干烧式锅炉的制作方法

干烧式锅炉
1.一、领域：
2.本发明涉及用热量将锅炉内水烧开、并产生水蒸气锅炉。
3.二、背景：
4.已有的锅炉，在燃烧室外用燃料燃烧后产生的热量对燃烧室内的水进行加热，水被烧开之后产生气态水，从出气管输出。这样就可以将燃烧物的热量转变成一定压力的气体，再由这些气压对外做功。在此过程中，水被加热后，先是由常温，渐渐温度升高，到一百度沸点后，开始气化，形成气态，这里水的升温时，都伴随着每一个水分子不停的运动，温度越高它们运动的越快。这个过程消耗一定的能量。另外，这种方法水沸腾后，不仅只有水气向上挥发，同时，也有部分小的液态颗粒挥发出水面，飘浮在空中，这些小的液态颗粒也会消耗一定能量。
三、

技术实现要素：

5.本发明要解决的问题：找到一种新方法，克服在产生蒸气过程中，不会消耗水由常温到沸腾过程中，水产生的运动和相互之间摩擦，带来的能量损耗，以及由于水的液态颗粒产生的能量损耗。
6.为了解决以上问题，本发明的工作原理为：将水加一定压力后，喷入少量的水喷在燃烧室内，燃烧器对燃烧室进行加温，由于燃烧室器表面高温，以及燃烧室内部空间也达到比较高的温度，喷进燃烧室内的水，由于比较少，在高温作用下，很快就变成气态水。气化后由于体积膨胀，在燃烧室内产生高压，这些气态水在压力作用下流向出气管。根据以上工作原理，其技术方案为：水在高压雾化器(2-1)作用下，形成高压雾化的水，从空心管内进入安在燃烧室内的喷头喷出，喷在已经被加热的燃烧室内，雾化的水受热后被气化，形成气化水从出水管流出。在此过程中，由于燃烧室内的温度比较高，有部分雾化水在此空间内就被气化成气化水。燃烧室的加热是由燃烧器点火后，燃烧油喷出的火烧在燃烧室的外壁完成的。
7.采用以上方法后，克服了现有锅炉在产生气态水过程中，在锅炉内每一个水分子团不停的运动，同时，产生挤压、碰撞，以及小分团变形所产生的能耗。所以，消耗的能量大幅减少。它不仅适合燃油加热锅炉，也适合燃煤、燃气和电加热锅炉；同时，也适合其它加热方法的锅炉。
四、附图说明：
8.附图1为本发明的干烧式锅炉第1实施例结构图。
9.附图2为本发明的干烧式锅炉第1实施例局部放大图。
10.附图3为本发明的干烧式锅炉第1实施例局部放大图。
11.附图4为本发明的干烧式锅炉第2实施例局部放大图。
五、实施例：
12.在附图1至附图3所示的第1实施例中，本发明的干烧式锅炉包括供热部分(1)和加
压部分(2)，供热部分(1)包括燃烧器(1-1)、燃烧室(1-2)、出气管(1-3)、螺栓(1-4)和螺母(1-5)；加压部分(2)包括高压雾化器(2-1)、主管(2-2)、分管(2-3)、支管(2-4)、联接螺母(2-5)、喷头(2-6)、密封圈(2-7)、单向阀(2-8)、支架(2-9)、安全阀(2-10)、水(2-11)、螺栓(2-12)和螺母(2-13)。燃烧器(1-1)由螺栓(1-4)和螺母(1-5)安在燃烧室(1-2)内，出气管(1-3)与燃烧室(1-2)相联；高压雾化器(2-1)由螺栓(2-12)和螺母(2-13)安在支架(2-9)上，主管(2-2)一端与高压雾化器(2-1)相联，另一端与分管(2-3)焊在一起，主管(2-2)中间安有单向阀(2-8)和安全阀(2-10)，支管(2-4)焊在分管(2-3)上，支管(2-4)与喷头(2-6)由联接螺母(2-5)与支管(2-4)相联，中间放有密封圈(2-7)；喷头(2-6)由螺栓(2-12)安在燃烧室(1-2)上，中间放有密封圈(2-7)，喷头(2-6)头部穿过燃烧室(1-2)壁上钻的孔。使用时，起动雾化器(2-1)，水(2-11)从附图1箭头k位置进入，由高压雾化器(2-1)加压后，抽到主管(2-2)内，再流入分管(2-3)，再流入支管(2-4)，再经喷头(2-6)喷向燃烧室(1-2)内；与此同时，燃烧器(1-1)点火后，燃油燃烧使燃烧室(1-2)外壁受热，再传到燃烧室(1-2)内壁，发热的内壁遇到由喷头(2-6)喷进雾化的水(2-11)，快速将雾化的水(2-11)烤干，形成气态水(2-11)；同时，由于整个燃烧室(1-2)内壁被烧热，燃烧室(1-2)内部空间里的温度也特别高，一部分由喷头(2-6)喷出雾化的水(2-11)进入这些高温区后，在高温作用下变成气态的水(2-11)。这些气态的水(2-11)由出气管(1-3)流到下面所需要的地方。当高压雾化器(2-1)不供水(2-11)时，来自燃烧室(1-2)气压在单向阀(2-8)作用下被挡住，可防止高压雾化器(2-1)被损坏。当在工作过程中，安全阀(2-10)可以保护压力过高而对高压雾化器(2-1)的损坏。这中间，由于有多个喷头(2-6)，它们都在同一时间内，对燃烧室(1-2)内喷出雾化的水(2-11)，所以，产生的气态水(2-11)非常多，压力比较大。整个工作过程中，克服了现有锅炉在产生气态水(2-11)过程中，水(2-11)在锅炉内每一个水分子团不停的运动，同时，产生挤压和碰撞，以及小分子团变形所产生的能耗。所消耗的能量大幅减少。
13.在附图1至附图4所示的第2实施例中，它与第1实施例不同之处在于：增加了吸热体部分(3)，吸热体部分(3)为导热架(3)。导热架(3)焊在燃烧室(2-1)内部。当燃烧室(1-2)被加热后，有一部分的热量传到用热导体做成的导热架(3)上。在喷来雾化的水(2-11)落到导热架(3)上时，雾化的水(2-11)在其高温作用下，也会被气化成气化水(2-11)。从而比第1施例效果会更好。
14.本发明不仅只属于以上几种形式，当燃烧器(1-1)所燃烧的不是燃油，而是煤或电或气，或其它燃料时；当燃烧室(1-2)为其它形式时；以及以上各种形式组合形成新的形式时，都为本

