蒸汽系统故障快速响应方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及蒸汽供热的技术领域，尤其是涉及一种蒸汽系统故障快速响应方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.在工业领域中，供热时主要采用水循环供热和蒸汽供热两种供热方式，其中蒸汽供热具有输送效率高以及安静等优点；在蒸汽供热管网中，蒸汽由锅炉进入到主蒸汽母管，主蒸汽母管中的部分蒸汽经过汽轮机流入中压抽汽母管，另一部分的蒸汽经过中压减温减压器流入中压抽汽母管。
3.相关技术中，对于供热管网的控制，是选用蒸汽供热管道的出口压力作为被调参数，是单回路的pid调节，主要是根据出口压力与设定值的偏差大小来调节阀门开度。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在突发情况下，pid系统等到供热管道的出口压力变化后再对阀门进行调节，实时性大大降低。


技术实现要素：

5.为了提高蒸汽系统对于突发情况的响应速度，本技术提供的一种蒸汽系统故障快速响应方法、装置、设备及存储介质。
6.第一方面，本技术提供一种蒸汽系统故障快速响应方法，采用如下的技术方案：所述方法包括：获取主蒸汽母管的第一压力信号，所述第一压力信号包括主蒸汽母管上不同位置对应的第一压力值；获取中压抽汽母管的第二压力信号，所述第二压力信号包括中压抽汽母管上不同位置对应的第二压力值；将若干所述第一压力值与预设的第一标准值进行对比，记录超过所述第一标准值的第一压力值的第一压力个数；将若干所述第二压力值与预设的第二标准值进行对比，记录不大于所述第二标准值的第二压力值的第二压力个数；若第一压力个数不小于预设的标准数量值，且第二压力个数不小于预设的标准数量值，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
7.通过上述技术方案，在蒸汽供热系统发生故障时，主蒸汽母管中的第一压力值与中压抽汽母管中的第二压力值会发生剧烈波动，而第一压力值与第二压力值的剧烈波动可能会引发蒸汽供热管道下游装置的非计划停车，造成经济损失，在主蒸汽母管中的第一压力值与中压抽汽母管中的第二压力值发生变化时，直接将阀门的开度调整至预设的阀门开度标准值，有助于提高蒸汽供热系统对于突发情况响应的实时性，减少了蒸汽供热系统等到蒸汽供热管道的出口压力值变化再进行调控所带来经济损失。
8.在一个具体的可实施方案中，获取汽轮机机组的运行状态信号，所述运行状态信
号包括工作状态和停机状态；若所述运行状态信号为停机状态，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
9.通过上述技术方案，当汽轮机的发生故障时，可能会导致中压抽汽母管中的第二压力值发生变化，因此通过直接获取汽轮机的运行状态信号，判断汽轮机是否处于正常工作状态，在汽轮机的运行状态信号为停机状态时，将阀门的开度调整至预设的阀门开度标准值，有助于在中压抽汽母管中的第二压力值变化之前就对阀门开度进行调控，进一步提高了蒸汽供热系统对于突发情况进行响应的实时性。
10.在一个具体的可实施方案中，当根据预设的阀门开度标准值控制所述阀门打开时，启动计时并生成第一计时时间值；获取阀门的实际开度信号，所述实际开度信号包括阀门的实际开度值；若所述实际开度值未达到所述阀门开度标准值且第一计时时间值达到预设的第一标准时间值；获取中压抽汽母管的第二压力值；将所述第二压力值减去预设的调节设定值，得到微调差值；若所述微调差值大于零，则根据微调差值控制阀门关闭；若所述微调差值小于零，则根据微调差值控制阀门打开。
