一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅三废焚烧用余热锅炉领域，尤其涉及一种余热回收锅炉。


背景技术：

2.通常焚烧高盐废液及有机硅的废液时由于废液在1100℃的高温下燃烧；高盐废液及有机硅废液燃烧产生大量的灰分随烟气通过烟道进入余热锅炉，大量的含尘烟气在第一腔室时可以通过膜式壁辐射降温，将融熔态的灰分冷却至颗粒状粉尘；一部分粉尘粘附在余热锅炉的第一腔室内，另外一部分粉尘由于温度降低后其不具有粘性随烟气进入第二腔室和第三腔室进行沉降，沉降的粉尘进入落灰斗，但是还是有大量的粉尘会脱出，会堵塞与后续尾气处理设备的连接管道。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉。
4.本实用新型的创新点在于通过滤板捕集粉尘，减少余热锅炉脱出的粉尘，避免粉尘堵塞连接管道。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，包括炉体，炉体上设有烟气入口和烟气出口，炉体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室由膜式壁围成，烟气入口位于第一腔室底部，烟气出口位于第三腔室顶部，第一腔室与第二腔室顶部连通，第二腔室与第三腔室底部连通，第二腔室和第三腔室底部均设有落灰斗，其特征在于，第二腔室和第三腔室连通处设有一横放的滤桶构成，滤桶上设有进风口和出风口，进风口和出风口位于同一水平面，进风口和出风口位于滤桶轴线上方，滤桶的轴线上设有一转轴，炉体内壁设有用于安装转轴的接头，转轴上固定连接有若干滤板，滤板绕着滤桶的轴线均布，滤桶底部设有出灰口，出灰口和落灰斗连通。进风口进风、出风口出风，气流推动滤板，使滤板绕着转轴转动滤板将烟气中的一部分粉尘捕集后送入落灰斗内，减少从烟气出口脱出的粉尘量，避免粉尘堵塞连接管道。
7.进一步地，滤桶内壁设有若干凸块，凸块布置在转轴下方，凸块表面为弧面；转轴与滤板通过若干弹簧连接，滤板的侧边与凸块表面接触。当滤板经过凸块时，由于滤板与转轴通过弹簧连接，弹簧变形，滤板通过凸块，滤板会晃动，抖落滤板上的粉尘，提升捕集效率。
8.进一步地，第一腔室的外壁上设有若干振打装置。由于烟气中的颗粒物具有粘附性，粘附在第一腔室的内壁上，而膜式壁上粘附有粉尘后，换热效率大幅降低，所以需要振打装置敲击第一腔室壁体，粘壁的粉尘落下。
9.进一步地，第一腔室和第二腔室之间通过连接管道连通，第一腔室外壁一圈均布置有振打装置。现有的产品中，第一腔室和第二腔室紧贴布置，第一腔室和第二腔室紧贴处无法布置振打装置，存在死角，造成局部的粉尘堆积，振打装置能无死角敲击第一腔室外
壁，敲击效果更好。
10.进一步地，落灰斗底部设有落灰阀。便于排放落灰斗内堆积的粉尘。
11.进一步地，滤板接近滤桶的内壁的侧边上设有毛刷，毛刷与滤桶内壁接触。转轴转动带动滤板转动，滤板转动带动毛刷清扫滤桶内壁，将滤桶内壁的上的粉尘从出灰口、进风口或出风口流出，进入落灰斗内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过滤板捕集粉尘，减少余热锅炉脱出的粉尘，避免粉尘堵塞连接管道。
14.2、本实用新型中滤板上尘被抖落，提升捕集效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为滤筒处截面图。
17.图3为图2中a处放大图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1：如图1、2、3所示，一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，包括炉体1，炉体1上设有烟气入口1.1和烟气出口1.2，炉体1包括第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4，第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4由膜式壁围成，第一腔室2和第二腔室3之间通过连接管道5连通，第一腔室2外壁一圈均布置有振打装置6，烟气入口1.1位于第一腔室2底部，烟气出口1.2位于第三腔室2顶部，第一腔室2与第二腔室3顶部连通，第二腔室3与第三腔室4底部连通，第二腔室3和第三腔室4底部均设有落灰斗7，落灰斗7底