一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统的制作方法

本实用新型涉及一种应用与石油、石化、化工、冶金、钢铁等行业的蒸汽过热系统，具体涉及一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统。

背景技术：

目前，在石油、石化、化工、冶金、钢铁等行业中，为了达到节能降耗的目的，对装置排放的中温循环烟气都进行了余热回收，产生可以当做热源或驱动力的蒸汽。但由于装置排放的烟气能量密度普遍偏低的特点，产生的蒸汽品质普遍不高，而且由于装置运行的负荷波动及稳定性差，余热回收均达不到预期的设计指标。此外，由于投资回收周期过长，装置频繁启停导致余热锅炉频繁处于大温差工况，甚至存在无法开车的现象，造成了很大的经济损失。

因此，很有必要在现有的基础上研究一种燃料可替代，同时可提高余热锅炉蒸汽品质及余热回收效率的双燃料烟气循环蒸汽过热系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有的中温循环烟气余热回收系统蒸汽品质低、效率低、不稳定、频繁启停、无法开车等问题，设计一种结构设计合理，稳定性高，操作简便，自动化程度高，场地适应性强，余热回收效率高的双燃料烟气循环蒸汽过热系统。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统，它包括补燃炉，安装在补燃炉的炉膛出口处的蒸汽过热器，与蒸汽过热器通过烟道调节阀相连的中温烟道，与中温烟道相连的余热锅炉；补燃炉侧边安装有燃烧装置。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，所述的余热锅炉顶部设有中温烟气进口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，所述的燃烧装置上设有循环烟气进口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，所述的燃烧装置上设有主燃料气进口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，所述的燃烧装置上设有辅燃料气进口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，所述的燃烧装置上设有助燃空气进口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，蒸汽过热器上设有蒸汽进口和蒸汽出口。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，燃烧装置通过助燃空气管道与送风机相连。

作为优选方案，以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，燃烧装置包括燃烧装置外壳，安装在燃烧装置外壳上的循环烟气进口、主燃料气进口、辅燃料气进口和助燃空气进口。

以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，补燃炉包括炉体外壳和位于炉体外壳内壁的耐火隔热衬里。补燃炉内安装有旋流片。

本实用新型提供的双燃料烟气循环蒸汽过热系统的工作原理是：

本实用新型利用补燃炉产生的热烟气对厂区原本放散的高压蒸汽进行过热，达到蒸汽管网发电要求。补燃炉采用厂区管网的低温烟气进行助燃，其温度高于常温空气，在保证过热器烟气进口温度相同的情况下可节省燃料用量。经过热器换热后排出的中温烟气送入中温烟道进入余热锅炉产蒸汽。

有益效果：本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统和现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，可解决现有余热回收系统回收不稳定，甚至无法开车的问题；

2、本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，把下游余热锅炉蒸汽温度和烟气温度双提高，可大大提高系统的回收效率；

3、本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，使用煤气作为主燃料，天然气作为辅燃料，二种燃料系统运行稳定，可靠性高，燃料可替换，对厂内其它燃用煤气装置影响小；

4、本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其产生的高温烟气一方面用来提高目标蒸汽过热度，一方面送入余热锅炉继续利用，热效率高；

5、本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，抽取一部分循环烟气作为二次风送入燃烧装置，有效减少了燃料气用量，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统，它包括补燃炉1，安装在补燃炉1炉膛出口处的蒸汽过热器5，与蒸汽过热器5通过烟道调节阀6相连的中温烟道7，与中温烟道7相连的余热锅炉8；补燃炉1侧边安装有燃烧装置2。

所述的余热锅炉8顶部设有中温烟气进口8-1。所述的燃烧装置2上设有循环烟气进口2-1。所述的燃烧装置2上设有主燃料气进口2-2。所述的燃烧装置2上设有辅燃料气进口2-3。所述的燃烧装置2上设有助燃空气进口2-4。所述的蒸汽过热器5上设有蒸汽进口5-1和蒸汽出口5-2。

以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，燃烧装置2通过助燃空气管道4与两个送风机3相连。

以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，燃烧装置2包括燃烧装置外壳2-5，安装在燃烧装置外壳2-5上的循环烟气进口2-1、主燃料气进口2-2、辅燃料气进口2-3和助燃空气进口2-4。

以上所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，补燃炉1包括炉体外壳1-1和位于炉体外壳1-1内壁的耐火隔热衬里1-2。补燃炉1内安装有旋流片。

本实用新型提供的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，通过对余热回收蒸汽温度、烟气量、烟气温度的多重提高，可大大改善原余热回收品质低，回收品质不达标，系统不稳定，效率低等问题，同时不影响厂内正常生产，可极大的提高余热回收系统的稳定性和经济性，具有重要的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，它包括补燃炉(1)，安装在补燃炉(1)炉膛出口处的蒸汽过热器(5)，与蒸汽过热器(5)通过烟道调节阀(6)相连的中温烟道(7)，与中温烟道(7)相连的余热锅炉(8)；补燃炉(1)侧边安装有燃烧装置(2)，燃烧装置(2)通过助燃空气管道(4)与送风机(3)相连。

2.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，所述的余热锅炉(8)顶部设有中温烟气进口(8-1)。

3.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，所述的燃烧装置(2)上设有循环烟气进口(2-1)。

4.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，所述的燃烧装置(2)上设有主燃料气进口(2-2)。

5.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，所述的燃烧装置(2)上设有辅燃料气进口(2-3)。

6.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，所述的燃烧装置(2)上设有助燃空气进口(2-4)。

7.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，蒸汽过热器(5)上设有蒸汽进口(5-1)和蒸汽出口(5-2)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，燃烧装置(2)通过助燃空气管道(4)与送风机(3)相连。

9.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，燃烧装置(2)包括燃烧装置外壳(2-5)，安装在燃烧装置外壳(2-5)上的循环烟气进口(2-1)、主燃料气进口(2-2)、辅燃料气进口(2-3)和助燃空气进口(2-4)。

10.根据权利要求1所述的双燃料烟气循环蒸汽过热系统，其特征在于，补燃炉(1)包括炉体外壳(1-1)和位于炉体外壳(1-1)内壁的耐火隔热衬里(1-2)；补燃炉(1)内安装有旋流片。

技术总结
本实用新型公开了一种双燃料烟气循环蒸汽过热系统，它包括补燃炉(1)，安装在补燃炉(1)炉膛出口处的蒸汽过热器(5)，与蒸汽过热器(5)通过烟道调节阀(6)相连的中温烟道(7)，与中温烟道(7)相连的余热锅炉(8)；补燃炉(1)侧边安装有燃烧装置(2)，燃烧装置(2)通过助燃空气管道(4)与送风机(3)相连。本实用新型结构设计合理，稳定性高，对厂内其它燃用煤气的装置影响小，同时能大幅提高余热回收效率及蒸汽品质，环保经济。

技术研发人员：戴炳慧;张端;端午祥;赵娟
受保护的技术使用者：南京博纳能源环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.14