11.通过上述技术方案，在阀门未调整至预设的阀门开度标准值对应的位置，且第一计时时间值已达到预设的第一标准时间值时，而中压抽汽母管中的第二压力值还未达到预设的调节设定值时，通过将中压抽汽母管的第二压力值与调节设定值进行对比，根据第二压力值与调节设定值之间的差值，对阀门的开度进行调控，进而使得中压蒸汽母管的第二压力值达到调节设定值，有助于使得中压抽汽母管中的蒸汽能够满足蒸汽供热管道下游装置的对于供气的需求。
12.在一个具体的可实施方案中，当根据预设的阀门开度标准值控制所述阀门打开时，启动计时并生成第二计时时间值；将所述第二计时时间值与预设的第二标准时间值进行对比；若所述第二计时时间值等于所述第二标准时间值，则获取阀门的实际开度值；计算所述实际开度值与所述阀门开度指令的输出值之间的开度差值；若所述开度差值超过预设的标准开度差值，则将所述阀门的控制模式切换为手动模式。
13.通过上述技术方案，在第二计时时间值达到第二标准时间值时，但阀门的实际开度值与蒸汽供热系统发送至阀门的阀门开度指令中的输出值之间的差值仍然过大，此时由蒸汽供热系统控制阀门开度已经无法应对蒸汽供热管道的突发情况，蒸汽供热系统将阀门的控制模式切为手动，后续的阀门开度调节由工作人员完成。
14.在一个具体的可实施方案中，将所述中压减温减压器的出口压力值与所述调节设定值进行对比；若所述中压减温减压器的出口压力值与所述调节设定值之间的差值位于预设的差值范围之外；则获取第二备选压力值，所述第二备选压力值为中压减温减压器的出口压力值，
并且区别于所述第二压力信号中的中压减温减压器的出口压力值。
15.通过上述技术方案，在第二压力值中的中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值位于预设的差值范围之外时，获取第二备选压力值，该第二备选压力值同样为中压减温减压器的出口压力值，但该第二备选压力值区别于蒸汽供热系统首先获取的第二压力信号中的第二压力值，有助于蒸汽供热系统在检测到中压减温减压器的出口压力值出现异常时，可以通过更换检测位置，获取新的中压减温减压器的出口压力值的方式进一步核实中压减温减压器的出口压力值是否真正出现异常。
16.在一个具体的可实施方案中，若所述第二备选压力值与所述调节设定值之间的差值超过预设的差值范围；则将所述阀门的控制模式修改为手动控制模式。
17.通过上述技术方案，在第二压力值中的中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值超过预设的差值范围时，将阀门的控制模式修改为手动控制模式，有助于在中压减温减压器的出口压力值出现明显异常时，采用人工调整阀门开度的方式应对突发情况，提高了蒸汽供热系统的安全性。
18.第二方面，本技术提供一种蒸汽系统故障快速响应装置，采用如下技术方案：所述装置包括：第一压力信号获取模块，用于获取主蒸汽母管的第一压力信号，所述第一压力信号包括主蒸汽母管上不同位置对应的第一压力值；第二压力信号获取模块，用于获取中压抽汽母管的第二压力信号，所述第二压力信号包括中压抽汽母管上不同位置对应的第二压力值；第一压力值对比模块，用于将若干所述第一压力值与预设的第一标准值进行对比，记录超过所述第一标准值的第一压力值的第一压力个数；第二压力值对比模块，用于将若干所述第二压力值与预设的第二标准值进行对比，记录不大于所述第二标准值的第二压力值的第二压力个数；阀门开度控制模块，用于若第一压力个数不小于预设的标准数量值，且第二压力个数不小于预设的标准数量值，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
19.通过上述技术方案，蒸汽供热系统通过第一压力信号模块得到主蒸汽母管中的第一压力值，通过第二压力信号获取模块获取中压抽汽母管中的第二压力值，分别利用第一压力值对比模块以及第二压力值对比模块将第一压力值与第一标准值进行对比，并记录记录超过第一标准值的第一压力值的第一压力个数，将第二压力值与第二标准值进行对比，记录不大于第二标准值的第二压力值的第二压力个数，在第一压力个数与第二压力个数不小于预设的标准数量值时，阀门开度控制模块根据预设的阀门开度标准值控制阀门开至预设的值，使得蒸汽供热系统在主蒸汽母管中的第一压力值与中压抽汽母管中的第二压力值发生变化时，能够直接将阀门的开度调整至预设的阀门开度标准值，提高了蒸汽供热系统对于突发情况响应的实时性。
