一种蓄热式电炉烟气余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，包括垂直式连接烟道、蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉、给水加热器及蒸汽蓄热器等；燃烧沉降室内的烟气流经垂直式连接烟道后，经过蓄热式水冷沉降室将烟气温度及流速进行初步整合，再依次进入对流换热余热锅炉、给水加热器降温及除尘器除尘后排至大气。原水经过给水加热器升温后进入除氧器内除氧，然后流经对流换热余热锅炉和蓄热式水冷沉降室并产生饱和蒸汽送入蒸汽蓄热器内，经蒸汽蓄热器缓冲后再进入过热器内过热输出稳定过热蒸汽。本发明通过设置蓄热式水冷沉降室及蒸汽蓄热器两种削峰平谷措施，将电炉产生的波动不稳定的烟气余热，通过蓄热式电炉烟气余热回收系统输出平稳有效的过热蒸汽。
【专利说明】一种蓄热式电炉烟气余热回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业余热回收利用的【技术领域】，特别涉及一种蓄热式电炉烟气余热回收系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，国内钢铁企业为进一步减低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，且铁水比例可高达70、0%，呈现电炉设备“转炉化”的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加和废钢用量的减少，造成电炉烟气、温度和烟气中的CO的浓度增加，回收电炉烟气余热更有意义。
[0004]由于电炉冶炼的周期性影响，电炉产生间断性的烟气余热难以回收被利用，通常采用“水冷+空冷”的方式冷却至200°C后经除尘排放，大量烟气余热经过冷却水、空气散发到大气中，导致但来电炉烟气余热浪费；同时，由于冷却还需要增加额外电力、水资源消耗。
[0005]目前少数电炉通过废钢预热方式或热管余热锅炉回收部分电炉烟气余热，其中电炉废钢预热技术由于受炉型、布置、维护等因素影响，国内外使用效果均不理想。另一方面，通过采用热管或对流式余热锅炉进行电炉烟气余热回收，回收蒸汽进入蓄热器，然后供热用户使用，电炉余热回收取得了一定进展。尽管余热回收系统设有蓄热器，但由于电炉回收蒸汽流量、压力波动较大导致难以匹配合适的蒸汽用户，最终影响了电炉余热回收的实际效果，导致余热回收效率低。因此电炉余热回收面临着如何将间歇产生的余热资源转换为稳定输出蒸汽以及如何提高电炉余热回收效率成为电炉烟气余热回收的主要问题。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明提供的一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，用于回收间断电炉烟气余热产生稳定连续的过热蒸汽，其目的在于能有效的降低烟气温度，利用烟气余热产生稳定过的热蒸汽，提高余热利用的效率；同时，还为了解决现有技术中对于间断电炉烟气余热回收的效率交底的问题，
本发明提供了一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，用于回收电炉烟气余热产生过热蒸汽，所述蓄热式电炉烟气余热回收系统包括依次相连的蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器，所述电炉排放的烟气依次流经所述蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器进行换热降温后排出；
所述蓄热式电炉烟气余热回收系统还包括除氧器和蒸汽蓄热器，所述给水加热器连接水源，水流经所述给水加热器后进入所述除氧器，经过所述除氧器除氧后的水分别流经所述对流换热余热锅炉和蓄热式水冷沉降室；
所述蒸汽蓄热器与所述蓄热式水冷沉降室和所述对流换热余热锅炉相连，所述蒸汽蓄热器收集所述蓄热式水冷沉降室和所述对流换热余热锅炉产生的蒸汽，缓冲后输出稳定的饱和蒸汽。
