新型锅炉刚性梁的布置结构及布置方法与流程

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型锅炉刚性梁的布置结构及布置方法。


背景技术：

2.锅炉刚性梁在锅炉部件中起重要作用，通过合理布置刚性梁可以确定锅炉膨胀中心、提高管墙刚度以及锅炉防爆能力，随着锅炉技术的发展，锅炉等级逐步提高，炉膛宽度越来越大，现有技术存在前、后墙刚性梁断面越来越大，空间受限，布置难度大增，因刚性梁依附于管墙，对管墙附加荷载增大，给管墙增加负担，同时也给制造企业带来巨大的成本压力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型锅炉刚性梁的布置结构及布置方法，该结构及方法在保证锅炉荷载传递以及膨胀顺畅的前提下减小刚性梁断面，降低空间束缚，有效的节省了成本。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型锅炉刚性梁的布置结构，其组成包括：角式固定装置、滑动式角部结构，所述的角式固定装置是由两块紧贴管墙的长固定板、短固定板垂直焊接，外侧由支撑板焊接固定，所述的长固定板、所述的短固定板分别与管墙通过一组衬垫焊接，两块立板安装在后水冷壁中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和所述的长固定板焊接，两块所述的立板之间由隔板焊接，所述的滑动式角部结构安装在侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间，并通过销轴连接。
5.所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，所述的滑动式角部结构包括滑动端板，所述的滑动端板具有长形凹槽，所述的销轴依次穿过长形凹槽、侧墙刚性梁的圆孔、挡圈，并通过开口销固定。
6.所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，所述的后墙刚性梁与钢结构立柱通过勾板连接，所述的侧墙刚性梁与管墙之间安装有一组刚性梁附件。
7.一种新型锅炉刚性梁的布置结构及布置方法，该方法包括如下步骤：首先是将炉膛前后墙膨胀中心布置在炉膛中心线上，侧墙膨胀中心布置在后水冷壁中心线，锅炉整体向前膨胀，后水冷壁位置保持不动，后墙刚性梁与钢结构立柱采用勾板连接，保证垂直向可滑动，约束左右向位移；角式固定装置布置在锅炉后水冷壁中心线位置，确定锅炉前后向膨胀中心，侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间采用滑动式角部结构连接，使水冷壁左右向膨胀顺畅；所述的角式固定装置由两块紧贴管墙的固定板垂直焊接，外侧由支撑板焊接加固，固定板与管墙通过衬垫焊接，两块立板布置在后水中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和固定板焊接，两块立板之间由隔板焊接加固，侧墙刚性梁与后水中心线固定；
滑动式角部结构由侧墙刚性梁端板开圆孔，后墙刚性梁端部腹板开腰型孔，以销轴形式组合在一起，其他角部位置采用转动式角部结构，管墙与刚性梁的其他传力位置由刚性梁附件完成，在传递荷载的前提下满足管墙膨胀顺畅，同时所述的角式固定装置不仅限于布置在后水冷壁中心线上，也可以布置在前水冷壁中心线上，使锅炉整体相对前水冷壁中心线向后膨胀。
8.有益效果：1.本发明是一种新型锅炉刚性梁的布置结构及其布置方法，该方法是将炉膛前后墙膨胀中心布置在炉膛中心线上，侧墙膨胀中心布置在后水冷壁中心线，锅炉整体向前膨胀，后水冷壁位置保持不动，同时将角式固定装置布置在锅炉后水冷壁中心线位置，确定锅炉前后向膨胀中心，侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间采用滑动式角部结构连接，保证水冷壁左右向膨胀顺畅，后墙刚性梁与钢结构立柱采用勾板连接，保证垂直向可滑动，约束左右向位移，与钢结构形成栅格式结构，在满足结构性能的基础上降低空间束缚，减小刚性梁断面，节省钢材。
9.2.本发明的滑动式角部结构由侧墙刚性梁端板开圆孔、后墙刚性梁端部腹板开腰型孔，以销轴形式组合在一起，其他角部位置采用转动式角部结构，管墙与刚性梁的其他传力位置由刚性梁附件完成，保证传递荷载的前提下满足管墙膨胀顺畅。
10.3.本发明的布置方法在保证锅炉荷载传递以及膨胀顺畅的前提下减小刚性梁断面，降低空间束缚，节省空间，便于布置，有利于降低生产成本。
11.附图说明：附图1是本发明的结构示意图。
12.附图2是附图1的a-a的剖视图。
13.附图3是附图1的b-b的剖视图。
14.附图4是附图1中i放大图。
15.附图5是附图4的c-c的剖视图。
16.1、侧墙刚性梁，2、刚性梁附件，3、角式固定装置，4、滑动式角部结构，5、后墙刚性梁，6、衬垫，7、长固定板，8、立板，9、隔板，10、短固定板，11、支撑板，12、滑动端板，13、销轴，14、钢结构立柱，15、勾板，16、开口销，17、挡圈。
17.具体实施方式：实施例1：一种新型锅炉刚性梁的布置结构，其组成包括：角式固定装置3、滑动式角部结构4，所述的角式固定装置是由两块紧贴管墙的长固定板7、短固定板10垂直焊接，外侧由支撑板11焊接固定，所述的长固定板、所述的短固定板分别与管墙通过一组衬垫6焊接，两块立板8安装在后水冷壁中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和所述的长固定板焊接，两块所述的立板之间由隔板9焊接，所述的滑动式角部结构安装在侧墙刚性梁1与后墙刚性梁5之间，并通过销轴13连接。
18.实施例2：根据实施例1所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，所述的新型锅炉刚性梁布置结构，所述的滑动式角部结构包括滑动端板12，所述的滑动端板具有长形凹槽，所述的销轴依次穿过长形凹槽、侧墙刚性梁的圆孔、挡圈17，并通过开口销16固定。
19.实施例3：根据实施例1所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，所述的后墙刚性梁与钢结构立柱14通过勾板15连接，所述的侧墙刚性梁与管墙之间安装有一组刚性梁附件2。
20.实施例4：根据实施例1所述的新型锅炉刚性梁的布置结构的布置方法，该方法包括如下步骤：首先是将炉膛前后墙膨胀中心布置在炉膛中心线上，侧墙膨胀中心布置在后水冷壁中心线，锅炉整体向前膨胀，后水冷壁位置保持不动，后墙刚性梁与钢结构立柱采用勾板连接，保证垂直向可滑动，约束左右向位移；角式固定装置布置在锅炉后水冷壁中心线位置，确定锅炉前后向膨胀中心，侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间采用滑动式角部结构连接，使水冷壁左右向膨胀顺畅；所述的角式固定装置由两块紧贴管墙的固定板垂直焊接，外侧由支撑板焊接加固，固定板与管墙通过衬垫焊接，两块立板布置在后水中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和固定板焊接，两块立板之间由隔板焊接加固，侧墙刚性梁与后水中心线固定；滑动式角部结构由侧墙刚性梁端板开圆孔，后墙刚性梁端部腹板开腰型孔，以销轴形式组合在一起，其他角部位置采用转动式角部结构，管墙与刚性梁的其他传力位置由刚性梁附件完成，在传递荷载的前提下满足管墙膨胀顺畅，同时所述的角式固定装置不仅限于布置在后水冷壁中心线上，也可以布置在前水冷壁中心线上，使锅炉整体相对前水冷壁中心线向后膨胀。