20.第三方面，本技术提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种蒸汽系统故障快速响应方法的计算机程序。
21.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任一种蒸汽系统故障快速响应方法的计算机程序。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在蒸汽供热系统发生故障时，主蒸汽母管中的第一压力值与中压抽汽母管中的第二压力值会发生剧烈波动，而第一压力值与第二压力值的剧烈波动可能会引发蒸汽供热管道下游装置的非计划停车，造成经济损失，在主蒸汽母管中的第一压力值与中压抽汽母管中的第二压力值发生变化时，直接将阀门的开度调整至预设的阀门开度标准值，有助于提高蒸汽供热系统对于突发情况响应的实时性，减少了蒸汽供热系统等到蒸汽供热管道的出口压力值变化再进行调控所带来经济损失；2.当汽轮机的发生故障时，可能会导致中压抽汽母管中的第二压力值发生变化，因此通过直接获取汽轮机的运行状态信号，判断汽轮机是否处于正常工作状态，在汽轮机的运行状态信号为停机状态时，将阀门的开度调整至预设的阀门开度标准值，有助于在中压抽汽母管中的第二压力值变化之前就对阀门开度进行调控，进一步提高了蒸汽供热系统对于突发情况进行响应的实时性。
附图说明
23.图1是本技术实施例中蒸汽系统故障快速响应方法的流程图。
24.图2是本技术实施例中蒸汽供热管道的整体示意图。
25.图3是本技术实施例中蒸汽系统故障快速响应装置的结构框图。
26.图4是本技术另一实施例中蒸汽系统故障快速响应装置的结构框图。
27.附图标记：301、第一压力信号获取模块；302、第二压力信号获取模块；303、第一压力值对比模块；304、第二压力值对比模块；305、阀门开度控制模块；306、运行状态信号获取模块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种蒸汽系统故障快速响应方法，如图1所示，该方法应用于蒸汽供热系统，该方法对应的指令预先存储在蒸汽供热系统中的控制中心，蒸汽供热系统与外部设备之间具有数据传输，外部设备包括输入设备和输出设备，输入设备可以为键盘和鼠标，输出设备可以为显示屏；蒸汽供热系统包括用于对蒸汽进行输送的蒸汽供热管道，蒸汽供热管道包括主蒸汽母管以及中压抽汽母管，中压抽汽母管包括汽轮机所在的第一支管、中压减温减压器所在的第二支管以及向蒸汽供热管道下游装置输送蒸汽的中压供气母管，蒸汽供热管道下游装置可以为炼油厂以及化肥厂；在中压减温减压器与中压供气母管之间设置有用于控制第二支管蒸汽量的阀门，阀门的控制模式包括自动控制模式以及手动控制模式，阀门包括用于接收阀门开度控制指令的接收端。
30.如图2所示，该方法包括以下步骤：s10，获取主蒸汽母管的第一压力信号，第一压力信号包括主蒸汽母管上不同位置对应的第一压力值。
31.具体来说，获取主蒸汽母管的第一压力信号即为在主蒸汽母管上分别选取若干不
同位置，获取若干不同位置对应的压力值，该压力值也即为第一压力值；其中，主蒸汽母管直接与锅炉相连通，锅炉将一定温度的水加热至高温高压蒸汽输送至主蒸汽母管；例如：在主蒸汽母管上分别选取五个不同位置，获取这五个不同位置对应的压力值，这五个压力值即为第一压力值。
32.s20，获取中压抽汽母管的第二压力信号，第二压力信号包括中压抽汽母管上不同位置对应的第二压力值。
