蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽发生器，包括微晶玻璃加热板、外壳和温度控制装置，所述的外壳的顶端的一侧部设有进水孔，所述的外壳的顶端的中部设有蒸汽排出孔，所述的外壳的顶端的另一侧部设有泄压阀，所述的微晶玻璃加热板安装在所述的外壳的中下部，所述的温度控制装置设于微晶玻璃加热板的底端面上；本实用新型通过微晶玻璃加热板加热，加热速度快，绝缘效果好(绝缘可达到3500V/AC)，功率不易衰减，可承受400℃干烧连续72小时，可耐冷热冲击，不仅产生的蒸汽量大，而且长期使用微晶玻璃加热板表面不易结垢，热利用率可达到98％以上，节能环保，使用寿命长。
【专利说明】蒸汽发生器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域的热交换设备，尤指一种蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]现有的蒸汽发生器都是利用电热管或点热盘或者电热丝加热对产生蒸汽的容器进行加热，其缺点是预热时间长，耗电量大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种蒸汽发生器，能够通过微晶玻璃加热板加热，不仅产生的蒸汽量大且长期使用微晶玻璃加热板表面不易结垢，热利用率可达到98%以上，节能环保，使用寿命长。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种蒸汽发生器，包括微晶玻璃加热板、外壳和温度控制装置，所述的外壳的顶端的一侧部设有进水孔，所述的外壳的顶端的中部设有蒸汽排出孔，所述的外壳的顶端的另一侧部设有泄压阀，所述的微晶玻璃加热板安装在所述的外壳的中下部，所述的温度控制装置设于微晶玻璃加热板的底端面上。
[0006]所述外壳为耐高温塑料外壳。
[0007]所述的微晶玻璃加热板与所述的外壳的内壁连接处设有硅胶密封圈。
[0008]所述的微晶玻璃加热板上设有加热电阻导体，所述的加热电阻导体与所述的微晶玻璃经过850°C高温一体烧结成形。
[0009]有益效果:本实用新型通过微晶玻璃加热板加热，加热速度快，绝缘效果好(绝缘可达到3500V/AC)，功率不易衰减，可承受400°C干烧连续72小时，可耐冷热冲击，不仅产生的蒸汽量大，而且长期使用微晶玻璃加热板表面不易结垢，热利用率可达到98%以上，节能环保，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖面结构示意图。
[0011]附图标记说明:外壳1，微晶玻璃加热板2，温度控制装置3，硅胶密封圈4，泄压阀5，蒸汽排出孔6，进水孔7。
【具体实施方式】
[0012]下面根据说明书附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0013]一种蒸汽发生 器，包括微晶玻璃加热板2、耐高温塑料外壳I和温度控制装置3，所述的耐高温塑料外壳I的顶端的一侧部设有进水孔7，所述的耐高温塑料外壳I的顶端的中部设有蒸汽排出孔6，所述的耐高温塑料外壳I的顶端的另一侧部设有泄压阀5 ;所述的微晶玻璃加热板2安装在所述的耐高温塑料外壳I的中下部，所述的微晶玻璃加热板2与所述的外壳I的内壁连接处设有硅胶密封圈4 ;所述的温度控制装置3设于微晶玻璃加热板2的底端面上；所述的微晶玻璃加热板2上设有加热电阻导体，所述的加热电阻导体与所述的微晶玻璃经过850°C高温一体烧结成形。
[0014]本蒸汽发生器的工作流程:首先将该蒸汽发生器接通电源，通电后微晶玻璃板能在2秒钟内迅速升温到150°C，此时温水从进水口流入到加热体内迅速化为蒸汽，并从出口喷出形成蒸汽。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种蒸汽发生器，其特征在于:包括微晶玻璃加热板、外壳和温度控制装置，所述的外壳的顶端的一侧部设有进水孔，所述的外壳的顶端的中部设有蒸汽排出孔，所述的外壳的顶端的另一侧部设有泄压阀，所述的微晶玻璃加热板安装在所述的外壳的中下部，所述的温度控制装置设于微晶玻璃加热板的底端面上。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述外壳为耐高温塑料外壳。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述的微晶玻璃加热板与所述的外壳的内壁连接处设有硅胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于:所述的微晶玻璃加热板上设有加热电阻导体，所述的加热电阻导体与所述的微晶玻璃经过850°C高温一体烧结成形。
【文档编号】F22B1/28GK203560874SQ201320711204
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】高焕苗 申请人:宁波奥罗拉电子有限公司