超临界机组热网加热器疏水系统的制作方法

超临界机组热网加热器疏水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超临界机组热网加热器疏水系统，应用于热电厂机组疏水处理系统，包括通过疏水管道连通的热网加热器和凝结水输送系统，疏水管道与凝结水输送系统的凝结水输出管道连通，凝结水输出管道的末端连通化学精处理装置，疏水管道中设置有热网疏水泵，热网疏水泵与热网加热器之间的疏水管道上设置有化学生水加热设备，化学生水加热设备的旁侧并联设置有直接连通热网疏水泵与热网加热器的疏水旁路。本实用新型节省了化学生水加热用辅助蒸汽，降低了热网加热器疏水温度，合理回收了热量，节省了高品质工质，提高了电厂热效率和化学精处理设备的使用寿命。
【专利说明】超临界机组热网加热器疏水系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热电厂机组疏水处理系统，特别是一种超临界机组热网加热器疏水处理系统。
【背景技术】
[0002]热网加热器疏水处理系统是热网系统的重要组成部分，其系统配置关系到热网系统及整个热力系统的安全和经济运行。对于亚临界300MW级以下采暖供热机组，热网加热器疏水经过疏水泵直接进入高压除氧器，实现热量利用。对于350MW超临界供热机组，由于锅炉没有连接排污，锅炉给水的品质对机组的安全稳定运行影响极大。《火力发电厂设计规程》中对超临界机组凝结水处理有明确的规定，要求超临界机组进入锅炉的凝结水必须全部进行精处理，以满足锅炉给水和蒸汽质量标准的要求。根据以上要求，目前国内比较普遍的热网加热疏水方案为:在热网加热器上设置疏水冷却器，热网疏水经疏水冷却器进入凝结水泵后，化学精处理前的凝结水管道，与凝结水充分混合后经化学精处理设备进入除氧器，达到热量利用的目的，如图1所示。该方法浪费高温疏水中的部分热量，并且热网疏水温度经常高于化学精处理设备要求长期安全运行温度的上限。
[0003]对于350MW超临界供热机组，为满足锅炉给水和蒸汽质量标准的要求，需要对凝结水进行化学精处理，化学精处理装置中的阴树脂遇高温易分解，对温度有一定的要求范围。热网加热器疏水经疏水冷却器后温度约80°C，当采暖抽汽量大时势必造成机组凝结水量较小，接入凝结水系统与凝结水充分混合后，凝结水温度将>60°C，在此温度下化学精处理装置中的阴树脂易分解，致使精处理后面的热力系统存在很大的安全风险，所以需要降低疏水温度来保证疏水与凝结水混合后的水温达到化学精处理装置的温度要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种超临界机组热网加热器疏水处理系统，用于降低送入化学精处理设备的疏水温度，延长化学精处理设备的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]超临界机组热网加热器疏水系统，包括通过疏水管道连通的热网加热器和凝结水输送系统，所述疏水管道与凝结水输送系统的凝结水输出管道连通，凝结水输出管道的末端连通化学精处理装置，所述疏水管道中设置有热网疏水泵，所述热网疏水泵与热网加热器之间的疏水管道上设置有化学生水加热设备；所述化学生水加热设备为表面式换热器，化学生水加热设备的疏水进口和疏水出口处各设有一个电动隔离阀，所述化学生水加热设备的旁侧并联设置有直接连通热网疏水泵与热网加热器的疏水旁路，疏水旁路中设置有电动隔尚阀。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下:
[0008]本实用新型节省了化学生水加热用辅助蒸汽，降低了热网加热器疏水温度，合理回收了热量、节省了高品质工质、提高了电厂热效率和化学精处理设备的使用寿命。[0009]本实用新型采用化学生水加热设备，将热网加热器排出的高温疏水与化学生水进行热交换，降低疏水温度，节省化学生水加热用辅助蒸汽，增加凝结水量。化学生水加热设备采用表面式加热器，疏水与化学生水不直接接触，防止疏水污染，保证疏水品质。化学生水加热设备疏水进口和疏水出口各设有一个电动调节阀，方便控制化学生水加热设备疏水的流入流出。化学生水加热设备旁侧设置有直接连通热网疏水泵与热网加热器的疏水旁路，疏水旁路中设置有电动隔离阀，在不需加热化学生水或化学生水加热设备出现故障时，短路化学生水加热设备，保证系统正常运行。
[0010]疏水与化学生水进行热交换后温度降低，疏水在凝结水管道与凝结水混合。由于从汽轮机组抽取的蒸汽减少，蒸汽凝结水量增加，疏水与凝结水混合后的混合凝结水的温度降低，低于化学精处理设备中阴树脂的正常工作温度，保证热力系统安全运行，同时疏水含杂质少，保证凝结水化学精处理的工质品质。
[0011]本实用新型只需将化学生水加热设备接入疏水管道，设备投资小，结构简单，便于实现。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1:常规热网加热器疏水进凝结水系统图；