33.具体来说，获取中压抽汽母管的第二压力信号即为在中压抽汽母管上分别选取若干位置，获取若干位置对应的压力值，该压力值也即为第二压力值；其中，中压抽汽母管包括汽轮机所在的第一支管、中压减温减压器所在的第二支管以及中压供气母管；例如：本实施例中的第二压力信号中的一个第二压力值可以为汽轮机抽气口压力值，第二压力信号中的三个第二压力值可以为中压减温减压器的出口压力值，第二压力信号中的一个第二压力值可以为中压供气母管的压力值。
34.s30，将若干第一压力值与预设的第一标准值进行对比，记录超过第一标准值的第一压力值的第一压力个数。
35.具体来说，将得到的五个第一压力值分别与第一标准值进行对比，记录不小于第一标准值的第一压力值的个数，该个数也即为第一压力个数；例如：本实施例中第一标准值的大小可以为9.6mpa。
36.s40，将若干第二压力值与预设的第二标准值进行对比，记录不大于第二标准值的第二压力值的第二压力个数。
37.具体来说，将得到的五个第二压力值分别与第二标准值进行对比，记录不大于第二标准值的第二压力值的个数，该个数也即为第二压力个数；例如：本实施例中第二压力值的大小可以为3.6mpa。
38.s50，若第一压力个数不小于预设的标准数量值，且第二压力个数不小于预设的标准数量值，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
39.具体来说，当第一压力个数与第二压力个数均达到预设的标准数量值时，蒸汽供热系统通过发送阀门开度指令至阀门的接收端的方式控制位于中压减温减压器出口处的阀门开至预设的位置，并且蒸汽供热系统在发送阀门开度是用于指令的同时发送报警指令至显示器；值得一提的是，上述的阀门开度指令是用于将阀门打开至预设的阀门开度标准值，本实施例中显示器实时显示蒸汽供热系统的流程画面，显示器接收到报警信号后，在流程画面上发出声光报警；其中，预设的阀门开度标准值是工作人员根据工况得来的，可以在显示器的流程画面上进行显示，但是只有拥有修改权限的工作人员可以对阀门开度标准值进行设置；需要说明的是本实施例中的标准数量值可以为三个；例如：当不小于9.6mpa的第一压力值的个数达到三个及以上，并且不大于3.6mpa的第二压力值的个数也达到三个及以上，则蒸汽供热系统根据预设的阀门开度标准值将阀门开至阀门开度标准值对应的位置。通过监控主蒸汽母管上的第一压力值与中压抽汽母管上的第二压力值，使得当第一压力值与第二压力值发生剧烈变化时，蒸汽供热系统可以直接控制阀门开度，将阀门开度开至预设的阀门开度标准值，有助于提高蒸汽供热系统对于突发情况响应的及时性，减少了因蒸汽供热系统等到蒸汽供热管道的出口压力值变化再进行调控，引发蒸汽供热管道下游装置非计划停车所带来经济损失。
40.在一个实施例中，为了进一步提高蒸汽供热系统对于突发情况响应的及时性；该蒸汽系统故障快速响应方法还可以包括以下步骤：获取汽轮机机组的运行状态信号；其中，运行状态信号包括工作状态和停机状态；若汽轮机机组的运行状态信号为停机状态，则根据预设的阀门开度标准值控制阀门开至预设的值。因此，一旦汽轮机机组发生故障，汽轮机抽汽口的压力值骤降，进而中压供气母管中的压力值也随之改变，在汽轮机机组发生故障时，蒸汽供热系统直接控制阀门，使得阀门的开度开至与阀门开度标准值对应的位置，有助于在中压抽汽母管中的第二压力值发生变化之前，就对阀门的开度进行调整，提高了蒸汽供热系统对于突发情况响应的及时性。
