管之间的间距为导热油加热盘管管径的1/4~1/3。本发明针对低热值燃气，采用蓄热结构的燃烧器，三级点火等方式保证进气在一定波动情况下正常燃烧；另外，增大内外圈盘管间隙，解决了低热值的燃气燃烧产生大量的烟气的问题，保证正常的燃烧和好的传热效果。
文档编号F22B31/00GK102997211SQ20121037518
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者高屾 申请人:常州市奥琳斯邦热能设备有限公司