一种饱和蒸汽捕水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种水汽分离装置，具体为一种饱和蒸汽捕水分离装置。

背景技术：

过热蒸汽在粗苯工段的主要作用，一是在洗油再生塔中蒸吹再生洗油，保证循环洗油质量；二是在脱苯塔中汽提和蒸馏富油中的苯，形成苯蒸汽，实现脱苯。因此，过热蒸汽的质量尤为重要。焦化厂利用饱和蒸汽进入管式炉再次加热后，产生过热蒸汽。

但实际操作过程中，锅炉房供给的饱和蒸汽中水微粒较多。锅炉负荷增加时，产汽量增加，一方面汽水混合物动能增加，从而导致锅炉生成的细微水滴增多；另一方面也使锅炉汽包内汽流速度增大，蒸汽湿度增加。再加上蒸汽管道较长，热损失较大，管道内冷凝水增多，导致送至管式炉的蒸汽压力较低，温度降低，水分较高。而且冬季气温较低，温差较大，蒸汽中凝结水量更大。

由于蒸汽带水，在形成过热蒸汽过程中就需要热量更多，150℃左右的带水蒸汽进入管式炉加热后很难使过热蒸汽的温度达到需要的400℃，且会导致过热蒸汽带有部分水离子，最终使产生的粗苯汽中水分过高，脱苯效果和洗油再生效果变差，粗苯回收率降低。粗苯是焦化厂的主要产品之一，因此，通过提高过热蒸汽质量提高粗苯的回收率非常重要。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种饱和蒸汽捕水分离装置，解决饱和蒸汽带水而导致的过热蒸汽不合格的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种饱和蒸汽捕水分离装置，包括筒体，所述筒体的上部设置有顶盖，筒体的下部设置有底板，所述筒体的侧壁开设有进气口，所述进气口与饱和蒸汽管路相连接；所述顶盖内均布有若干波形板，若干波形板的外边缘连接有导流槽，所述底板的边缘设置有导向叶片，所述底板连接有排水管道，所述排水管道通过导向叶片之间的间隔间隙与筒体相连通，所述排水管道上设置有疏水阀，所述导流槽通过疏水管与排水管道相连接。

进一步的，所述进气口沿筒体轴线纵向开设。

更进一步，所述进气口上设置有连接罩，通过连接罩与饱和蒸汽管路相连接。

进一步的，所述筒体内侧面设置有溢流环，所述溢流环位于顶盖下方。

进一步的，所述排水管道为弯管。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型利用类似旋风装置和蒸汽本身的动能，产生旋转运动，在离心力作用下进行汽水分离，分离出来的水分被抛向筒壁，沿筒壁流下。分离出的凝结水，安装疏水阀连续排放。汽水分离后的蒸汽中凝结水大量减少，吸收热量效率提高，进入管式炉加热形成合格的过热蒸汽。通过解决饱和蒸汽带水而导致的过热蒸汽不合格的问题，提高管式炉加热效率，减少管式炉煤气消耗，保证脱苯效果和洗油再生效果，提高粗苯产量。

本装置能有效地减少蒸汽带水，尤其在蒸汽带水量大的情况下效果明显，且本装置不消耗额外动力和资源，仅靠蒸汽自身动能和设备结构设计就能解决蒸汽带水问题。化工企业利用蒸汽的工艺很多，鉴于本装置能有效提高蒸汽质量，且装置制作成本低，蒸汽除水效果好，值得在焦化、化工生产企业广泛推广。

