专利名称：一种高压乏汽的热能回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热能回收装置技术领域，特别是涉及一种高压乏汽的热能回收装置。
背景技术：
在工业生产中每套锅炉系统为了维持水质中的标准含盐量，都配备了定期排污和连续排污系统设备，当水质不合格时，将锅炉系统内等压下高温水由定期排污和连续排污排出锅炉系统，当系统排污时，面临的就是大量的热能的浪费和相对较高质量的热水的浪费；另外一种锅炉辅机设备低位高压除氧器也和定连排一样，为了排除水中溶解氧，需要除氧器连续排除大量带压蒸汽和氧气的混合物，造成了大量的高压蒸汽热能和优质热水的浪费。而现有工业生产中，对于这两种常用设备均没有很好的收能设备，多年来还是维持常规形式排放，大量热能的浪费就不可避免。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压乏汽的热能回收
>J-U ρ α装直。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案提供一种高压乏汽的热能回收装置，包括高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统、低压乏汽吸收及除氧系统和中央智能控制系统，所述中央智能控制系统分别与所述高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连，所述低压乏汽分离及利用系统分别与所述高压乏汽增压利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连；所述高压乏汽增压利用系统包括第一容器壳体、高压乏汽出口、高压乏汽喷射增压器、定期排污水进水口、连续排污水进水口、高温污水出水口和高压引射蒸汽进口调节阀组，所述定期排污水进水口、连续排污水进水口、高压乏汽出口和高温污水出水口分别与所述第一容器壳体相连，所述高压乏汽喷射增压器分别与所述高压乏汽出口和高压引射蒸汽进口调节阀组相连；所述低压乏汽分离及利用系统包括第二容器壳体、高温污水进水口、脱盐水一次预热进水口、脱盐水一次预热出水口、低压乏汽出汽口、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度和低压乏汽分离水出水口，所述高温污水进水口、脱盐水一次预热进水口、脱盐水一次预热出水口、低压乏汽出汽口、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度和低压乏汽分离水出水口分别与所述第二容器壳体相连；所述低压乏汽吸收及除氧系统包括第三容器壳体、排氧口、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度、除氧水增压水泵、增压除氧水出口、低压乏汽混合水进水口、低压乏汽水喷射混合器和低压乏汽被引射入口，所述排氧口、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度、除氧水增压水泵和低压乏汽混合水进水口分别与所述第三容器壳体相连，所述低压乏汽水喷射混合器分别与所述低压乏汽混合水进水口和低压乏汽被引射入口相连，所述除氧水增压水泵与所述增压除氧水出口相连。进一步，所述中央智能控制系统分别与所述高压引射蒸汽进口调节阀组、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度和除氧水增压水泵相连。进一步，所述脱盐水一次预热出水口通过高压脱盐引射水进水口与所述低压乏汽水喷射混合器相连。进一步，所述低压乏汽被引射入口与所述低压乏汽出汽口相连。 进一步，所述高温污水出水口与所述高温污水进水口相连。进一步，所述除氧水增压水泵为两个采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为本实用新型的高压乏汽的热能回收装置可以自动运行、乏汽水温综合控制运行、排水增压自动运行、除氧排氧自动运行，本装置不只回收乏汽、回收污水热能、回收低压乏汽同时可以实现乏汽及热水除氧功能，除氧效果可以满足中低压锅炉水质进水标准，可以实现一套装置多种功效于一体，减少投入。
