一种用于冶炼厂的蒸发设备的制作方法

本发明属于冶炼设备，具体涉及一种用于冶炼厂的蒸发设备。

背景技术：

1、钢铁厂炼铁、炼钢过程排出的熔融渣温度可达1500℃，熔融渣含热量高，是高品位热能资源。每年熔融渣的产量巨大，这些熔渣传统的处理方式几乎都是采用水淬工艺，该工艺方法不能高效回收熔融渣中的高温热能，并且造成了水资源的浪费，同时对环境和土壤也会造成一定污染。因此从上世纪70年代后期开始，开始广泛关注和大力开发干法粒化熔渣技术，经过不断研究努力，其中采用高速旋转的转盘将置入其中的熔融渣离散成渣的方法成为主流，这种方法称为离心粒化法。离心粒化法基本原理是通过离心力的作用使熔渣从转盘边缘被抛离出去，从而将熔渣机械粒化。从上世纪90年代后期开始，上述方法在国内钢铁厂和相关研究科研院所机构实验室都做了大量试验，有些厂家还做了中试试验，但都没能向工业化生产推广。

2、炼铁炼钢等的冶金行业，能源消耗巨大，2017年某钢铁行业液态熔渣产生量高达3亿吨，每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤，热回收意义极大。对于液态熔渣显热回收技术，目前还没有全面推广的高效回收装置，大量显热能量白白耗散，造成能源浪费，且高温熔渣进行单独处理时需要冷却处理，浪费冷却资源，耗时耗力，回收成本高，节能减排潜力十分巨大。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种用于冶炼厂的蒸发设备，能够有效从高温熔渣中进行换热，对高温熔渣的热量进行回收，回收效率高，避免了能源浪费。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于冶炼厂的蒸发设备，包括筒体和支架，在所述筒体的内部竖直设置有若干螺旋换热管，所述若干螺旋换热管的顶部设置有液态金属进口管，所述若干螺旋换热管的底部设置有液态金属出口管，在所述筒体的顶部和底部分别固定设置有上封头和下封头，在所述下封头的底部中心设置有排污口管，并在所述筒体底部的一侧固定设置有进水口管，在所述上封头的顶部设置有蒸汽出口；

4、所述支架与所述筒体可拆卸连接，所述支架的支腿底部高度低于所述下封头上排污口管的高度。

5、进一步地，所述若干螺旋换热管在筒体内部通过若干支架进行固定。

6、进一步地，所述筒体上部设置有液位计。

7、进一步地，所述上封头上设置有检修孔。

8、进一步地，所述上封头和所述下封头分别与所述筒体焊接连接。

9、进一步地，所述若干螺旋换热管的顶部和所述液态金属进口管位于所述筒体的中部。

10、进一步地，所述上封头的顶部设置有压力表和温度表。

11、进一步地，所述上封头的顶部设置有安全阀。

12、进一步地，所述筒体采用q345r材料制作而成。

13、进一步地，所述液态金属进口管和所述液态金属出口管分别采用s31608不锈钢材料制作而成，在所述液态金属进口管和所述液态金属出口管内部分别喷涂有耐高温防腐涂层。

14、相较于现有技术，本发明的优点在于：

15、本发明的一种用于冶炼厂的蒸发设备，通过在支架上设置筒体，并在筒体的内部竖直设置有若干螺旋换热管，在若干螺旋换热管的顶部和底部分别设置液态金属进口管和液态金属出口管，在筒体的顶部和底部分别设置上封头和下封头，并在筒体的底部侧边上设置进水口管，在上封头的顶部设置蒸汽出口，使得镓基液态金属作为换热工质从液态金属进口管流入到筒体中，从液态金属出口管流出，并将除氧水从进水口管注入到筒体内，在高温镓基液态金属的作用下将除氧水进行气化，并将气化所产生的水蒸气通过外部管道进行输出利用，从而能够有效从高温熔渣中进行换热，对高温熔渣的热量进行回收，避免了能源的浪费，又使液态金属形成自上而下螺旋换热路径，管内流动路径更长，液态金属沿换热管内均匀流动，保证了液态金属在管程中流动的均匀性，使得除氧水和液态金属可以充分换热，进一步保障了换热效果，避免了能源的浪费，使得除氧水蒸发更加充分，热能利用更加充分；同时将支架的支腿底部高度低于下封头上排污口管的高度，使得排污口管的下方便于防止排污口管排出的杂质，便于作业，提高了换热效率。