[0008]较佳地，所述对流换热余热锅炉包括高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器和主汽包，所述高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器依次相连形成一烟气通道；经过所述除氧器除氧的水流经所述省煤器后进入到所述主汽包内，所述主汽包与所述高温蒸发器和中低温蒸发器均相连通并形成第一汽水循环回路；所述主汽包还与所述蒸汽蓄热器相连通，所述过热器与所述蒸汽蓄热器相连通，所述过热器用于加热来自所述蒸汽蓄热器的饱和蒸汽转化成过热蒸汽并输出供用户使用。
[0009]较佳地，所述对流换热余热锅炉内还设置有若干激波清灰装置，所述对流换热余热锅炉内还设置有若干激波清灰装置，所述若干激波清灰装置设置在所述高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器的换热管组之间。
[0010]较佳地，所述蓄热式水冷沉降室包括:
水冷烟道，所述电炉烟气流经所述水冷烟道并将热量传递给所述水冷烟道的侧壁；一组或一组以上的蓄热式格子墙，分布在所述水冷烟道内，并将所述水冷烟道间隔开来，所述烟气流经所述蓄热式格子墙；
辅助汽包，与所述水冷烟道的侧壁相连通，所述水冷烟道的侧壁和所述辅助汽包内充满水且两者之间形成第二汽水循环回路；所述辅助汽包还连接所述蒸汽蓄热器。
[0011]较佳地，所述水冷烟道包括:
上集箱，与所述辅助汽包相连通；
两组水冷膜式壁，对称设置在所述上集箱的前后两侧上，所述两组水冷膜式壁的上端与所述上集箱相连形成一截面呈“ Π ”状的通道，所述两组水冷膜式壁下端均连接有一下集箱，两个所述下集箱均与所述辅助汽包相连通；
若干灰斗，并排设置在所述下集箱的下侧，且所述灰斗的开口朝向所述上集箱的底部，所述若干灰斗与所述上集箱和所述两组水冷膜式壁形成一供所述烟气流经的封闭通道。
[0012]较佳地，所述水冷膜式壁由若干钢管组成，所述钢管的上端与所述上集箱相连通，所述钢管的下端与所述下集箱相连通。
[0013]较佳地，所述水冷烟道的外侧上设置有保温层。
[0014]较佳地，每组所述蓄热式格子墙由若干陶瓷蜂窝砖组成。
[0015]较佳地，所述电炉与所述蓄热式水冷沉降室之间还依次设置有燃烧沉降室和垂直式连接烟道。
[0016]较佳地，所述给水加热器的尾部还依次设置有相连的除尘器、抽风机和烟囱。
[0017]较佳地，所述蓄热式电炉烟气余热回收系统还包括烟罩，所述烟罩位于所述电炉的上方，且所述烟罩还与所述除尘器相连通。
[0018]较佳地，所述蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器的底部设置有用于回收灰尘的若干灰斗，所述若干灰斗与所述蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器共同形成供烟气流经的封闭通道。
[0019]本由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为:
本发明提供的蓄热式电炉烟气余热回收系统，通过设置多重蓄热式装置进行削峰平谷措施，一方面通过采用蓄热式水冷膜式壁在高温时储存部分热量、低温时放出部分量的方式减少电炉烟气波动的影响；另一方面，蓄热式沉降室和对流换热余热锅炉产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器进行缓冲，进一步降低了电炉烟气波动的影响。最终将电炉炼钢生产过程中产生的波动不稳定的烟气余热，通过这种蓄热式电炉烟气余热回收方法及系统输出稳定的过热蒸汽，从而提高了烟气余热利用效率。
[0020]
【专利附图】
【附图说明】
[0021]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本的上述及其他特征和优点，其中:
图1为本发明提供的蓄热式电炉烟气余热回收系统的结构示意图；
图2为本发明蓄热式水冷沉降室的正式图；
图3为本发明蓄热式水冷沉降室的侧视图。
[0022]符号说明:
1-电炉
2-烟罩
3-燃气沉降室
4-垂直式连接烟道
5-蓄热式格子墙
6-水冷膜式壁
7-高温蒸发器
8-激波清灰装置
9-中低温蒸发器
10-省煤器
11-给水加热器
12-除尘器
