一种新型的汽水两用铸铝锅炉的制作方法

本实用新型涉及铸铝锅炉制造领域，具体涉及一种新型的汽水两用铸铝锅炉。

背景技术：

燃气锅炉是一种将天然气燃烧，化学能转变为热能，并将此热能传递给水(也可能是其他介质)，使水变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。世界范围内节能环保的呼声越来越高，铸铝锅炉作为源自欧洲的主流节能技术目前在国内备受关注。国内越来越多的企业陆续推出铸铝锅炉，由于铸铝锅炉在国内使用经验少和铸造工艺的局限性，现有的铸铝锅炉只能用于提供热水，来达到生产用热水和取暖用热水，这样就给使用锅炉单位造成选择余地小，使用不方便，一锅炉不能多用，浪费了人力和财力等。

铸铝锅炉承受高温高压，安全问题十分重要，如何控制铸铝锅炉的液位、水温和压力，并确保铸铝锅炉的安全操作、燃料充分燃烧，确保节能减排、避免安全事故发生是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其结构合理，使用方便，提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，比铸铝热水锅炉增加了提供蒸汽装置，扩大了用户的使用范围和增加了灵活使用性能，节省燃料，铸铝锅炉为模块式锅炉结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，工况运行时能够方便观察操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含汽水分离器1、压力表2、安全阀3、水位计4、炉体组合拉筋5、炉体锅片6、燃烧机7和锅炉底座8，所述汽水分离器1的上部设有压力表2、安全阀3和出水口12，其下部开设有若干个进水口9，进水口9的下方设置有燃烧机7，燃烧机7通过进水口9与汽水分离器1连通，燃烧机7上安装有多组炉体锅片6，每组炉体锅片6安装后与炉体组合拉筋5连接，炉体锅片6上设置有水位计4，水位计与炉体锅片6连接，炉体锅片6的下方安装有锅炉底座8，炉体锅片6上还开设有加水口10和排污口11。

所述炉体锅片6内设有倾斜筋片。

所述汽水分离器1的内部安装有汽水分离平面多孔板1-1，汽水分离平面多孔板1-1为铸铝制平面多空板，汽水分离平面多孔板1-1上开设有多个通孔1-1-1。

所述汽水分离器1为长圆筒eanc43000铝制汽水分离器，其外壳厚度为10mm。

所述汽水分离器1的两端设置有封头1-2，封头1-2为铸铝封头，封头1-2与汽水分离器1的衔接处设有螺栓和密封垫，封头1-2通过螺栓、密封垫与汽水分离器1密封连接。

所述的炉体锅片6为铸铝制锅片。

本实用新型的工作原理：本锅炉以水为介质，提供热水和蒸汽，当提供热水时，不需控制锅炉内水位，与目前市场上铸铝热水锅炉运行使用相同，当用户需要提供蒸汽时，按炉体锅片上装置的水位计，介质控制在正常水位，与蒸汽锅炉运行使用相同。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构合理，使用方便，提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，比铸铝热水锅炉增加了提供蒸汽装置，扩大了用户的使用范围和增加了灵活使用性能，节省燃料，铸铝锅炉为模块式锅炉结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，工况运行时能够方便观察操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型汽水分离器1的结构示意图；

图3是对应图1的左视图；

图4是本实用新型汽水分离平面多孔板1-1的结构示意图。

附图标记说明：汽水分离器1、压力表2、安全阀3、水位计4、炉体组合拉筋5、炉体锅片6、燃烧机7、锅炉底座8、进水口9、出水口12、加水口10、排污口11、汽水分离平面多孔板1-1、通孔1-1-1、封头1-2。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含汽水分离器1、压力表2、安全阀3、水位计4、炉体组合拉筋5、炉体锅片6、燃烧机7和锅炉底座8，所述汽水分离器1的上部设有压力表2、安全阀3和出水口12，其下部开设有若干个进水口9，进水口9的下方设置有燃烧机7，燃烧机7通过进水口9与汽水分离器1连通，燃烧机7上安装有多组炉体锅片6，每组炉体锅片6安装后与炉体组合拉筋5连接，炉体锅片6上设置有水位计4，水位计与炉体锅片6连接，该铸铝锅炉为模块式结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，把压力表2、安全阀3和水位计4设置在前表面可以清晰观察到的地方，使得工况运行时方便观察操作，炉体锅片6的下方安装有锅炉底座8，主要起支撑作用，炉体锅片6上还开设有加水口10和排污口11，通过加水口10和排污口11对燃烧机7内进行加水和排污。