技术实现要素：
。


技术特征：
1.一种干烧式锅炉包括燃烧器(1-1)、出气管(1-3)、螺栓(1-4)和螺母(1-5)，燃烧器(1-1)由螺栓(1-4)和螺母(1-5)安在燃烧室(1-2)内，出气管(1-3)安在燃烧室(1-2)上，燃烧器(1-1)点燃喷出的燃油，燃烧的火将燃烧室(1-2)烧热，其特征在于：水(2-11)通过细化装置雾化器(2-1)将其细化，然后通过管子(2-2)、分管(2-3)和支管(2-4)进入到喷头(2-6)，将细化的水(2-11)喷到被加热的燃烧室(1-2)内，水(2-11)被其气化成气化水(2-11)从出气管(1-3)流出。2.根据权利要求1所述的干烧式锅炉，其特征在于：高压雾化器(2-1)由螺栓(2-12)和螺母(2-13)安在支架(2-9)上，主管(2-2)一端与高压雾化器(2-1)相联，另一端与分管(2-3)焊在一起，主管(2-2)中间安有单向阀(2-8)和安全阀(2-10)，支管(2-4)焊在分管(2-3)上，喷头(2-6)由联接螺母(2-5)与支管(2-4)相联，中间放有密封圈(2-7)，喷头(2-6)由螺栓(2-12)安在燃烧室(1-2)上，中间放有密封圈(2-7)，喷头(2-6)头部穿过燃烧室(1-2)壁上钻的孔。3.根据权利要求1或2所述的干烧式锅炉，其特征在于：燃烧室(1-2)上开有可以安放喷头(2-6)孔。4.根据权利要求1或2或3所述的干烧式锅炉，其特征在于：在燃烧室(1-2)内安有导热架(3)。

技术总结
一种干烧式锅炉包括供热部分(1)和加压部分(2)，燃烧器(1-1)安在燃烧室(1-2)里，水(2-11)由高压雾化器(2-1)，将雾化水(2-11)通过主管(2-2)、分管(2-3)和支管(2-4)后，再通过喷头(2-6)喷到被加热的燃烧室(1-2)内，雾化水(2-11)在高温作用下，快速被气化成气化水(2-11)，并产生高压从出气管(1-3)流走。燃烧器(1-1)点火后将燃烧室(1-2)烧热。整个工作过程中，克服了现有锅炉在产生气态水过程中，在锅炉内每一个水分子团不停的运动，同时，产生挤压、碰撞，以及小分团变形所产生的能耗，消耗能量减少。消耗能量减少。消耗能量减少。


技术研发人员：李晓亮
受保护的技术使用者：李晓亮
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/18