16、进一步地，通过将若干螺旋换热管在筒体内部通过若干支架进行固定，避免了若干螺旋换热管在筒体内部发生晃动和脱落，保障了换热的持续稳定运行。

17、进一步地，在筒体上部设置有液位计，使得通过液位计能够观察筒体内部的除氧水的高度和占比，避免了筒体内部的除氧水容量太多换热效果不充分的问题，同时避免了筒体内部因除氧水的容积过大造成筒体内部压力过大的问题。

18、进一步地，通过在上封头上设置有检修孔的结构，便于对筒体进行检修作业。

19、进一步地，通过将上封头和下封头分别与筒体进行焊接连接，保障了筒体密封性。

20、进一步地，通过在上封头的顶部设置压力表和温度表的结构，能够对筒体内部除氧水和蒸汽的温度和压力进行检测，保障了作业安全的同时，还能检测筒体内部是否发生故障。

21、进一步地，通过安全阀的结构，使得当筒体内部的蒸汽压过多，压力过大时，能够通过安全阀进行卸压，保障了换热的安全性。

22、进一步地，通过将筒体采用q345r材料制作而成，使得筒体具有一定强度的同时，原材料造假更低，节约了成本。

23、进一步地，通过将液态金属进口管和所述液态金属出口管分别采用s31608不锈钢材料制作而成，并在液态金属进口管和液态金属出口管内部分别喷涂有耐高温防腐涂层，使得液态金属进口管和液态金属出口管具有一定的强度，同时具备防腐蚀作用，提高了使用寿命和使用安全性。

技术特征：

1.一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，包括筒体(8)和支架(16)，在所述筒体(8)的内部竖直设置有若干螺旋换热管(7)，所述若干螺旋换热管(7)的顶部设置有液态金属进口管(1)，所述若干螺旋换热管(7)的底部设置有液态金属出口管(2)，在所述筒体(8)的顶部和底部分别固定设置有上封头(10)和下封头(5)，在所述下封头(5)的底部中心设置有排污口管(3)，并在所述筒体(8)底部的一侧固定设置有进水口管(6)，在所述上封头(10)的顶部设置有蒸汽出口(13)；

2.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述若干螺旋换热管(7)在筒体(8)内部通过若干支架(16)进行固定。

3.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述筒体(8)上部设置有液位计(9)。

4.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述上封头(10)上设置有检修孔(11)。

5.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述上封头(10)和所述下封头(5)分别与所述筒体(8)焊接连接。

6.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述若干螺旋换热管(7)的顶部和所述液态金属进口管(1)位于所述筒体(8)的中部。

7.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述上封头(10)的顶部设置有压力表(12)和温度表(14)。

8.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述上封头(10)的顶部设置有安全阀(15)。

9.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述筒体(8)采用q345r材料制作而成。

10.根据权利要求1所述一种用于冶炼厂的蒸发设备，其特征在于，所述液态金属进口管(1)和所述液态金属出口管(2)分别采用s31608不锈钢材料制作而成，在所述液态金属进口管(1)和所述液态金属出口管(2)内部分别喷涂有耐高温防腐涂层。

技术总结
本发明属于冶炼设备技术领域，公开了一种用于冶炼厂的蒸发设备。能够有效从高温熔渣中进行换热，对高温熔渣的热量进行回收，回收效率高，避免了能源浪费。包括筒体和支架，在所述筒体的内部竖直设置有若干螺旋换热管，所述若干螺旋换热管的顶部设置有液态金属进口管，所述若干螺旋换热管的底部设置有液态金属出口管，在所述筒体的顶部和底部分别固定设置有上封头和下封头，在所述下封头的底部中心设置有排污口管，并在所述筒体底部的一侧固定设置有进水口管，在所述上封头的顶部设置有蒸汽出口；所述支架与所述筒体可拆卸连接，所述支架的支腿底部高度低于所述下封头上排污口管的高度。

技术研发人员：陈力群,陈学西,段飞
受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12