41.在一个实施例中，考虑到在根据阀门开度标准值对阀门开度进行控制后，存在中压抽汽母管中的第二压力值仍未达到预设的调节设定值的情况，需要说明的是这里所说的中压抽汽母管的第二压力值为中压减温减压器的出口压力值，在控制阀门打开至预设的阀门开度标准值之后，还可以执行以下步骤：蒸汽供热系统在将预设的阀门开度标准值作为输出值的阀门开度指令发送至阀门的接收端这一动作的开始时刻，也即在第一压力个数与第二压力个数均达到预设的标准数量值时，或者汽轮机机组的运行状态信号为停机状态条件时，蒸汽供气系统开始启动计时并对应生成第一计时时间值，实时获取阀门的实际开度值，当阀门的实际开度值未达到阀门开度标准值且第一计时时间值达到预设的第一标准时间值时，蒸汽供热系统获取中压减温减压器的出口压力值，将获取到的中压减温减压器的出口压力值与调节设定值进行对比，若中压减温减压器的出口压力值小于调节设定值，则在阀门标准开度上增大负荷，使得阀门开度增大；若中减器出口压力大于调节设定值，则在阀门标准开度上减小负荷，使得阀门开度减少；需要说明的是，本实施例中，第一标准时间值最大为35秒，即为蒸汽供热系统根据阀门开度标准值控制阀门开度最多只花费35秒，即便在第35秒时，阀门未能开至与阀门开度标准值对应的位置，也不再根据预设的阀门开度标准值对阀门进行控制，上述的在阀门标准开度上增大负荷或是减小负荷，是蒸汽供热系统直接在预设的阀门开度标准值的基础上进行修改，将修改后的值作为阀门开度指令的输出值，并将阀门开度指令发送至阀门的接收端，需要说明的是，阀门开度标准值本身的数值不会改变；例如：中压减温减压器出口的压力值为3.9mpa，阀门开度标准值为30％，而调节设定值为3.8mpa，并且此时阀门的实际开度值为25%，中压减温减压器出口的压力值大于调节设定值，蒸汽供热系统将调节阀门的开度指令的输出值为25%以下，并根据该开度值调节阀门的实际开度，进而降低中压减温减压器所在第二支管中的压力值；通过实时对比中减器出口压力与调节设定值的大小，对阀门开度进行微调，进而使得中减器出口压力能够等于调节设定值，有助于保证中压供气母管中的蒸汽压力值能够满足蒸汽供热管道下游装置对于供气压力的需求，进而使得蒸汽供热管道下游装置能够正常运作。
42.在一个实施例中，考虑到由蒸汽供热系统在控制阀门打开至预设的阀门开度标准值之后对阀门开度进行微调时，此时阀门可能出现故障，使得蒸汽供热系统无法对阀门开度进行调节的情况，在获取阀门的实际开度信号之后，还可以执行以下步骤：蒸汽供热系统在将预设的阀门开度标准值作为输出值的阀门开度指令发送至阀门的接收端这一动作的开始时刻，也即在第一压力个数与第二压力个数均达到预设的标准数量值时，或者汽轮机机组的运行状态信号为停机状态条件时，蒸汽供气系统开始启动计
时并生成第二计时时间值，值得一提的是，由上述可知，蒸汽供热系统控制阀门开至预设的阀门开度标准值这一过程最多花费35秒，在第35秒时，尽管阀门的实际开度值未达到预设的阀门开度标准值，蒸汽供热系统也将根据中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值对阀门进行微调，若在第35秒之前，阀门的实际开度值达到阀门开度标准值，那么蒸汽供热系统同样根据中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值对阀门进行微调。
43.在第二计时时间值达到第二标准时间值时，则获取阀门的实际开度值，并计算阀门的实际开度值与蒸汽供热系统用于控制阀门开度的输出值之间的差值，若阀门的实际开度值与蒸汽供热系统阀门开度的输出值之间的差值超过预设的阀门开度差值，则将阀门的控制模式切换为手动，由工作人员直接控制阀门的实际开度；若阀门的实际开度值与蒸汽供热系统阀门开度的输出值之间的差值小于预设的阀门开度差值，则继续由蒸汽供热系统控制阀门的实际开度；其中，本实施例中第二时间标准值最多为60秒，也即由蒸汽供热系统对阀门开度进行调节的这一过程最多耗费60秒，上述这一过程包括蒸汽供热系统根据预设的阀门开度标准值控制阀门开度所花费的时间。
44.蒸汽供热系统通过设置第二标准时间值的方式，在第二计时时间值达到第二标准时间值时，但阀门的实际开度值与蒸汽供热系统发送至阀门的阀门开度指令中的输出值之间的差值仍然过大，此时由蒸汽供热系统控制阀门开度已经无法应对蒸汽供热管道的突发情况，蒸汽供热系统将阀门的控制模式切为手动，后续的阀门开度调节由工作人员完成，有助于提升蒸汽供热系统的对应突发情况的能力。
