一种回收锅炉定排罐排放水的系统的制作方法

1.本申请涉及锅炉水排放回收领域，尤其涉及一种回收锅炉定排罐排放水的系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，而在锅炉运行过程中会产生锅炉本体吹灰疏水、锅炉定排放水等，为避免浪费，需要通过排水系统将这些排放水进行回收利用。
3.现有锅炉定排灌排水系统中，首先通过喷淋装置在定排灌的排大气管中喷淋冷却水，使得排大气管中的水蒸气冷却并回收到定排罐中，然后定排罐中的饱和热水会通过定排罐放水手动门排入机组扩容热井，最后逐级自流至工业无压回收水池中。
4.但是，由于热水中存储有大量的热能，直接将锅炉内的热水流入化学工业无压回收水池，导致热水及热水中存储的大量热能无法回收利用，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本申请提供了一种回收锅炉定排罐排放水的系统，能够重新利用锅炉定排罐中的饱和热水以及饱和热水中的热量，减少锅炉定排罐中饱和热水的浪费。
6.本申请提供的一种回收锅炉定排罐排放水的系统，包括：
7.锅炉定排罐、热水泵、生水加热器以及热水管；所述锅炉定排罐用于存放饱和热水；
8.所述热水泵通过所述热水管与所述锅炉定排罐以及所述生水加热器相连；所述热水泵用于通过所述热水管将所述锅炉定排罐中的饱和热水泵入所述生水加热器中；所述生水加热器用于将所述锅炉定排罐中的饱和热水与待加热生水进行混合，以提高所述生水加热器中待加热生水的温度。
9.可选的，所述锅炉定排罐包括定排罐以及排大气管；
10.所述定排罐的上方设置有与所述排大气管相匹配的通孔；
11.所述排大气管再所述通孔位置上与所述定排罐相连，所述排大气管用于排放所述定排罐中的饱和蒸汽。
12.可选的，所述定排罐以及所述排大气管中设置有喷淋装置；
13.所述喷淋装置用于向所述定排罐中以及所述排大气管中喷淋冷却水。
14.可选的，所述系统还包括热网补水箱；
15.所述热网补水箱通过所述热水管与所述热水泵相连；
16.所述热水泵通过所述热水管将所述锅炉定排罐中的饱和热水泵入所述热网补水箱，所述热网补水箱用于将所述锅炉定排罐中的饱和热水作为热源为供热系统提供热量。
17.可选的，所述系统还包括水位计；
18.所述水位计设置在所述锅炉定排罐内部的中间位置，所述水位计用于监测所述锅
炉定排罐中的水位高度。
19.可选的，所述系统还包括机组扩容热井及工业无压回收水池；
20.所述机组扩容热井通过所述热水管与所述锅炉定排罐连接，所述机组扩容热井用于将排出所述锅炉定排罐的饱和热水进行冷却；
21.所述工业无压回收水池用于回收从所述机组扩容热井中排出的冷却水。
22.可选的，所述热水泵为热水离心泵。
23.可选的，所述热水管为ppr热水管。
24.可选的，所述热水管的外侧包裹有保温物；
25.所述保温物用于减少所述热水管中饱和热水热量的散失。
26.可选的，所述保温物为保温棉。
27.从以上技术方案可以看出，本申请具有以下效果：
28.通过在锅炉定排罐与生水加热器之间增设热水泵，通过该热水泵将锅炉定排罐中的饱和热水泵到生水加热器中，使得锅炉定排罐中的饱和热水与生水加热器中的待加热生水混合，以提高生水加热器中待加热生水的温度。这样，饱和热水以及饱和热水中的热量得到重新利用，减少了锅炉定排罐中饱和热水的浪费。
附图说明
29.图1为本申请提供的一种回收锅炉定排罐排放水的系统的示意图。
具体实施方式
30.本申请提供了一种回收锅炉定排罐排放水的系统，用于减少锅炉定排罐中饱和热水的浪费，重新利用饱和热水以及饱和热水中的热量。本申请的具体实现过程如下描述。
31.请参阅图1，图1是本申请提供的一种回收锅炉定排罐排放水的系统的示意图，该系统包括：
32.锅炉定排罐1、热水泵3、生水加热器4以及热水管2；热水泵3通过热水管2与锅炉定排罐1以及生水加热器4相连，锅炉定排罐1用于存放饱和热水；热水泵3用于通过热水管2将锅炉定排罐1中的饱和热水泵入生水加热器4中；生水加热器4用于将锅炉定排罐1中的饱和热水与待加热生水进行混合，以提高生水加热器4中待加热生水的温度。
33.生水加热器4是加热冷水的装置，在冷水进入生水加热器4中后，对冷水进行预热，再将预热后的水放入锅炉中进行能量转换，这样，锅炉中需要的加热水的能量就会减少。例如，锅炉加热一方23摄氏度的水到100摄氏度需要煤块100kg，而经过生水加热器4进行预热后的水的温度变为50摄氏度，此时锅炉将50摄氏度的水加热到100摄氏度则需要煤块50kg。
34.需要说明的是，锅炉定排罐1中的饱和热水的来源包括：锅炉本体吹灰疏水、锅炉定排放水、汽水系统疏放水、暖风器疏水，这些水源从各个管道排入锅炉定排罐1中储存。另外，本实施例中描述的热水泵3为热水离心泵。
