一种锅炉蒸发屏导向止晃装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉结构的技术领域，具体涉及一种锅炉蒸发屏导向止晃装置。


背景技术：

2.在锅炉结构中，往往需要在前部空烟道内设置锅炉蒸发屏来进行换热。一般锅炉蒸发屏宽度与其设置的烟道的深度相当，可以通过鳍片焊接的方式进行前后固定，上部通过吊挂方式进行固定，当需要设置锅炉蒸发屏的烟道较深，高度较高时，往往会出现设置较窄锅炉蒸发屏的情况，由于该种锅炉蒸发屏的前后没有固定，且高度较大；仅通过顶部吊挂，底部穿墙固定的方式时，易出现锅炉蒸发屏扭曲、晃动情况，影响锅炉的安全、稳定运行。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，可以有效防止运行时出现锅炉蒸发屏扭曲、晃动的情况。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，布置于空烟道内的锅炉蒸发屏两侧，锅炉蒸发屏导向止晃装置在锅炉蒸发屏上纵向设置有若干道，锅炉蒸发屏导向止晃装置包括横向设置在锅炉蒸发屏表面的至少两组l型卡扣，以及设置在前部管排和后部管排内侧的u型卡扣，l型卡扣内放置有刚性连接件，刚性连接件两端通过u型卡扣放置于前部管排和后部管排内侧。
6.进一步的，l型卡扣包括对称固定在锅炉蒸发屏两侧的l型折板，l型折板底部设有用于支撑l型折板的第一支撑板，l型折板和第一支撑板周围设有密封填块。
7.进一步的，u型卡扣包括固定在前部管排和后部管排内表面的u型折板，u型折板底部设有用于支撑u型折板的第二支撑板，u型折板和第二支撑板周围设有密封填块。
8.进一步的，l型折板和u型折板的高度大于刚性连接件的高度。
9.进一步的，l型折板和u型折板的宽度大于刚性连接件的宽度。
10.进一步的，l型卡扣和u型卡扣设置于同一水平面。
11.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型由l型卡扣、角钢和u型卡扣组成组成的锅炉蒸发屏导向止晃装置结构简单稳定、便于安装，通过刚性连接件增加锅炉蒸发屏的刚性，且其牵连至固定、刚性更好的前部管排和后部管排上，有效防止锅炉蒸发屏出现扭曲、晃动的情况，稳定了锅炉的运行，延长了管屏的使用寿命。
13.(2)本实用新型，刚性连接件在u型卡扣上与前部管排和后部管排之间留有膨胀间隙，用于吸收刚性连接件自身的膨胀，防止其发生挤压；l型卡扣和u型卡扣设置的高度能保证出现膨胀差时，仍能有效作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型l型卡扣结构示意图；
17.图4为本实用新型u型卡扣结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1、l型卡扣；2、刚性连接件；3、u型卡扣；4、l型折板；5、支撑板；6、密封填块；7、u型折板；8、前部管排；9、后部管排；10、锅炉蒸发屏；11、第二支撑板。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.如图1-2所示，一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，布置于空烟道内的锅炉蒸发屏10两侧，锅炉蒸发屏导向止晃装置在锅炉蒸发屏10上纵向设置有若干道，锅炉蒸发屏导向止晃装置包括横向设置在锅炉蒸发屏10表面的至少两组l型卡扣1，以及设置在前部管排8和后部管排9内侧的u型卡扣3，l型卡扣1内放置有刚性连接件2，刚性连接件2两端通过u型卡扣3放置于前部管排8和后部管排9内侧。
22.具体的，通常在锅炉空烟道内布置有锅炉蒸发屏10，锅炉蒸发屏10由于是单独悬挂，容易晃动，因此本实施例在其表面布置至少两组l型卡扣1，l型卡扣1上自由防止刚性连接件2，两者不焊接，l型卡扣1用于支托刚性连接件2；
23.相应的，在前部管排8和后部管排9正对刚性连接件2处设置u型卡扣3，刚性连接件2的端部自由放置在u型卡扣3内，且两者不焊接，u型卡扣3用于支托刚性连接件2两端。
24.在本实施例中，刚性连接件2为角钢，在其他实施例中也可以是h型钢、槽钢等刚性连接件。
25.请参考图3，在本实施例中，l型卡扣1包括对称固定在锅炉蒸发屏10两侧的l型折板4，l型折板4底部设有用于支撑l型折板4的第一支撑板5，l型折板4和第一支撑板5周围设有密封填块6。
26.具体的，l型折板4竖直的为竖直面，水平的为水平面，l型折板4的水平面端部与锅炉蒸发屏10固定，即l型折板4与锅炉蒸发屏10形成一个凹槽。