13-抽风机
14-烟囱
15-给水泵
16-除氧器
17-对流换热余热锅炉
18-主汽包
19-辅助汽包
20-蓄热式水冷沉降室
21-蒸汽蓄热器
22-过热器
23-灰斗。
[0023]【具体实施方式】
[0024]参见示出本实施例的附图，下文将更详细地描述本。然而，本可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0025]参考图1-3所示，本发明提供了一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，用于回收间断电炉烟气余热产生稳定连续的过热蒸汽，主要包括电炉1、蓄热式水冷沉降室20、对流换热余热锅炉17、给水加热11器、蒸汽蓄热器21等，该系统能有效的降低烟气温度，利用烟气余热产生稳定过的热蒸汽，提高余热利用的效率。
[0026]具体的，自电炉I的烟气输出通道开始依次连接有燃烧沉降室3、垂直式连接烟道
4、蓄热式水冷沉降室20、对流换热余热锅炉17、给水加热11器、除尘器12和烟囱14。电炉I中产生的高温烟气进入到燃烧沉降室3内，此时燃烧沉降室3内的烟气含有少量煤气成分，温度最高可达80(Tll0(rC ;从燃烧沉降室3输出的烟气，首先引至垂直式连接烟道4内，垂直式连接烟道4的作用为使烟气中未充分燃烧的部分煤气在垂直烟道4内继续反应燃烧彻底。蓄热式水冷沉降室20、对流换热余热锅炉17、给水加热器11的底部设置有若干灰斗3，且蓄热式水冷沉降室20、对流换热余热锅炉17、给水加热11器与若干灰斗3共同形成一供烟气流经的封闭通道，烟气在流经该封闭烟道的过程中进行换热、降温；自垂直式连接烟道4输出的烟气经过蓄热 式水冷沉降室20、对流换热余热锅炉17、给水加热11器进行换热降温后进入除尘器12内 ，经过除尘后的烟气通过一抽风机13送入到烟囱14内排出。
[0027]在本实施例中，如图2-3所示，蓄热式水冷沉降室20包括水冷烟道201、蓄热式格子墙5和辅助汽包19。其中，水冷烟道201包括上集箱2011和两组水冷膜式壁6，两组水冷膜式壁6对称设置在上集箱2011的前后两侧，即沿上集箱2011长度方向设置；两组水冷膜式壁6的上端与上集箱2011相连通，两组水冷膜式壁6的下端各自均连接有一个下集箱2013，两组水冷膜式壁6与上集箱2011之间形成一截面呈“Π”型的通道。若干灰斗23并排设置在下集箱2013的下侧，从而使得上集箱2011、水冷膜式壁6、下集箱2013和灰斗23之间形成一上下前后封闭的水冷烟道201，烟气流经该通道。
[0028]其中，每组水冷膜式壁6包括有若干并排连接的“ ”型的钢管，相邻的各钢管之间通过钢片整体焊接构成了水冷膜式壁6 ;每组水冷膜式壁6中的所有钢管的上端均与上集箱2011相连通，所有钢管的下端均与该组水冷膜式壁6下方对应的下集箱2013相连通。当然，钢管的结构、大小以及数量可根据具体情况进行调整，此处不作限制。在本实施例中，水冷烟道201的外侧还设置有保温层202，用于防止流经水冷烟道201的烟气的热量的流逝，从而提高了烟气热量回收的效率。
[0029]在本实施例中，辅助汽包19的侧壁或上端通过一上升管203与上集箱2011相连通，两个下集箱2013分别通过一下降管204与辅助汽包19的底部相连通，从而形成:由辅助汽包19 —下降管204 —下集箱2013 —水冷膜式壁5 —上集箱2011 —上升管203 —辅助汽包19构成的的第二汽水循环回路；对该第二汽水循环进行补水,水输入到辅助汽包19内，辅助汽包19中的水在自身重力的作用下通过下降管204流入到下集箱2013、水冷膜式壁6和上集箱2011内，水冷膜式壁6内水被烟气加热成汽水混合物密度减小，与辅助汽包19形成压差，从而使得水能够进入到水冷膜式壁6和上集箱2011内，此原理为重力循环锅炉的基本原理；高温烟气流经水冷烟道201时，将热量传递给下集箱2013、钢管以及上集箱2011，使得下集箱2013、钢管以及上集箱2011内的水升温蒸发，然后蒸发得到的蒸汽上升至上集箱2011内，并通过上升管203输入到辅助汽包19内，辅助汽包19再将蒸汽输送给蒸汽蓄热器21，从而实现烟气余热回收利用的效果。在本实施例中，辅助汽包19位于水冷烟道201的上方，因此辅助汽包19与水冷烟道201之间可通过水的重力来循环，当然辅助汽包19与水冷烟道201之间也可通过加设水泵推动水循环，从而使得本发明适用于辅助汽包19与水冷烟道之间各种位置关系的情况，此处不作限制。