35.本实施例中，热水泵3运行，将锅炉定排罐1中储存的饱和热水通过热水管2泵入生水加热器4中，其中，生水加热器4是用来加热生水的，在生水加热器4中混入饱和热水之后，待加热的生水会吸收饱和热水的热量，使得生水加热器4中待加热的生水的初始温度变高，这样，锅炉定排罐1中的饱和热水以及饱和热水中的热量得到重新利用，减少了锅炉定排罐
11具有控制流量的作用，在实际使用时，控制调整门11，能够控制管路中水流的流量，增大流量或者减少流量。
48.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
49.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
50.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
51.此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，包括：锅炉定排罐、热水泵、生水加热器以及热水管；所述锅炉定排罐用于存放饱和热水；所述热水泵通过所述热水管与所述锅炉定排罐以及所述生水加热器相连；所述热水泵用于通过所述热水管将所述锅炉定排罐中的饱和热水泵入所述生水加热器中；所述生水加热器用于将所述锅炉定排罐中的饱和热水与待加热生水进行混合，以提高所述生水加热器中待加热生水的温度。2.根据权利要求1所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述锅炉定排罐包括定排罐以及排大气管；所述定排罐的上方设置有与所述排大气管相匹配的通孔；所述排大气管再所述通孔位置上与所述定排罐相连，所述排大气管用于排放所述定排罐中的饱和蒸汽。3.根据权利要求2所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述定排罐以及所述排大气管中设置有喷淋装置；所述喷淋装置用于向所述定排罐中以及所述排大气管中喷淋冷却水。4.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述系统还包括热网补水箱；所述热网补水箱通过所述热水管与所述热水泵相连；所述热水泵通过所述热水管将所述锅炉定排罐中的饱和热水泵入所述热网补水箱，所述热网补水箱用于将所述锅炉定排罐中的饱和热水作为热源为供热系统提供热量。5.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述系统还包括水位计；所述水位计设置在所述锅炉定排罐内部的中间位置，所述水位计用于监测所述锅炉定排罐中的水位高度。6.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述系统还包括机组扩容热井及工业无压回收水池；所述机组扩容热井通过所述热水管与所述锅炉定排罐连接，所述机组扩容热井用于将排出所述锅炉定排罐的饱和热水进行冷却；所述工业无压回收水池用于回收从所述机组扩容热井中排出的冷却水。7.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述热水泵为热水离心泵。8.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述热水管为ppr热水管。9.根据权利要求1至3中任一项所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述热水管的外侧包裹有保温物；所述保温物用于减少所述热水管中饱和热水热量的散失。10.根据权利要求9所述的回收锅炉定排罐排放水的系统，其特征在于，所述保温物为保温棉。

技术总结
本申请公开了一种回收锅炉定排罐排放水的系统，用于重新利用锅炉定排罐中的饱和热水以及饱和热水中的热量，减少锅炉定排罐中饱和热水的浪费。本实用新型包括：锅炉定排罐、热水泵、生水加热器以及热水管；所述锅炉定排罐用于存放饱和热水；所述热水泵通过所述热水管与所述锅炉定排罐以及所述生水加热器相连；所述热水泵用于通过所述热水管将所述锅炉定排罐中的饱和热水泵入所述生水加热器中；所述生水加热器用于将所述锅炉定排罐中的饱和热水与待加热生水进行混合，以提高所述生水加热器中待加热生水的温度。待加热生水的温度。待加热生水的温度。


技术研发人员：李东 石玥 陈海军
受保护的技术使用者：内蒙古磴口金牛煤电有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/26