45.在一个实施例中，考虑到在蒸汽供热系统对阀门进行微调时，存在当第一压力个数与第二压力个数又一次触发到预设的标准数量值，蒸汽供热系统再一次将阀门开度调整至阀门开度标准值，这样会对外蒸汽供热造成巨大的波动这是安全生产绝对不允许的，在控制阀门打开至预设的阀门开度标准值之后，还可以执行以下步骤：蒸汽供热系统不再获取第一压力信号和汽轮机机组的运行状态信号，即为将第一压力信号与汽轮机机组信号进行锁定，直至蒸汽供热系统将阀门开度调整至合适的位置，使得第二压力值回到调节设定值，蒸汽供热系统才会恢复获取第一压力信号以及运行状态信号，值得一提的是，蒸汽供热系统能够恢复获取第一压力信号以及运行状态信息是由于工作人员在第二压力值回到调节设定值后将锁定解除，换而言之，一旦第一压力个数与第二压力个数触发到预设的标准数量值或是汽轮机机组的运行状态信息显示为停机信息，蒸汽供热系统就将第一压力信号与汽轮机机组信号进行锁定直至工作人员对第一压力信号与汽轮机机组信号进行解锁。因此，蒸汽供热系统在调节阀门对应的实际开度时，不再接收第一压力信号以及运行状态信号能够保证在一次突发情况中，阀门开度被调整为预设的阀门开度标准值这一动作只会发生一次。
46.值得一提的是，本实施例中蒸汽供热系统是通过设置联锁实现上述功能，并且只有在第一压力个数与第二压力个数均未达到标准数量值或汽轮机机组的运行状态信号为工作状态时，显示器上的流程画面显示联锁投切按钮，否则隐藏联锁投切按钮，减少工作人员误动的可能。因此联锁动作期间，不再获取主蒸汽母管的第一压力信号、中压抽汽母管的第二压力信号以及汽轮机机组的运行状态信号有助于减少第一压力值、第二压力值分别在第一标准值、第二标准值左右变化，或是汽轮机机组的运行状态信号短时间内变化多次使
得蒸汽供热系统需要重新对阀门开度进行微调的可能，进而有助于提高蒸汽供热系统的适用性。
47.在一个实施例中，为了进一步核实中压减温减压器出口压力值的异常情况，在获取中压抽汽母管的第二压力信号之后，还可以执行以下步骤：将第二压力信号中的中压减温减压器的出口压力值与调节设定值进行对比，在中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值位于预设的差值范围之外时，则表示该中压减温减压器的出口压力值为坏值，蒸汽供热系统获取第二备选压力值；其中，第二备选压力值依旧为中压减温减压器的出口压力值，但该中压减温减压器的出口压力值区别于第二压力信号中的中压减温减压器出口压力值，为蒸汽供热系统重新获取一个未被检测过的中压减温减压器的出口压力值，该第二备选压力值与其它第二压力值组成新的第二压力信号。
48.例如：由于中减器出口压力信号在0至6mpa范围内，若此时中压减温减压器的出口压力值为1.5mpa，由于中压减温减压器的出口压力值正常值均为3.8mpa左右，所以中压减温减压器的出口压力值为异常值，因此通过获取新的中压减温减压器的出口压力值的方式有助于核实中压减温减压器出口压力值是否真正出现异常。
49.在一个实施例中，为了提高蒸汽供热系统的安全性，在获取第二备选压力值之后，还可以执行以下步骤：若中压减温减压器的出口压力值均超出仪表输入量程范围，中压减温减压器的出口阀门位置反馈值超出仪表输入量程范围，蒸汽供应系统将阀门的控制模式修改为手动控制模式；其中，手动控制模式为工作人员通过输入设备向蒸汽供热系统传输数据，使得蒸汽供热系统根据从输入设备处获得的数据控制阀门的开度；例如：若中压减温减压器的出口压力值均为坏值，此时，将阀门的控制模式切换为手动控制模式，有助于提高蒸汽供热系统的安全性。
50.图2为一个实施例中蒸汽系统故障快速响应方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行；除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行；并且图1中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