[0030]在本实施例中，若干组蓄热式格子墙5设置在水冷烟道201内，且沿水冷烟道201的截面设置，将水冷烟道201分成若干段，使得烟气流经蓄热式格子墙5，如图2中所示；蓄热式格子墙5的上端与上集箱2011相连，下端连接到相邻灰斗23的分界处。在本实施例中，每组蓄热式格子墙5由若干个陶瓷蜂窝转组成，其中可根据烟气阻力和蓄热量的要求，将若干个陶瓷蜂窝转组合成不同形状大小的蓄热式格子墙；另外，本发明也可采用其他蓄热材料来代替陶瓷蜂窝转，此处不作限制。烟气流经蓄热式格子墙5的时候，首先，蓄热式格子墙5吸收热量，起到蓄热的效果；其次，蓄热式格子墙5使得流经的烟气的速度降低，一方面使得烟气充分均匀地与上集箱2011和钢管接触，另一方面使得烟气中的大粉尘颗粒初步沉降，被灰斗23收集起来，从而减轻了粉尘对后部其他设备的影响，降低了除尘装置负荷。
[0031]本发明通过在水冷烟道内设置蓄热式格子墙进行削峰平谷措施，当电炉I进行炼钢的时候，此时由于烟气温度高、流量大，除了水冷烟道201内的水吸收烟气的部分热量夕卜，烟气中的热量依旧充足，此时蓄热式格子墙5处于吸热状态，部分高温烟气的热量被蓄热格子墙2吸收并储存起来，从而起到削峰的效果；当电炉I在出钢时，电炉I输出的烟气的温度较低、流量小，烟气通过对流换热的方式将热量传递给水冷烟道201内的水，此时由于流经的烟气的温度较低，蓄热格子墙2处于放热状态，主要通过辐射换热方式将热量传递给水冷烟道201内的水。由此可见，本发明通过采用蓄热式沉降室将电炉I生产过程中产生的波动不稳定的高温段烟气余热回收储存，在出钢期间烟气温度下降时释放，不仅增加高温烟气余热回收，而且有利于减少电炉余热回收蒸汽波动幅度，便于蒸汽系统稳定运行。从而具有将间隙产生的余热资源转换为稳定蒸汽输出，以及提高了电炉余热回收效率的效果O
[0032]在本实施例中，对流换热余热锅炉17用于回收烟气的热量转化为蒸汽，其主要包括依次相连的高温蒸发器7、过热器22、中低温蒸发器9和省煤器10，还包括与高温蒸发器
7、中低温蒸发器9和省煤器10均相连的主汽包18。具体的，高温蒸发器7的烟道与蓄热式水冷沉降室20的烟道相连通，省煤器10的烟道与给水加热器11的烟道相连通，从蓄热式水冷沉降室20流出的烟气依次流经高温蒸发器7、过热器22、中低温蒸发器9和省煤器10后流经给水加热器11。给水加热器11连接水源，水源首先流入给水加热器11内，用于吸收经过给水加热器11的烟气的热量；由给水加热器11中流出的水，进入一除氧器16进行除氧，除氧后的水通过一给水泵15流入省煤器10 ;从省煤器10中流出的水进入到主汽包18内，且主汽包18与高温蒸发器7、中低温蒸发器9之间分别形成第一汽水循环回路，其循环原理可参照辅助汽包19与水冷烟道201之间的第二汽水循环回路，此处不再赘述。主汽包18与辅助汽包19相连通，为辅助汽包19提供水源；主汽包还与蒸汽蓄热器21相连，将通过换热获得的蒸汽输送给蒸汽蓄热器21 ;蒸汽蓄热器21还与过热器22相连通，蒸汽蓄热器21将从主汽包18和辅助汽包19内收集的饱和蒸汽输入到过热器22，过热器22将与烟气换热所得的热量来加热饱和蒸汽，以获得过热蒸汽输出工用户使用。在本实施例中，过热器22设置在高温蒸发器7与中低温蒸发器9之间，是为了防止流经过热器22的烟气温度过高而影响蒸汽的品质；当然，过热器22也可设置在高温蒸发器7的前面或中低温蒸发器9的后面，此处不作限制，可根据流经烟气的品质来决定过热器22的设置位置。
[0033]在本实施例中，对流换热余热锅炉17内还设置有若干激波清灰装置8，若干激波清灰装置8设置在高温蒸发器7、过热器22、中低温蒸发器9、省煤器10上，用于清除对流换热余热锅炉17烟气流经通道的内表面上的积灰，从而保证对流换热余热锅炉17的可靠有效运行。在本实施例中，电炉I的上方还设置有一大烟罩2，且烟罩2与除尘器12相连通，烟罩2用于回收电炉I漏出的烟气，经过除尘后排出。