部设有落灰阀7.1，第二腔室3和第三腔室4连通处设有一横放的滤桶8构成，滤桶8上设有进风口8.1和出风口8.2，进风口8.1和出风口8.2位于同一水平面，进风口8.1和出风口8.2位于滤桶8轴线上方，滤桶8的轴线上设有一转轴9，炉体内壁设有用于安装转轴9的接头10，转轴9上固定连接有若干滤板11，滤板11绕着滤桶8的轴线均布，滤桶8底部设有出灰口8.3，出灰口8.3和落灰斗7连通，滤桶8内壁设有若干凸块12，凸块12布置在转轴9下方，凸块12表面为弧面；转轴9与滤板11通过若干弹簧13连接，滤板11的侧边与凸块12表面接触，滤板11接近滤桶8内壁的侧边上设有毛刷11.1，毛刷11.1与滤桶8内壁接触。
20.工作时，烟气从炉体1上的烟气入口1.1和烟气出口1.2，第一腔室2、连接管道5、第二腔室3、第三腔室4，第一腔室2的膜式壁对烟气进行换热，将融熔态的灰分冷却至颗粒状粉尘，一部分粉尘粘附在余热锅炉的第一腔室内，另外一部分粉尘由于温度降低后其不具有粘性随烟气进入第二腔室和第三腔室进行沉降，当烟气通过滤筒8时，烟气从进风口8.1进入推动滤板11转动，粉尘堆积在滤板11上，当滤板11与凸块12接触时，弹簧13变形，带动滤板11抖动，抖落滤板11上的粉尘，滤板11上的毛刷11.1将粉尘刷入落灰斗7内。
21.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，包括炉体，炉体上设有烟气入口和烟气出口，炉体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室由膜式壁围成，烟气入口位于第一腔室底部，烟气出口位于第三腔室顶部，第一腔室与第二腔室顶部连通，第二腔室与第三腔室底部连通，第二腔室和第三腔室底部均设有落灰斗，其特征在于，第二腔室和第三腔室连通处设有一横放的滤桶构成，滤桶上设有进风口和出风口，进风口和出风口位于同一水平面，进风口和出风口位于滤桶轴线上方，滤桶的轴线上设有一转轴，炉体内壁设有用于安装转轴的接头，转轴上固定连接有若干滤板，滤板绕着滤桶的轴线均布，滤桶底部设有出灰口，出灰口和落灰斗连通。2.根据权利要求1所述的有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，其特征在于，所述滤桶内壁设有若干凸块，凸块布置在转轴下方，凸块表面为弧面；转轴与滤板通过若干弹簧连接，滤板的侧边与凸块表面接触。3.根据权利要求1所述的有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，其特征在于，所述第一腔室的外壁上设有若干振打装置。4.根据权利要求3所述的有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，其特征在于，第一腔室和第二腔室之间通过连接管道连通，第一腔室外壁一圈均布置有振打装置。5.根据权利要求1所述的有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，其特征在于，所述落灰斗底部设有落灰阀。6.根据权利要求1所述的有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，其特征在于，所述滤板接近滤桶的内壁的侧边上设有毛刷，毛刷与滤桶内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种有机硅三废焚烧用余热回收锅炉，包括炉体，炉体上设有烟气入口和烟气出口，炉体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室由膜式壁围成，烟气入口位于第一腔室底部，烟气出口位于第三腔室顶部，第一腔室与第二腔室顶部连通，第二腔室与第三腔室底部连通，第二腔室和第三腔室底部均设有落灰斗，第二腔室和第三腔室连通处设有一横放的滤桶构成，滤桶上设有进风口和出风口，进风口和出风口位于同一水平面，滤桶的轴线上设有一转轴，炉体内壁设有用于安装转轴的接头，转轴上固定连接有若干滤板，滤桶底部设有出灰口。本实用新型中通过滤板捕集粉尘，减少余热锅炉脱出的粉尘，避免粉尘堵塞连接管道。接管道。接管道。


技术研发人员：李晓东 陆杏军
受保护的技术使用者：江苏道捷环境科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/8