51.基于上述方法，本技术实施例还公开一种蒸汽系统故障快速响应装置。
52.如图3所示，该装置应用于蒸汽供热系统，蒸汽供热系统包括连接在主蒸汽母管与中压抽汽母管之间的支管，支管上设置有用于控制支管蒸汽量的阀门，该装置包括以下模块：第一压力信号获取模块301，用于获取主蒸汽母管的第一压力信号，第一压力信号包括主蒸汽母管上不同位置对应的第一压力值；第二压力信号获取模块302，用于获取中压抽汽母管的第二压力信号，第二压力信号包括中压抽汽母管上不同位置对应的第二压力值；第一压力值对比模块303，用于将若干第一压力值与预设的第一标准值进行对比，
记录超过第一标准值的第一压力值的第一压力个数；第二压力值对比模块304，用于将若干第二压力值与预设的第二标准值进行对比，记录不大于第二标准值的第二压力值的第二压力个数；阀门开度控制模块305，用于若第一压力个数不小于预设的标准数量值，且第二压力个数不小于预设的标准数量值，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
53.在一个实施例中，如图4所示，该装置还包括运行状态信号获取模块306，用于获取汽轮机机组的运行状态信号，运行状态信号包括工作状态和停机状态；若运行状态信号为停机状态，则发送阀门开度指令至阀门的接收端控制阀门打开至预设的阀门开度标准值。
54.在一个实施例中，阀门开度控制模块305，还用于当根据预设的阀门开度标准值控制阀门打开时，启动计时并生成第一计时时间值；获取阀门的实际开度信号，实际开度信号包括阀门的实际开度值；若实际开度值未达到阀门开度标准值且第一计时时间值达到预设的第一标准时间值；获取中压抽汽母管的第二压力值；将第二压力值减去预设的调节设定值，得到微调差值；若微调差值大于零，则根据微调差值控制阀门关闭；若微调差值小于零，则根据微调差值控制阀门打开。
55.在一个实施例中，阀门开度控制模块305，还用于当根据预设的阀门开度标准值控制阀门打开时，启动计时并生成第二计时时间值；将第二计时时间值与预设的第二标准时间值进行对比；若第二计时时间值等于所述第二标准时间值，则获取阀门的实际开度值；计算实际开度值与阀门开度指令的输出值之间的开度差值；若开度差值超过预设的标准开度差值，则将阀门的控制模式切换为手动模式。
56.在一个实施例中，第二压力值包括中压减温减压器的出口压力值，第二压力信号获取模块302，还用于将中压减温减压器的出口压力值与调节设定值；若中压减温减压器的出口压力值与调节设定值之间的差值位于预设的差值范围之外；则获取第二备选压力值，第二备选压力值为中压减温减压器的出口压力值，并且区别于第二压力信号中的中压减温减压器的出口压力值。
57.在一个实施例中，阀门的控制模式包括自动控制模式和手动控制模式，第二压力信号获取模块302，还用于若第二备选压力值与调节设定值之间的差值超过预设的差值范围；则将阀门的控制模式修改为手动控制模式。
58.本技术实施例还公开一种计算机设备。
59.具体来说，该计算机设备包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述蒸汽系统故障快速响应方法的计算机程序。
60.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。
61.具体来说，该计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述蒸汽系统故障快速响应方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
62.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。