[0034]本发明提供的一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，主要分为烟气换热和稳定蒸汽产生两个工作部分，以下就这两个工作部分的工作原理进行详细说明:
一、烟气换热工作部分
电炉I中产生的高温烟气排放至燃烧沉降室3内，由燃烧沉降室3抽出的烟气经过垂直式连接烟道4，并在垂直式连接烟道4内将烟气中未充分燃烧的部分煤气继续燃烧彻底。垂直式连接烟道4输出的烟气首先进入到蓄热式水冷沉降室20内，将热量传递给水冷膜式壁6和蓄热式格子墙5，使得烟气温度趋向均匀，降低后面设备蒸汽发生的波动幅度；同时蓄热式格子墙5的设置使得烟气流速下降，大粉尘颗粒沉降被灰斗23收集，减轻后部锅炉磨损和除尘负荷。
[0035]烟气经过蓄热式水冷沉降室20后进入到对流换热余热锅炉17内，分别通过高温蒸发器7、过热器22、中低温蒸发器9和省煤器10进一步的进行热量交换，回收热量同时对流换热余热锅炉17底部的若干灰斗23进行灰尘的回收。从蓄热式水冷沉降室20输出的烟气再经过给水加热器11，给水加热器11同样进行热交换，收集烟气热量，使烟气降低到150°C以下，同时可防止烟气温度过高，烫坏后面的烟气排放设备。烟气经过最后的降温后被送入除尘器12内，进行除尘后的烟气在抽风机13的作用下通过烟囱14排放到空气中。
[0036]二、稳定蒸汽产生工作部分
水源输入到给水加热器11内，被初步加热；获得一定热量后的水通过除氧器16除氧后，被送入对流换热余热锅炉17内；具体的除氧后的水先流经省煤器10被加热，然后流入到主汽包18内；主汽包18中的水与高温蒸发器7、中低温蒸发器9之间实现水汽循环并形成蒸汽，蒸汽流回到主汽包18内，主汽包18内的蒸汽又被输送给蒸汽蓄热器21存储起来。主汽包18中的水还为辅助汽包19提供水源,使得辅助汽包20内流经水冷膜式壁6的水升温蒸发，辅助汽包20内获得蒸汽，并将蒸汽输送给蒸汽蓄热器21。蒸汽蓄热器21收集主汽包18和辅助汽包19产生的饱和蒸汽，带稳定后输入过热器22内，经过热器22加热后获得过热蒸汽，并输出稳定的过热蒸汽供用户使用。
[0037]其中，对流换热余热锅炉17尾部设置的给水加热器11对流入水源进行初步加热，避免将20°C左右的原水直接送入对流换热余热锅炉17中，易导致对流换热余热锅炉17管壁温低于烟气露点温度导致露点腐蚀现象的产生，最终影响设备使用寿命。
[0038]综上，本发明提供的一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，通过设置多重蓄热式装置进行削峰平谷措施，一方面通过采用蓄热式水冷沉降室在高温时储存部分热量、低温时放出部分量的方式，减少了电炉烟气波动的影响；另一方面，将主汽包18和辅助汽包19产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器21内进行缓冲，进一步降低了电炉烟气波动的影响。最终将电炉炼钢生产过程中产生的波动不稳定的烟气余热，通过本发明提供的回收系统输出稳定的过热蒸汽，提高了烟气余热利用效率。
[0039]本【技术领域】的技术人员应理解，本可以以许多其他具体形式实现而不脱离本的精神或范围。尽管也已描述了本的实施例，应理解本不应限制为这些实施例，本【技术领域】的技术人员可如所附权利要求书界定的本精神和范围之内作出变化和修改。
【权利要求】
1.一种蓄热式电炉烟气余热回收系统，用于回收电炉烟气余热产生过热蒸汽，其特征在于，所述蓄热式电炉烟气余热回收系统包括依次相连的蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器，所述电炉排放的烟气依次流经所述蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器进行换热降温后排出； 所述蓄热式电炉烟气余热回收系统还包括除氧器和蒸汽蓄热器，所述给水加热器连接水源，水流经所述给水加热器后进入所述除氧器，经过所述除氧器除氧后的水分别流经所述对流换热余热锅炉和蓄热式水冷沉降室； 所述蒸汽蓄热器与所述蓄热式水冷沉降室和所述对流换热余热锅炉相连，所述蒸汽蓄热器收集所述蓄热式水冷沉降室和所述对流换热余热锅炉产生的蒸汽，缓冲后输出稳定的饱和蒸汽。
