一种连排水提质回收系统的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种连排水提质回收系统。


背景技术：

2.电厂为了确保机组的安全以及运行的经济性，对蒸汽的清洁度提出了严格要求，为此，锅炉备有排污装置和除氧器排空装置。在通常情况下，凝汽式发电厂的排污率为1％-2％，热电厂的排污率为2％-5％，除氧器的排汽量占入口水量的4％，这部分工质含有大量的热能，同时也有部分除盐水随着排污及乏汽排放而无法回收。
3.现有技术中，利用电能作为引射器的动力源，需要源源不断的提供电能给设备使用，因此需要消耗较多的电能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种连排水提质回收系统，包括冷凝器，连续排污扩容器的出口管道，所述冷凝器通过管道连接引射器，所述引射器通过管道连接高压除氧器排气管。
5.作为上述方案的进一步描述，所述连续排污扩容器的出口管道连接闪蒸罐。
6.作为上述方案的进一步描述，所述闪蒸罐管道连接去低压除氧器，所述闪蒸罐通过管道连接分离罐。
7.作为上述方案的进一步描述，所述分离罐通过管道连接所述冷凝器，所述冷凝器通过管道连接水箱，所述分离罐通过管道连接浓水换热器。
8.作为上述方案的进一步描述，所述引射器通过管道连接乏汽换热器，所述乏汽换热器通过管道连接所述分离罐。
9.作为上述方案的进一步描述，所述乏汽换热器通过管道连接乏汽凝水换热器，所述乏汽凝水换热器通过管道连接所述水箱。
10.作为上述方案的进一步描述，所述水箱上设有不凝气排出口，所述水箱上设有乏汽凝水排出口。
11.作为上述方案的进一步描述，所述冷凝器通过管道连接所述浓水换热器，所述浓水换热器通过管道连接所述低压除氧器。
12.作为上述方案的进一步描述，所述冷凝器通过管道连接所述乏汽凝水换热器，所述乏汽凝水换热器通过管道连接去所述低压除氧器。
13.作为上述方案的进一步描述，所述水箱内部设有凝水泵，所述水箱管道连接除氧器进水管。
14.本发明的技术效果和优点：
15.将乏汽作为引射器的动力源，无需供电，节约了电能。
附图说明
16.图1是本申请实施例提供的一种连排水提质回收系统装置示意图。
17.图中：1、闪蒸罐；2、分离罐；3、冷凝器；4、引射器；5、乏汽换热器；6、乏汽凝水换热器；7、浓水换热器；8、水箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.请参阅图1，在本实施例中提供一种连排水提质回收系统，包括闪蒸罐1，连续排污扩容器的出口管道连接闪蒸罐1，闪蒸罐1管道连接去低压除氧器，闪蒸罐1通过管道连接分离罐2，分离罐2通过管道连接冷凝器3，冷凝器3通过管道连接水箱8，分离罐2通过管道连接浓水换热器7，连排水进入闪蒸罐1一级提纯后，水蒸气进入低压除氧器作为补充气源，连排水浓水进入分离罐2二次分离，分离后的蒸汽，经乏汽换热器5降温，蒸汽经冷凝器3冷凝后形成的冷凝水进入水箱8，冷凝后形成不凝气，分离后的连排水浓水经浓水换热器降7温处理后排出至定期排污扩容器入口管道。
20.冷凝器3通过管道连接引射器4，引射器4通过管道连接高压除氧器排气管，引射器4通过管道连接乏汽换热器5，乏汽换热器5通过管道连接分离罐2，乏汽换热器5通过管道连接乏汽凝水换热器6，乏汽凝水换热器6通过管道连接水箱8，水箱8上设有排出口，水箱8上设有乏汽凝水排出口，乏汽与不凝气在引射器4引射后，经乏汽换热器5加热后进入分离罐2中，分离罐2二次分离，分离后再次进入乏汽换热器5中降温，降温后经乏汽凝水换热器6加热，加热后进入到水箱8中，不凝气从水箱8的排出口排出。
21.冷凝器3通过管道连接浓水换热器7，浓水换热器7通过管道连接低压除氧器，冷凝器3通过管道连接乏汽凝水换热器6，乏汽凝水换热器6通过管道连接去低压除氧器，汽机冷凝水从低压除氧器进入到浓水换热器7降温处理，降温后进入到乏汽凝水换热器6中，乏汽凝水换热器6加热处理后，再次回到低压除氧器中。
22.水箱8内部设有凝水泵，水箱8管道连接除氧器进水管，通过凝水泵将水箱8中的泛汽凝水和蒸汽凝水运输至除氧器进水管。