图I是本实用新型的一种高压乏汽的热能回收装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本实用新型的高压乏汽的热能回收装置的结构示意图如图I所示，包括高压乏汽增压利用系统I、低压乏汽分离及利用系统2、低压乏汽吸收及除氧系统3和中央智能控制系统4，所述中央智能控制系统4分别与所述高压乏汽增压利用系统I、低压乏汽分离及利用系统2和低压乏汽吸收及除氧系统相连3，所述低压乏汽分离及利用系统2分别与所述高压乏汽增压利用系统I和低压乏汽吸收及除氧系统3相连；所述高压乏汽增压利用系统I包括第一容器壳体、高压乏汽出口 13、高压乏汽喷射增压器11、定期排污水进水口 14、连续排污水进水口 15、高温污水出水口 16和高压引射蒸汽进口调节阀组10，所述定期排污水进水口 14、连续排污水进水口 15、高压乏汽出口 13和高温污水出水口 16分别与所述第一容器壳体相连，所述高压乏汽喷射增压器11分别与所述高压乏汽出口 13和高压引射蒸汽进口调节阀组10相连；所述低压乏汽分离及利用系统2包括第二容器壳体、高温污水进水口 21、脱盐水一次预热进水口 23、脱盐水一次预热出水口 22、低压乏汽出汽口 20、低压乏汽分离水液位24、低压乏汽分离水温度25和低压乏汽分离水出水口 26，所述高温污水进水口 21、脱盐水一次预热进水口 23、脱盐水一次预热出水口 22、低压乏汽出汽口 20、低压乏汽分离水液位24、低压乏汽分离水温度25和低压乏汽分离水出水口 26分别与所述第二容器壳体相连；所述低压乏汽吸收及除氧系统3包括第三容器壳体、排氧口 30、低压乏汽吸收及除氧水液位31、低压乏汽吸收及除氧水温度32、除氧水增压水泵33、增压除氧水出口 34、低压乏汽混合水进水口 35、低压乏汽水喷射混合器36和低压乏汽被引射入口 37，所述排氧口30、低压乏汽吸收及除氧水液位31、低压乏汽吸收及除氧水温度32、除氧水增压水泵33和低压乏汽混合水进水口 35分别与所述第三容器壳体相连，所述低压乏汽水喷射混合器36分别与所述低压乏汽混合水进水口 35和低压乏汽被引射入口 37相连，所述除氧水增压水泵33与所述增压除氧水出口 34相连。所述中央智能控制系统4分别与所述高压引射蒸汽进口调节阀组10、低压乏汽分离水液位2 4、低压乏汽分离水温度25、低压乏汽吸收及除氧水液位31、低压乏汽吸收及除氧水温度32和除氧水增压水泵33相连。所述脱盐水一次预热出水口 22通过高压脱盐引射水进水口 38与所述低压乏汽水喷射混合器36相连。所述低压乏汽被引射入口 37与所述低压乏汽出汽口 20相连。所述高温污水出水口 16与所述高温污水进水口 21相连。所述除氧水增压水泵33为两个所述中央智能控制系统4还包括PLC中央控制器、变频器、触摸屏、低压蒸汽出口压力检测装置12和低压乏汽分离水流量控制阀门组27。本实用新型能尽快分压，蒸汽分级利用，污水排水温度可低至30°C排放，脱盐水在此过程中升温并除氧，经水泵加压，可直接入锅炉给水母管系统。整体设备采用撬装形式，整体一个基础，便于安装、运输，维护、调试等，结构小巧。工作过程排污水进水口和联排污水进水口进入污水后，为了保证高压污水从锅炉顺利排出，污水在高压乏汽增压利用系统I内迅速汽水分离，分离后的高温乏汽通过高压引射蒸汽进口调节阀组10通过的高压蒸汽通过高压乏汽喷射增压器11混合后转化为低压蒸汽从低压蒸汽出口压力检测装置12后供工厂系统使用；经高压乏汽增压利用系统I分离后的高温污水从高温污水出水口 16进入到低压乏汽分离及利用系统2的高温污水进水口 21，高温污水在低压乏汽分离及利用系统2内汽水分离，低压分离后的污水通过脱盐水一次预热进水口 23进入的常温脱盐水换热，水温降至30°C从低压乏汽分离水出水口 26排出，具体排出流量由低压乏汽分离水液位24和低压乏汽分离水温度25共同控制低压乏汽分离水流量控制阀门组27实现，从低压乏汽分离水流量控制阀门组27出来的30°C的低温污水进入市政污水处理厂处理；低压乏汽由20低压乏汽出汽口去往低压乏汽吸收及除氧系统3，由从低压乏汽分离及利用系统2中预热出来的高压脱盐水通过36低压乏汽水喷射混合器将从20低压乏汽出汽口出来的乏汽引射混合至低压乏汽吸收及除氧系统3中，通过低压乏汽吸收及除氧水温度32控制混合后水温，使水温在常压下达到104°C的低压除氧水饱和温度，基本完成除氧工作，除氧水含氧量可达O. 05mmol/l,当低压乏汽吸收及除氧水液位31到达一定液位后，启动33除氧水增压水泵，将除氧水送入增压除氧水出口 34。优点I、高压污水按机械能品质，分级回收利用；2、集多种功能于一体，同时回收利用高压乏汽、低压乏汽、污水热能并可使脱盐水除氧；3、回收形式灵活多样，针对不同的压力等级和温度等级的乏汽可以自由组合，既可以高压乏汽增压利用系统I、低压乏汽吸收及除氧系统3单独使用，也可以低压乏汽分离及利用系统2和低压乏汽吸收及除氧系统3组合使用，以达到回收不同情况下乏汽热能的目的。本实用新型的高压乏汽的热能回收装置可以自动运行、乏汽水温综合控制运行、排水增压自动运行、除氧排氧自动运行，本装置不只回收乏汽、回收污水热能、回收低压乏汽同时可以实现乏汽及热水除氧功能，除氧效果可以满足中低压锅炉水质进水标准，可以实现一套装置多种功效于一体，减少投入。所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。·
