一种除氧器进水分段装置的制作方法

本实用新型涉及一种除氧器进水分段技术领域，更具体地说，涉及一种除氧器进水分段装置。

背景技术：

原除氧器采用旋膜管同时进水设置，因为锅炉用水会出现波动，进水量随时都变化，更重要的是北方冬季供热，锅炉负荷全开，此时除氧器旋膜管数量固定，是按照最大量来配置，旋膜段进水压力能维持在0.2mpa-0.6mpa,产生旋膜群比较薄，加热蒸汽换热效果好，出水含氧量达到国家标准《gbt12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。春天过后不供热，锅炉需要水量就大量减少，当水量变少，而旋膜管数量并没有减少，会出现水量对应不了旋膜管，水进入旋膜段后瞬间释放，能维持的压力在0.05mpa左右，水在旋膜管内喷射向下，呈片状流下，水膜比较厚，与蒸汽换热不均，会出现水氧含量超标，影响锅炉安全运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种除氧效率高、节约能源，可兼顾锅炉进水量变化的除氧器进水分段装置，具体方案如下：

本实用新型是一种除氧器进水分段装置，其特点是：包括安装在除氧器除氧塔内部的进水组件，进水组件包括上下分布的两个进水盘，上进水盘设置为大流量进水盘且与除氧塔的内壁固定连接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与大流量进水盘相通的上进水管，下进水盘设置为小流量进水盘，小流量进水盘设置在大流量进水盘的中心处正下方且与上进水盘固定相接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与小流量进水盘相通的下进水管，下进水管的直径小于上进水管的直径，在小流量进水盘上安装有若干下旋膜管，下旋膜管的轴向方向与小流量进水盘垂直设置，在大流量进水盘上安装有若干上旋膜管，上旋膜管的轴向方向与大流量进水盘垂直设置，所述上、下旋膜管的管壁上均设有射流孔，射流孔为斜孔，射流孔的中心线与射流孔的径向线之间带有夹角。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述大流量进水盘为中心带有通孔的进水圆环，进水圆环的内部设为大流量进水通道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述小流量进水盘的直径与通孔直径相同。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述射流孔的中心线与射流孔的径向线之间夹角为30-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、锅炉用水量同时兼顾，当水量低时，开启一路进水，用水量大时，两路同时开启，保证旋膜管水压在0.2mpa以上；

2、旋膜管数量对应流量的情况下，产生膜的厚度比较薄，与蒸汽换热均匀，除氧效率高；

3、避免除氧器在低流量的时候出水含氧不合格；

4、在低流量的时候，耗用蒸汽同时减少，无需开启大量蒸汽加热，排汽量也减少，节约能源；

5、根据进水量情况可实现分流量进水，上下两个段可独立进水，互不干扰，也可同时开启同时进水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实施例提供的一种除氧器进水分段装置，包括安装在除氧器除氧塔内部的进水组件，进水组件包括上下分布的两个进水盘，上进水盘设置为大流量进水盘且与除氧塔的内壁固定连接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与大流量进水盘相通的上进水管3，下进水盘设置为小流量进水盘，小流量进水盘设置在大流量进水盘的中心处正下方且与上进水盘固定相接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与小流量进水盘相通的下进水管1，下进水管1的直径小于上进水管3的直径，在小流量进水盘上安装有若干下旋膜管2，下旋膜管2的轴向方向与小流量进水盘垂直设置，在大流量进水盘上安装有若干上旋膜管4，上旋膜管4的轴向方向与大流量进水盘垂直设置，所述上、下旋膜管的管壁上均设有射流孔，射流孔为斜孔，射流孔的中心线与射流孔的径向线之间带有夹角。本实用新型主要是应用在锅炉除氧器进水系统上，把总进水量分成两段原理，上下两端都有一定数量旋膜管，当锅炉用水少的时候，可以开一路，当锅炉满负荷运行可两路同时开启。

所述大流量进水盘为中心带有通孔的进水圆环，进水圆环的内部设为大流量进水通道。所述小流量进水盘的直径与通孔直径相同，所述上进水盘为一个圆环状的进水盘，其中心处为通孔结构，下进水盘位圆形进水盘，从俯视角度看，下进水盘位正好补充了上进水盘的通孔结构。所述射流孔的中心线与射流孔的径向线之间夹角为30-45°，优选夹角为30°。将射流孔设计为斜孔，可使进入水沿着旋膜管管体内壁从上向下高速旋转流动形成中空的旋转水膜，并在旋膜管管体的出口形成很薄的锥形旋膜水裙。

本实用新型为了实现解决上述除氧器进水量变化而含氧超标的问题，采用分段设计，实行多少水量对应多少根旋膜管，旋膜管是在钢管上打一圈射流孔向下的而制成，需要一定的压力水才能在旋膜内助推至旋膜口产生旋膜裙，可根据水量大小，选择对应的流量进水盘进水，当水量超过大流量进水盘的进水量时，上下两路同时开启，实现流量对应旋膜管数量，产生优质旋膜群，彻底解决锅炉用水变化而导致的除氧器含氧超标等问题，避免氧超标带来的锅炉炉管等设备氧腐蚀的影响，且操作方便，易于维护。

技术特征：

1.一种除氧器进水分段装置，其特征在于：包括安装在除氧器除氧塔内部的进水组件，进水组件包括上下分布的两个进水盘，上进水盘设置为大流量进水盘且与除氧塔的内壁固定连接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与大流量进水盘相通的上进水管，下进水盘设置为小流量进水盘，小流量进水盘设置在大流量进水盘的中心处正下方且与上进水盘固定相接，在除氧器除氧塔的外壁上设有与小流量进水盘相通的下进水管，下进水管的直径小于上进水管的直径，在小流量进水盘上安装有若干下旋膜管，下旋膜管的轴向方向与小流量进水盘垂直设置，在大流量进水盘上安装有若干上旋膜管，上旋膜管的轴向方向与大流量进水盘垂直设置，所述上、下旋膜管的管壁上均设有射流孔，射流孔为斜孔，射流孔的中心线与射流孔的径向线之间带有夹角。

2.根据权利要求1所述的除氧器进水分段装置，其特征在于：所述大流量进水盘为中心带有通孔的进水圆环，进水圆环的内部设为大流量进水通道。

3.根据权利要求2所述的除氧器进水分段装置，其特征在于：所述小流量进水盘的直径与通孔直径相同。

4.根据权利要求1所述的除氧器进水分段装置，其特征在于：所述射流孔的中心线与射流孔的径向线之间夹角为30-45°。

技术总结
本实用新型提供了一种除氧器进水分段装置，包括进水组件，进水组件包括上下两个进水盘，上进水盘设置为大流量进水盘，在除氧器除氧塔的外壁上设有与大流量进水盘相通的上进水管，下进水盘设置为小流量进水盘，小流量进水盘设置在大流量进水盘的中心处正下方，在除氧器除氧塔的外壁上设有与小流量进水盘相通的下进水管，下进水管的直径小于上进水管的直径，在小流量进水盘上安装有若干下旋膜管，下旋膜管的轴向方向与小流量进水盘垂直设置，在大流量进水盘上安装有若干上旋膜管，上旋膜管的轴向方向与大流量进水盘垂直设置。本实用新型可根据进水量情况实现分流量进水，上下两个段可独立进水，互不干扰，也可同时开启同时进水。

技术研发人员：潘华夏;吉安元;田远凤
受保护的技术使用者：连云港市泰格电力设备有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.21