[0013]图2:本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1、热网加热器，2、化学生水加热设备，3、热网疏水泵，4、凝结水泵，5、化学精处理装置，6、止回阀，7、电动隔离阀，8、电动调节阀，9、开关；6-1为第一止回阀、6-2为第二止回阀，7-1为第一电动隔离阀、7-2为第二电动隔离阀、7-3为第三电动隔离阀、7-4为第四电动隔尚阀、7_5为第五电动隔尚阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步详细说明:
[0016]超临界机组热网加热器疏水系统，其结构如图2所示，包括通过疏水管道连通的热网加热器I和凝结水输送系统，所述疏水管道与凝结水输送系统的凝结水输出管道连通，凝结水输出管道的末端连通化学精处理装置5 ;所述疏水管道中设置有热网疏水泵3，所述热网疏水泵3与热网加热器I之间的疏水管道上设置有化学生水加热设备2 ;所述化学生水加热设备2为表面式换热器，化学生水加热设备2的疏水进口和疏水出口处分别设有第二电动隔离阀7-2和第三电动隔离阀7-3，所述化学生水加热设备2的旁侧并联设置有直接连通热网疏水泵3与热网加热器I的疏水旁路，疏水旁路中设置有第四电动隔离阀7-4。
[0017]本实用新型中热网加热器I通过蒸汽管道与汽轮机相连接，通过抽取汽轮机中的蒸汽来加热循环水系统，热网加热器I产生的高温疏水经疏水管道到达化学生水加热设备2，高温疏水经化学生水加热设备2的疏水进口进入化学生水加热设备2，并与其中的化学生水进行热交换，化学生水加热设备2采用表面式换热器，避免化学生水与疏水直接接触，之后经化学生水加热设备2的疏水出口排出，经疏水管道到达热网疏水泵3，经热网疏水泵3加压后沿疏水管道到达凝结水输出管道。凝结水经凝结水泵4加压输送到凝结水输出管道，凝结水和疏水在凝结输出水管道混合，之后进入化学精处理装置5。[0018]本实用新型中热网加热器I与疏水管道上设置有第一电动隔离阀7-1，用来控制热网加热器I与疏水管道的通断。本实用新型中可采用多个热网加热器支路并联方式，将多支路高温疏水汇集到疏水管道，然后进入化学生水加热设备2。
[0019]本实用新型中化学生水加热设备2的疏水进口和疏水出口分别设有第二电动隔离阀7-2和第三电动隔离阀7-3，第二电动隔离阀7-2、化学生水加热设备2和第三电动隔离阀7-3三者串联连接，第二电动隔离阀7-2和第三电动隔离阀7-3用来控制高温疏水在化学生水加热设备2的流入流出。化学生水加热设备2的旁侧并联设置有直接连通热网疏水泵3与热网加热器I的疏水旁路，疏水旁路中设置有第四电动隔离阀7-4，在不需加热化学生水或遇化学生水加热设备2故障时启用，使疏水不经化学生水加热设备2直到热网疏水泵3。
[0020]本实用新型中化学生水加热设备2的疏水出口与热网疏水泵3进口连通，从化学生水加热设备2疏水出口流出的疏水经热网疏水泵3加压后沿疏水管道到达凝结水输出管道，与经凝结水泵4加压的凝结水在凝结水输出管道混合。热网疏水泵3的出口设置有防止疏水倒流的第一止回阀6-1和控制管道通断的第五电动隔离阀7-5。化学生水加热设备2的疏水出口端的疏水管道上可并联多个热网疏水泵支路，并联的热网疏水泵支路汇入疏水输出管道，该疏水输出管道上设置有开关9和电动调节阀8，用来控制疏水输出管道的通断和管道流量。该疏水输出管道末端与凝结水输出管道连接处还设有第二止回阀6-2，用来防止疏水倒流。疏水和凝结水在凝结水输出管道混合后进入化学精处理装置5，之后进入除氧器进行除氧处理。疏水经化学生水加热设备2后温度降低，到达凝结水输出管道与凝结水混合后温度低于化学精处理装置5最高连续工作温度上限，保障凝结水精处理顺利进行。
[0021]在北方对于350MW超临界供热机组，如果锅炉补给水系统有超滤、反渗透系统，为了在冬季提高超滤、反渗透的回收率，一般设置生水加热系统，将生水加热到25°C左右，国内普遍采用的生水加热热源是辅助蒸汽，辅助蒸汽经减温减压后混入到生水加热设备中，此种方案一定程度上浪费了高品质热源。本实用新型采用化学生水加热设备2既加热了化学生水，又节约了生水加热所需辅助蒸汽。
【权利要求】
1.超临界机组热网加热器疏水系统，包括通过疏水管道连通的热网加热器(I)和凝结水输送系统，所述疏水管道与凝结水输送系统的凝结水输出管道连通，凝结水输出管道的末端连通化学精处理装置(5)，所述疏水管道中设置有热网疏水泵(3)，其特征在于:所述热网疏水泵(3)与热网加热器(I)之间的疏水管道上设置有化学生水加热设备(2);所述化学生水加热设备(2)为表面式换热器，化学生水加热设备(2)的疏水进口和疏水出口处分别设有第二电动隔离阀(7-2)和第三电动隔离阀(7-3)，所述化学生水加热设备(2)的旁侧并联设置有直接连通热网疏水泵(3)与热网加热器(I)的疏水旁路，疏水旁路中设置有第四电动隔尚阀(7-4 )。
【文档编号】F22D1/50GK203823740SQ201420105319
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】吕少胜, 张晶, 李青松, 杨立辉, 张壮, 阎占良, 董舟 申请人:河北省电力勘测设计研究院