23.本发明的工作原理是：连排水从连续排污扩容器的出口管道进入闪蒸罐1，闪蒸罐1进行一级提纯，形成的水蒸气作为低压除氧器的补充气源，连排水浓水从闪蒸罐1进入分离罐2，分离罐2进行分离，分离后的蒸汽进入冷凝器3冷凝，冷凝后形成的冷凝水进入水箱8中，分离后的连排水浓水进入浓水换热器7中，经浓水换热器7降温处理后排出，经冷凝器3冷凝后形成的不凝气进入引射器4，乏气从高压除氧器排气管进入到引射器4中，不凝气与乏气经引射器4引射后进入乏汽换热器5中，经乏汽换热器5加热后进入分离罐2中，分离罐2进行二次分离，分离后再次进入乏汽换热器5中，经乏汽换热器5降温后进入乏汽凝水换热器6中，经乏汽凝水换热器6加热后进入水箱8中，水箱8定期将不凝气排出，汽机凝水从低压除氧器进口管进入浓水换热器7中，在浓水换热器7加热后进入冷凝器3中，冷凝后进入乏汽
凝水换热器6中，经乏汽凝水换热器6加热后，汽机凝水进入低压除氧器中，水箱8中汇聚的乏汽凝水与蒸汽凝水，通过凝水泵运输至除氧器的进水管。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种连排水提质回收系统，包括冷凝器(3)，连续排污扩容器的出口管道，其特征在于，所述冷凝器(3)通过管道连接引射器(4)，所述引射器(4)通过管道连接高压除氧器排气管。2.根据权利要求1所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述连续排污扩容器的出口管道连接闪蒸罐(1)。3.根据权利要求2所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐(1)管道连接去低压除氧器，所述闪蒸罐(1)通过管道连接分离罐(2)。4.根据权利要求3所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述分离罐(2)通过管道连接所述冷凝器(3)，所述冷凝器(3)通过管道连接水箱(8)，所述分离罐(2)通过管道连接浓水换热器(7)。5.根据权利要求1所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述引射器(4)通过管道连接乏汽换热器(5)，所述乏汽换热器(5)通过管道连接所述分离罐(2)。6.根据权利要求5所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述乏汽换热器(5)通过管道连接乏汽凝水换热器(6)，所述乏汽凝水换热器(6)通过管道连接所述水箱(8)。7.根据权利要求6所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述水箱(8)上设有不凝气排出口，所述水箱(8)上设有乏汽凝水排出口。8.根据权利要求1所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述冷凝器(3)通过管道连接所述浓水换热器(7)，所述浓水换热器(7)通过管道连接低压除氧器。9.根据权利要求1所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述冷凝器(3)通过管道连接所述乏汽凝水换热器(6)，所述乏汽凝水换热器(6)通过管道连接所述低压除氧器。10.根据权利要求6所述的一种连排水提质回收系统，其特征在于，所述水箱(8)内部设有凝水泵，所述水箱(8)管道连接除氧器进水管。

技术总结
本发明公开了一种连排水提质回收系统，包括冷凝器，冷凝器通过管道连接引射器，引射器通过管道连接高压除氧器排气管，乏汽从高压除氧器排气管进入引射器，乏汽作为引射器的动力源，节约了电能，将高压除氧器与乏汽连排水的余热回收有机结合，简化了装置，将乏汽与不凝气的能量结合利用，实现连排水的两级提浓，最大限度的提取连排水中的纯水，分离罐底部的液体通过乏汽换热器蒸发后重新分离，有效减少了分离罐的体积。分离罐的体积。分离罐的体积。


技术研发人员：陈利 徐敬玉 李军 李华东 白亮 王洪明 周彭会 张坤鹏 付俊玮 姜一章 王浩年 高健童 蒲铭印 赵晓光 叶晨涛 于秩野
受保护的技术使用者：昊姆（上海）节能科技有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/21