权利要求1.一种高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，包括高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统、低压乏汽吸收及除氧系统和中央智能控制系统，所述中央智能控制系统分别与所述高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连，所述低压乏汽分离及利用系统分别与所述高压乏汽增压利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连； 所述高压乏汽增压利用系统包括第一容器壳体、高压乏汽出口、高压乏汽喷射增压器、定期排污水进水口、连续排污水进水口、高温污水出水口和高压引射蒸汽进口调节阀组，所述定期排污水进水口、连续排污水进水口、高压乏汽出口和高温污水出水口分别与所述第一容器壳体相连，所述高压乏汽喷射增压器分别与所述高压乏汽出口和高压引射蒸汽进口调节阀组相连； 所述低压乏汽分离及利用系统包括第二容器壳体、高温污水进水口、脱盐水一次预热进水口、脱盐水一次预热出水口、低压乏汽出汽口、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度和低压乏汽分离水出水口，所述高温污水进水口、脱盐水一次预热进水口、脱盐水一次预热出水口、低压乏汽出汽口、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度和低压乏汽分离水出水口分别与所述第二容器壳体相连； 所述低压乏汽吸收及除氧系统包括第三容器壳体、排氧口、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度、除氧水增压水泵、增压除氧水出口、低压乏汽混合水进水口、低压乏汽水喷射混合器和低压乏汽被引射入口，所述排氧口、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度、除氧水增压水泵和低压乏汽混合水进水口分别与所述第三容器壳体相连，所述低压乏汽水喷射混合器分别与所述低压乏汽混合水进水口和低压乏汽被引射入口相连，所述除氧水增压水泵与所述增压除氧水出口相连。
2.根据权利要求I所述的高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，所述中央智能控制系统分别与所述高压引射蒸汽进口调节阀组、低压乏汽分离水液位、低压乏汽分离水温度、低压乏汽吸收及除氧水液位、低压乏汽吸收及除氧水温度和除氧水增压水泵相连。
3.根据权利要求I所述的高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，所述脱盐水一次预热出水口通过高压脱盐引射水进水口与所述低压乏汽水喷射混合器相连。
4.根据权利要求I所述的高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，所述低压乏汽被引射入口与所述低压乏汽出汽口相连。
5.根据权利要求I所述的高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，所述高温污水出水口与所述高温污水进水口相连。
6.根据权利要求I所述的高压乏汽的热能回收装置，其特征在于，所述除氧水增压水泵为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种高压乏汽的热能回收装置，包括高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统、低压乏汽吸收及除氧系统和中央智能控制系统，所述中央智能控制系统分别与所述高压乏汽增压利用系统、低压乏汽分离及利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连，所述低压乏汽分离及利用系统分别与所述高压乏汽增压利用系统和低压乏汽吸收及除氧系统相连。本实用新型的高压乏汽的热能回收装置可以自动运行、乏汽水温综合控制运行、排水增压自动运行、除氧排氧自动运行，本装置不只回收乏汽、回收污水热能、回收低压乏汽同时可以实现乏汽及热水除氧功能，除氧效果可以满足中低压锅炉水质进水标准，可以实现一套装置多种功效于一体，减少投入。
文档编号F22B37/00GK202747324SQ20122040601
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者马占龙 申请人:马占龙