所述炉体锅片6内设有倾斜筋片，从而增加了锅片强度，起到了汽水分离的作用。

所述汽水分离器1的内部安装有汽水分离平面多孔板1-1，汽水分离平面多孔板1-1为铸铝制平面多空板，汽水分离平面多孔板1-1上开设有多个通孔1-1-1，通孔1-1-1主要是为了过滤水蒸气而设计的。

所述汽水分离器1为长圆筒eanc43000铝制汽水分离器，其外壳厚度为10mm。

所述汽水分离器1的两端设置有封头1-2，封头1-2为铸铝封头，封头1-2与汽水分离器1的衔接处设有螺栓和密封垫，封头1-2通过螺栓、密封垫与汽水分离器1密封连接。

所述的炉体锅片6为铸铝制锅片。

本实用新型的工作原理：本锅炉以水为介质，提供热水和蒸汽，当提供热水时，不需控制锅炉内水位，与目前市场上铸铝热水锅炉运行使用相同，当用户需要提供蒸汽时，按炉体锅片上装置的水位计，介质控制在正常水位，与蒸汽锅炉运行使用相同。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构合理，使用方便，提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，比铸铝热水锅炉增加了提供蒸汽装置，扩大了用户的使用范围和增加了灵活使用性能，节省燃料，铸铝锅炉为模块式锅炉结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，工况运行时能够方便观察操作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：它包含汽水分离器(1)、压力表(2)、安全阀(3)、水位计(4)、炉体组合拉筋(5)、炉体锅片(6)、燃烧机(7)和锅炉底座(8)，所述汽水分离器(1)的上部设有压力表(2)、安全阀(3)和出水口(12)，其下部开设有若干个进水口(9)，进水口(9)的下方设置有燃烧机(7)，燃烧机(7)通过进水口(9)与汽水分离器(1)连通，燃烧机(7)上安装有多组炉体锅片(6)，每组炉体锅片(6)安装后与炉体组合拉筋(5)连接，炉体锅片(6)上设置有水位计(4)，水位计与炉体锅片(6)连接，炉体锅片(6)的下方安装有锅炉底座(8)，炉体锅片(6)上还开设有加水口(10)和排污口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：所述炉体锅片(6)内设有倾斜筋片。

3.根据权利要求1所述的一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：所述汽水分离器(1)的内部安装有汽水分离平面多孔板(1-1)，汽水分离平面多孔板(1-1)为铸铝制平面多空板，汽水分离平面多孔板(1-1)上开设有多个通孔(1-1-1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：所述汽水分离器(1)为长圆筒eanc43000铝制汽水分离器，其外壳厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：所述汽水分离器(1)的两端设置有封头(1-2)，封头(1-2)为铸铝封头，封头(1-2)与汽水分离器(1)的衔接处设有螺栓和密封垫，封头(1-2)通过螺栓、密封垫与汽水分离器(1)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的汽水两用铸铝锅炉，其特征在于：所述的炉体锅片(6)为铸铝制锅片。

技术总结
一种新型的汽水两用铸铝锅炉，它涉及铸铝锅炉制造领域。它包含汽水分离器、压力表、安全阀、水位计、炉体组合拉筋、炉体锅片、燃烧机和锅炉底座，所述汽水分离器的上部设有压力表、安全阀和出水口，其下部开设有若干个进水口，进水口的下方设置有燃烧机，燃烧机通过进水口与汽水分离器连通。本实用新型有益效果为：结构合理，使用方便，提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，比铸铝热水锅炉增加了提供蒸汽装置，扩大了用户的使用范围和增加了灵活使用性能，节省燃料，铸铝锅炉为模块式锅炉结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，工况运行时能够方便观察操作。

技术研发人员：杨长欣;陈闯;李世友;杜建;曹宝华
受保护的技术使用者：河北春风供暖设备股份有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.07.24