技术特征：
1.一种新型锅炉刚性梁的布置结构，其组成包括：角式固定装置、滑动式角部结构，其特征是：所述的角式固定装置是由两块紧贴管墙的长固定板、短固定板垂直焊接，外侧由支撑板焊接固定，所述的长固定板、所述的短固定板分别与管墙通过一组衬垫焊接，两块立板安装在后水冷壁中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和所述的长固定板焊接，两块所述的立板之间由隔板焊接，所述的滑动式角部结构安装在侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间，并通过销轴连接。2.根据权利要求1所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，其特征是：所述的滑动式角部结构包括滑动端板，所述的滑动端板具有长形凹槽，所述的销轴依次穿过长形凹槽、侧墙刚性梁的圆孔、挡圈，并通过开口销固定。3.根据权利要求2所述的新型锅炉刚性梁的布置结构，其特征是：所述的后墙刚性梁与钢结构立柱通过勾板连接，所述的侧墙刚性梁与管墙之间安装有一组刚性梁附件。4.一种权利要求1所述的新型锅炉刚性梁的布置结构的布置方法，其特征是：该方法包括如下步骤：首先是将炉膛前后墙膨胀中心布置在炉膛中心线上，侧墙膨胀中心布置在后水冷壁中心线，锅炉整体向前膨胀，后水冷壁位置保持不动，后墙刚性梁与钢结构立柱采用勾板连接，保证垂直向可滑动，约束左右向位移；角式固定装置布置在锅炉后水冷壁中心线位置，确定锅炉前后向膨胀中心，侧墙刚性梁与后墙刚性梁之间采用滑动式角部结构连接，使水冷壁左右向膨胀顺畅；所述的角式固定装置由两块紧贴管墙的固定板垂直焊接，外侧由支撑板焊接加固，固定板与管墙通过衬垫焊接，两块立板布置在后水中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和固定板焊接，两块立板之间由隔板焊接加固，侧墙刚性梁与后水中心线固定；滑动式角部结构由侧墙刚性梁端板开圆孔，后墙刚性梁端部腹板开腰型孔，以销轴形式组合在一起，其他角部位置采用转动式角部结构，管墙与刚性梁的其他传力位置由刚性梁附件完成，在传递荷载的前提下满足管墙膨胀顺畅，同时所述的角式固定装置不仅限于布置在后水冷壁中心线上，也可以布置在前水冷壁中心线上，使锅炉整体相对前水冷壁中心线向后膨胀。

技术总结
新型锅炉刚性梁的布置结构及布置方法。现有技术存在前、后墙刚性梁断面越来越大，空间布置难度加大，因刚性梁依附于管墙，对管墙附加荷载加大，增加了管墙负担。本发明组成包括：角式固定装置（3）、滑动式角部结构（4），角式固定装置是由两块紧贴管墙的长固定板（7）、短固定板（10）垂直焊接，外侧由支撑板（11）焊接固定，长固定板、短固定板分别与管墙通过一组衬垫（6）焊接，两块立板（8）安装在后水冷壁中心线对称的两侧，并且两端分别与刚性梁内翼缘和所述的长固定板焊接，两块立板之间由隔板（9）焊接，滑动式角部结构安装在侧墙刚性梁（1）与后墙刚性梁（5）之间，并通过销轴（13）连接。本发明用于新型锅炉刚性梁的布置结构。用于新型锅炉刚性梁的布置结构。用于新型锅炉刚性梁的布置结构。


技术研发人员：吕洪彬 赵勇凯
受保护的技术使用者：哈尔滨电气国际工程有限责任公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/4