2.根据权利要求1所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述对流换热余热锅炉包括高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器和主汽包，所述高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器依次相连形成一烟气通道；经过所述除氧器除氧的水流经所述省煤器后进入到所述主汽包内，所述主汽包与所述高温蒸发器和中低温蒸发器均相连通并形成第一汽水循环回路；所述主汽包还与所述蒸汽蓄热器相连通，所述过热器与所述蒸汽蓄热器相连通，所述过热器用于加热来自所述蒸汽蓄热器的饱和蒸汽转化成过热蒸汽并输出供用户使用。
3.根据权利要求2所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述对流换热余热锅炉内还设置有若干激波清灰装置，所述若干激波清灰装置设置在所述高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器的换热管组之间。
4.根据权利要求1或2所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蓄热式水冷沉降室包括: 水冷烟道，所述电炉烟气流经所述水冷烟道并将热量传递给所述水冷烟道的侧壁； 一组或一组以上的蓄热式格子墙，分布在所述水冷烟道内，并将所述水冷烟道间隔开来，所述烟气流经所述蓄热式格子墙； 辅助汽包，与所述水冷烟道的侧壁相连通，所述水冷烟道的侧壁和所述辅助汽包内充满水且两者之间形成第二汽水循环回路；所述辅助汽包还连接所述蒸汽蓄热器。
5.根据权利要求4所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述水冷烟道包括: 上集箱，与所述辅助汽包相连通； 两组水冷膜式壁，对称设置在所述上集箱的前后两侧上，所述两组水冷膜式壁的上端与所述上集箱相连形成一截面呈“ Π ”状的通道，所述两组水冷膜式壁下端均连接有一下集箱，两个所述下集箱均与所述辅助汽包相连通； 若干灰斗，并排设置在所述下集箱的下侧，且所述灰斗的开口朝向所述上集箱的底部，所述若干灰斗与所述上集箱和所述两组水冷膜式壁形成一供所述烟气流经的封闭通道。
6.根据权利要求5所述的蓄热式沉降室余热储放装置，其特征在于，所述水冷膜式壁由若干钢管组成，所述钢管的上端与所述上集箱相连通，所述钢管的下端与所述下集箱相连通。
7.根据权利要求4所述的蓄热式沉降室余热储放装置，其特征在于，所述水冷烟道的外侧上设置有保温层。
8.根据权利要求4所述的蓄热式沉降室余热储放装置，其特征在于，每组所述蓄热式格子墙由若干陶瓷蜂窝砖组成。
9.根据权利要求1所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述电炉与所述蓄热式水冷沉降室之间还依次设置有燃烧沉降室和垂直式连接烟道。
10.根据权利要求1所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述给水加热器的尾部还依次设置有相连的除尘器、抽风机和烟囱。
11.根据权利要求1所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蓄热式电炉烟气余热回收系统还包括烟罩，所述烟罩位于所述电炉的上方，且所述烟罩还与所述除尘器相连通。
12.根据权利要求1所述的蓄热式电炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蓄热式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器的底部设置有用于回收灰尘的若干灰斗，所述若干灰斗与所述蓄热 式水冷沉降室、对流换热余热锅炉和给水加热器共同形成供烟气流经的封闭通道。
【文档编号】F22B1/18GK103940248SQ201410141897
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】陈志良, 曹先常, 杨文滨, 孔令斌 申请人:上海宝钢节能环保技术有限公司