一种蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及一种能量转换设备，特别是一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器有烧煤的，有烧油的，它们都对环境造成污染，由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将这些蒸汽发生器全部改为电蒸汽发生器或燃气蒸汽发生器。另方面，大量的秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕或树皮等被作为垃圾废弃，也对环境造成污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用秸秆、薪材等为燃料的蒸汽发生器。

本发明采用如下技术方案。

一种蒸汽发生器，有发生器本体、燃料供给系统、换热系统、烟道系统和送风系统，其中，

所述发生器本体包括壳体、炉膛、炉排和积灰室；

所述燃料供给系统包括料仓和螺旋输料器，燃料供给系统位于壳体侧旁；

所述换热系统包括水箱、蒸发器和水汽分离器，水箱的出水管与蒸发器进口相连，蒸发器出口与水汽分离器相连，换热系统位于炉膛内；

所述烟道系统包括烟道、布袋除尘器和引风机，烟道系统位于壳体侧旁；

所述送风系统包括鼓风机、风管和强力送风器，强力送风器位于炉排下面，强力送风器有一组喷嘴，喷嘴与支风管相通，支风管与风管相通。

所述鼓风机电机为变频电机。

强力送风器的所述喷嘴的内径不相同。

强力送风器最外面的所述喷嘴的内径大于强力送风器里面的所述喷嘴的内径。

与现有技术相比，本发明的优点在于废物利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为强力送风器俯视图的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-2所示，一种蒸汽发生器，有发生器本体、燃料供给系统、换热系统、烟道系统和送风系统，其中，

所述发生器本体包括壳体2、炉膛21、炉排20和积灰室16。所述燃料供给系统包括料仓1和螺旋输料器22，燃料供给系统位于壳体2侧旁。料仓1装有利用薪材、木屑等制成的木颗粒，或草类制成的草颗粒，然后由螺旋输料器22送入炉排20上。所述换热系统包括水箱5、蒸发器19和水汽分离器3，水箱5带有进水管15，水箱5的出水管与蒸发器19进口相连，蒸发器19出口与水汽分离器3相连，水汽分离器3上有蒸汽出口4和出水管6，换热系统位于炉膛21内。所述烟道系统包括烟道7、布袋除尘器8和引风机10，烟道7与布袋除尘器8相连，布袋除尘器8通过管9与引风机10的进风口相连，引风机10的出风口与烟囱11相连，烟道系统位于壳体2侧旁。所述送风系统包括鼓风机12、风管14和强力送风器，强力送风器位于炉排20下面，强力送风器有一组喷嘴17，喷嘴17与支风管18相通，支风管18与风管14相通，风管14与鼓风机12的出风口相连。由于炉排20最外面的区域上的颗粒燃料的燃烧情况比炉排20中间区域上的颗粒燃料的燃烧情况差，因此强力送风器最外面的所述喷嘴17的内径比强力送风器里面的所述喷嘴17的内径大15毫米，以改善炉排20最外面的区域上的颗粒燃料的燃烧情况。所述鼓风机12的电机13为变频电机。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蒸汽发生器，它有发生器本体、燃料供给系统、换热系统、烟道系统和送风系统，其中，所述发生器本体包括壳体、炉膛、炉排和积灰室；所述燃料供给系统包括料仓和螺旋输料器，燃料供给系统位于壳体侧旁；所述换热系统包括水箱、蒸发器和水汽分离器，水箱的出水管与蒸发器进口相连，蒸发器出口与水汽分离器相连，换热系统位于炉膛内；所述烟道系统包括烟道、布袋除尘器和引风机，烟道系统位于壳体侧旁；所述送风系统包括鼓风机、风管和强力送风器，强力送风器位于炉排下面，强力送风器有一组喷嘴，喷嘴与支风管相通，支风管与风管相通。与现有技术相比，本发明的优点在于废物利用，节能环保。

技术研发人员：刘建;李刚
受保护的技术使用者：长沙鑫本药业有限公司
技术研发日：2019.03.30
技术公布日：2019.05.31