连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，属于热镀锌余热利用装置技术领域。


背景技术：

2.连续热镀锌机组退火炉有直燃段，加热段和均热段，直燃段燃烧方式采用的是直接燃烧，加热段和均热段采用全辐射管燃烧加热，直燃段，加热段和均热段均采用高炉煤气作为燃气，空气为助燃剂的加热方式，排烟温度一般较高，排烟热损失往往是退火炉各项损失中最大的一项。烟气排放带走了大量余热，降低了退火炉的整体效益。目前，烟气余热回收方法为通过引风机将退火炉产生的烟气引出，利用水与烟气换热产生高温蒸汽，用于之后的生产需要，减少热能浪费。现有的余热回收是将炉区高温烟气经汽包进行热量交换然后经过排烟管道排出，弊端是余热利用小，造成大量热量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是一种连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，将高温烟气的热量更多的转换为高温蒸汽，减少烟气排放带走的大量余热，提高了余热的利用率。
4.本实用新型的技术方案为：
5.连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，包括烟气管道、汽包，其改进之处为：还包括蒸汽管道、热交换器、软水箱、给水泵、预热泵、给水管道和排烟管道；退火炉与烟气管道连接，烟气管道与汽包烟气入口连接，汽包烟气出口与热交换器烟气入口连接，汽包蒸汽出口与蒸汽管道连接，热交换器烟气出口与排烟管道连接，给水泵、预热泵入水口接入软水箱，给水泵出水口与汽包入水口连接，预热泵出水口与热交换器入水口连接，热交换器出水口接入软水箱，给水管道接入软水箱。
6.上述的连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，还包括控制器，所述给水管道上安装进水阀门，所述汽包、软水箱中安装液位计；控制器分别与进水阀门、液位计、给水泵、预热泵电连接。
7.上述的连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，还包括排污扩容器、蒸汽取样器和积水坑，汽包通过管道与排污扩容器和蒸汽取样器连接并接入积水坑。
8.本实用新型的工作过程为：
9.本实用新型工作时，退火炉产生的高温烟气通烟气管道进入汽包进行余热回收再利用，产生的高温蒸汽进入蒸汽管道，用于之后的生产工序；高温烟气在汽包进行热量交换后从汽包中流出，温度仍在100摄氏度以上，再进入热交换器，经过热交换将水加热，加热的水流回软水箱，使软水箱中水的温度整体升高，有利于之后的蒸汽产量，烟气进入排烟管道排出；
10.本实用新型工作时预热泵将水从软水箱中泵到热交换器用于与烟气进行热量交换；汽包液位低时，汽包中的液位计将信号传输至控制器，通过控制器控制给水泵将水从软
水箱补给到汽包中；软水箱液位低时，软水箱中的液位计将信号传输至控制器，控制器控制进水阀门打开，水通过给水管道补充到软水箱中。
11.系统中排污扩容器定期排污水降压扩容，蒸汽取样器定期取样；排除的废水排入积水坑。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型当退火炉烟气温度较高时经过汽包，出汽包的烟气用于加热软水；回收的烟气热量实现了升级利用，直接减少热量消耗，节能效果明显；
14.2、本实用新型可将退火炉高温烟气的热量更多的转换为高温蒸汽，减少烟气排放带走的大量余热，提高了余热的利用率，降低退火炉排烟能量损失，提高退火炉的热效率；
15.3、本实用新型系统自成体系，不需改造退火炉结构，系统简洁紧凑，与原有退火炉连接即可应用，便于标准化和推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图中标记为：烟气管道1、汽包2、蒸汽管道3、热交换器4、软水箱5、给水泵6、预热泵7、给水管道8、排烟管道9、控制器10、进水阀门11、液位计12、排污扩容器13、蒸汽取样器14、积水坑15。
具体实施方式
[0018] 图1显示，本实用新型连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，包括烟气管道1、汽包2、蒸汽管道3、热交换器4、软水箱5、2台给水泵6、预热泵7、给水管道8、排烟管道9、控制器10、排污扩容器13、蒸汽取样器14和积水坑15；退火炉与烟气管道1连接，烟气管道1与汽包2的烟气入口连接，汽包2的烟气出口与热交换器4的烟气入口连接，汽包2的蒸汽出口与蒸汽管道3连接，热交换器4的烟气出口与排烟管道9连接，2台给水泵6、预热泵7的入水口接入软水箱5，给水泵6的出水口与汽包2的入水口连接，预热泵7的出水口与热交换器4的入水口连接，热交换器4的出水口接入软水箱5，给水管道8接入软水箱5；给水管道8上安装进水阀门11，汽包2、软水箱5中分别安装液位计12；控制器10分别与进水阀门11、液位计12、给水泵6、预热泵7电连接；汽包2通过管道与排污扩容器13和蒸汽取样器14连接并接入积水坑15。
[0019]
在本实施例中，液位计的型号为：uhz114b1h-1a2b-900
[0020]
排污扩容器的型号为：dp-1500
[0021]
蒸汽取样器的型号为：qyl-219
[0022]
热交换器的型号为：ysd-25
[0023]
本实用新型工作时，退火炉产生的高温烟气通烟气管道1进入汽包2进行余热回收再利用，产生的高温蒸汽进入蒸汽管道3，用于之后的生产工序；高温烟气在汽包2中进行热量交换后从汽包2中流出，温度仍在100摄氏度以上，再进入热交换器4，经过热交换将水加热，加热的水流回软水箱5，使软水箱5中水的温度整体升高，有利于之后的蒸汽产量，烟气进入排烟管道9排出；
[0024]
本实用新型工作时预热泵7将水从软水箱5中泵到热交换器4用于与烟气进行热量
交换；汽包2液位低时，汽包中的液位计12将信号传输至控制器10，通过控制器10控制2台给水泵6将水从软水箱5中补给到汽包2中；2台给水泵6可用一备一，也可同时开启；软水箱5中液位低时，软水箱5中的液位计12将信号传输至控制器10，控制器10控制进水阀门11打开，水通过给水管道8补充到软水箱5中。
[0025]
系统中排污扩容器13定期排污水降压扩容，蒸汽取样器14定期取样；排除的废水排入积水坑15。