附图说明

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：

图1是实施例所述饱和蒸汽捕水分离装置的结构示意图；

图2是实施例所述顶盖的俯视图；

图3是实施例所述底板的仰视图；

图中，1为筒体，2为顶盖，3为底板，4为波形板，5为导流槽，6为导向叶片，7为排水管道，8为疏水阀，9为疏水管，10为连接罩，11为溢流环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种饱和蒸汽捕水分离装置，包括上部为圆柱形下部为圆锥形的筒体1，筒体1的上部连接有顶盖2，筒体1内侧面设置有溢流环11，溢流环11位于顶盖2的下方。筒体1的下部连接有底板3，筒体1的侧壁沿筒体轴线纵向开设有进气口，进气口上设置有连接罩10，通过连接罩10用于与饱和蒸汽管路连接。顶盖2内均布有若干波形板4，若干波形板4的外边缘连接有导流槽5，导流槽5本身也位于顶盖2内边缘；底板3的边缘设置有若干的导向叶片6，底板3的下部连接有弯管结构的排水管道7，排水管道7通过导向叶片6之间的间隔间隙与筒体1相连通，使在筒体1内分离出的水顺着导向叶片6的间隙流至排水管道7内；排水管道7上设置有疏水阀8，导流槽5通过疏水管9与排水管道7相连接。

具体实施时，在管式炉蒸汽入口前，安装本装置。进入管式炉的蒸汽管为dn80，为使蒸汽均匀进入，将蒸汽管道由圆形转换为长方，然后进入本装置；现场还需在本装置外部裹保温材料，减少热损耗，在下端设排水管道，并安装疏水阀连续排水。将管道做成弯头状，用来消除汽水混合物的动能，使汽水初步分离，以达到粗分离目的。

汽水混合物由连接罩10切向进入筒体1后，产生旋转运动，在离心力作用下进行汽水分离，分离出来的水分被抛向筒壁，沿筒壁流下，然后排出。蒸汽向上流经波形板4，在重力和波形板的作用下，也会分离出一些水分。溢流环11可以防止上升的蒸汽从筒体1上部的薄水膜层中带出水分；导向叶片6能防止蒸汽从筒体1下部穿出并使水缓慢平稳地流入排水管道7内。

通过近一年的运行，过热蒸汽达标率100%，节约洗油1.2t/月，粗苯回收率平均提高1.2%。按照当前市场价，洗油4500元/吨，粗苯7000元/吨，按照本厂年产粗苯4500吨计。得出本装置年产生效益44.28万元。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种饱和蒸汽捕水分离装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的上部设置有顶盖（2），筒体（1）的下部设置有底板（3），所述筒体（1）的侧壁开设有进气口，所述进气口与饱和蒸汽管路相连接；所述顶盖（2）内均布有若干波形板（4），若干波形板（4）的外边缘连接有导流槽（5），所述底板（3）的边缘设置有导向叶片（6），所述底板（3）连接有排水管道（7），所述排水管道（7）通过导向叶片（6）之间的间隔间隙与筒体（1）相连通，所述排水管道（7）上设置有疏水阀（8），所述导流槽（5）通过疏水管（9）与排水管道（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽捕水分离装置，其特征在于，所述进气口沿筒体轴线纵向开设。

3.根据权利要求2所述的一种饱和蒸汽捕水分离装置，其特征在于，所述进气口上设置有连接罩（10），通过连接罩（10）与饱和蒸汽管路相连接。

4.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽捕水分离装置，其特征在于，所述筒体（1）内侧面设置有溢流环（11），所述溢流环（11）位于顶盖（2）下方。

5.根据权利要求1所述的一种饱和蒸汽捕水分离装置，其特征在于，所述排水管道（7）为弯管。

技术总结
本实用新型提出一种饱和蒸汽捕水分离装置，涉及水汽分离装置；包括筒体，筒体的侧壁开设有进气口，进气口与饱和蒸汽管路相连接；筒体上部的顶盖内均布有若干波形板，若干波形板的外边缘连接有导流槽，筒体下部的底板边缘设置有导向叶片，底板连接有排水管道，排水管道通过导向叶片之间的间隙与筒体相连通，排水管道上设置有疏水阀，导流槽通过疏水管与排水管道相连接；本装置通过解决饱和蒸汽带水而导致的过热蒸汽不合格的问题，提高管式炉加热效率，减少管式炉煤气消耗，保证脱苯效果和洗油再生效果，提高粗苯产量。

技术研发人员：陈广其;刘坤;刘兰芳;王昕
受保护的技术使用者：刘兰芳
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.30