27.进一步的，请参考图4，u型卡扣3包括固定在前部管排8和后部管排9内表面的u型折板7，u型折板7底部设有用于支撑u型折板7的第二支撑板11，u型折板7和第二支撑板11周围设有密封填块6。
28.在一个较优的实施方式中，l型折板4和u型折板7的宽度大于刚性连接件2的宽度，即刚性连接件2放置于l型卡扣1内时，刚性连接件2与l型卡扣1留有膨胀间隙，同时，刚性连接件2在u型卡扣3上与前部管排8和后部管排之9间留有膨胀间隙，防止其发生挤压，膨胀间隙用于吸收刚性连接件2自身的膨胀。
29.进一步的，l型折板4和u型折板7的高度大于刚性连接件2的高度，l型折板4和u型折板7设置的高度能保证当锅炉蒸发屏10与前部管排8和后部排管9出现膨胀差时，至少有一类卡扣发挥作用，保证锅炉蒸发屏10不会发生晃动。
30.作为进一步优化的又一实施方式，l型卡扣1和u型卡扣3设置于同一水平面，防止锅炉蒸发屏10发生扭曲。
31.本实用新型的工作原理：
32.蒸发器导向止晃装置可以通过刚性连接件2增加锅炉蒸发屏的刚性，且其牵连至固定、刚性更好的前部管排8和后部管排9；刚性连接件2与l型卡扣1、u型卡扣3间均留有足够膨胀间隙；l型卡扣1、u型卡扣3设置了足够的高度，当锅炉蒸发屏10与前部管排8和后部管排9出现膨胀差时，仍能有效发挥其作用。
33.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
34.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，布置于空烟道内的锅炉蒸发屏(10)两侧，其特征在于，所述锅炉蒸发屏导向止晃装置在锅炉蒸发屏(10)上纵向设置有若干道，所述锅炉蒸发屏导向止晃装置包括横向设置在锅炉蒸发屏(10)表面的至少两组l型卡扣(1)，以及设置在前部管排(8)和后部管排(9)内侧的u型卡扣(3)，所述l型卡扣(1)内放置有刚性连接件(2)，所述刚性连接件(2)两端通过u型卡扣(3)放置于前部管排(8)和后部管排(9)内侧。2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，其特征在于，所述l型卡扣(1)包括对称固定在锅炉蒸发屏(10)两侧的l型折板(4)，所述l型折板(4)底部设有用于支撑l型折板(4)的第一支撑板(5)，所述l型折板(4)和第一支撑板(5)周围设有密封填块(6)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，其特征在于，所述u型卡扣(3)包括固定在前部管排(8)和后部管排(9)内表面的u型折板(7)，所述u型折板(7)底部设有用于支撑u型折板(7)的第二支撑板(11)，所述u型折板(7)和第二支撑板(11)周围设有密封填块(6)。4.根据权利要求3所述的一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，其特征在于，所述l型折板(4)和u型折板(7)的高度大于刚性连接件(2)的高度。5.根据权利要求4所述的一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，其特征在于，l型折板(4)和u型折板(7)的宽度大于刚性连接件(2)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，其特征在于，所述l型卡扣(1)和u型卡扣(3)设置于同一水平面。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉蒸发屏导向止晃装置，布置于空烟道内的锅炉蒸发屏两侧，锅炉蒸发屏导向止晃装置在锅炉蒸发屏上纵向设置有若干道，锅炉蒸发屏导向止晃装置包括横向设置在锅炉蒸发屏表面的至少两组L型卡扣，以及设置在前部管排和后部管排内侧的U型卡扣，L型卡扣内放置有刚性连接件，刚性连接件两端通过U型卡扣放置于前部管排和后部管排内侧，该装置布置在空烟道内的锅炉蒸发屏上，通过刚性连接件增加锅炉蒸发屏的刚性，且其牵连至固定、刚性更好的前部管排和后部管排上，结构稳定、便于安装，可以有效防止运行时出现锅炉蒸发屏扭曲、晃动的情况，延长了管屏的使用寿命。延长了管屏的使用寿命。延长了管屏的使用寿命。


技术研发人员：崔浩杰 刘萍 李双双 朱霞 李光耀 冒小妹 张海峰 王蒋龙 陆子龙
受保护的技术使用者：南通万达能源动力科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/24