技术特征：
1.连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，包括烟气管道（1）、汽包（2），其特征在于：还包括蒸汽管道（3）、热交换器（4）、软水箱（5）、给水泵（6）、预热泵（7）、给水管道（8）和排烟管道（9）；退火炉与烟气管道（1）连接，烟气管道（1）与汽包（2）的烟气入口连接，汽包（2）的烟气出口与热交换器（4）的烟气入口连接，汽包（2）的蒸汽出口与蒸汽管道（3）连接，热交换器（4）的烟气出口与排烟管道（9）连接，给水泵（6）、预热泵（7）的入水口接入软水箱（5），给水泵（6）的出水口与汽包（2）的入水口连接，预热泵（7）的出水口与热交换器（4）的入水口连接，热交换器（4）的出水口接入软水箱（5），给水管道（8）接入软水箱（5）。2.如权利要求1所述的连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，其特征在于：还包括控制器（10），所述给水管道（8）上安装进水阀门（11），所述汽包（2）、软水箱（5）中安装液位计（12）；控制器（10）分别与进水阀门（11）、液位计（12）、给水泵（6）、预热泵（7）电连接。3.如权利要求1或2所述的连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，其特征在于：还包括排污扩容器（13）、蒸汽取样器（14）和积水坑（15），汽包（2）通过管道与排污扩容器（13）和蒸汽取样器（14）连接并接入积水坑（15）。

技术总结
本实用新型涉及一种连续热镀锌退火炉烟气余热再利用系统，包括烟气管道、汽包，其改进之处为：还包括蒸汽管道、热交换器、软水箱、给水泵、预热泵、给水管道和排烟管道；退火炉与烟气管道连接，烟气管道与汽包烟气入口连接，汽包烟气出口与热交换器烟气入口连接，汽包蒸汽出口与蒸汽管道连接，热交换器烟气出口与排烟管道连接，给水泵、预热泵入水口接入软水箱，给水泵出水口与汽包入水口连接，预热泵出水口与热交换器入水口连接，热交换器出水口接入软水箱，给水管道接入软水箱。本实用新型可将高温烟气的热量更多的转换为高温蒸汽，减少烟气排放带走的大量余热，提高了余热的利用率。提高了余热的利用率。提高了余热的利用率。


技术研发人员：侯跃鹏 邹贵 王兵义 张倩 李庆波
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/1/25