一种热解炉固体余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种热解炉固体余热回收装置。


背景技术：

2.lcc低阶煤转化提质技术以低阶煤为原料，将低阶煤转化为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料和部分液体燃料，同时副产煤粉。lcc低阶煤提质工艺技术成熟、高效、节水、环保，提高了褐煤利用价值，以劣质资源，生产高品位动力燃料，实现了资源的分级利用和优化配置，极具投资潜力。
3.目前，从lcc低阶煤提质工艺热解炉中出来的高温固体(温度550℃)采用在激冷盘中用工艺水喷淋冷却的方法，固体物料依次通过精制塔的预冷区，喷水调节区，反应区和冷却区，最终形成稳定的成品，输送出装置。而利用工艺水直接冷却高温固体，会产生夹带煤粉、不凝气体和蒸汽。夹带煤粉及不凝气体的蒸汽需设置洗涤塔除去粉尘、还需对水蒸汽进行降温冷凝，冷凝的废水再进行进一步处理。这套后处理系统不仅流程非常复杂，投资运行费用高，而且损失了大部分高温余热，造成能量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述能量浪费问题，提供一种节能减排的热解炉固体余热回收装置。
5.本实用新型的目的是提供一种热解炉固体余热回收装置，包括热解炉、第一热量回收室、内置在第一热量回收室的锅炉给水换热器、第二热量回收室、内置在第二热量回收室的除盐水换热器、除氧器、锅炉给水泵及锅炉；热解炉的固体出口通过第一管道与第一热量回收室的进口连通，第一热量回收室的固体出口通过第二管道与第二热量回收室的进口连通；除盐水管道的一路与除盐水换热器的进口连通，除盐水换热器的出口与除氧器的进口连通，除氧器的出口经过锅炉给水泵一路与锅炉给水换热器的进口连通，锅炉给水换热器的出口与锅炉相连。
6.进一步地，所述除盐水管道的另一路通过第一调节旁路阀与除氧器的进口连通。
7.进一步地，所述除氧器的出口经过锅炉给水泵另一路通过第二调节旁路阀与锅炉相连。
8.与现有技术相比，本实用新型有益效果为：本实用新型热解炉固体余热回收装置采用锅炉给水及除盐水冷却热解炉排出的固体，有效回收了高温固体热量，提高了锅炉给水和除盐水的温度，节约了锅炉燃煤消耗，有助于节能减排，节省了后处理装置的投入，且装置简单。
附图说明
9.图1为本实用新型热解炉固体余热回收装置流程示意图。
具体实施方式
10.下面参照附图对本实用新型装置及工艺方法进行进一步详细说明：
11.如图1所示热解炉固体余热回收装置，包括热解炉1、第一热量回收室7、内置在第一热量回收室7的锅炉给水换热器2、第二热量回收室8、内置在第二热量回收室8的除盐水换热器3、除氧器4、锅炉给水泵5及锅炉6。热解炉1的固体出口通过第一管道与第一热量回收室7的进口连通，第一热量回收室7的固体出口通过第二管道与第二热量回收室8的进口连通；除盐水管道的一路与除盐水换热器3的进口连通、除盐水管道的另一路通过第一调节旁路阀9与除氧器4的进口连通；除盐水换热器3的出口与除氧器4的进口连通，除氧器4的出口经过锅炉给水泵5一路与锅炉给水换热器2的进口连通、另一路通过第二调节旁路阀10与锅炉6相连，同时，锅炉给水换热器2的出口与锅炉6相连。
12.锅炉给水换热器2为固体与锅炉给水换热，固体经壳程靠重力向下流动，锅炉给水走管程；除盐水换热器3为固体与除盐水换热，固体经壳程靠重力向下移动，除盐水走管程。
13.工作时，热解炉1热解产生的高温固体，从热解炉1出口排出通过第一管道进入第一热量回收室7，锅炉给水从除氧器4中通过锅炉给水泵5送入锅炉给水换热器2，锅炉给水和高温固体在第一热量回收室7换热，将锅炉给水加热至200～230℃。从第一热量回收室7排出的中温固体进入第二热量回收室8，在第二热量回收室8内除盐水与中温固体换热，换热后可将除盐水加热至100～130℃。通过固体余热回收，能将550℃左右的提质煤通过换能器降到150℃以下，通过下部出料装置排出。
14.当第一热量回收室7内固体量发生变化时，可通过第二调节旁路阀10调节进入锅炉给水换热器的锅炉给水。当第一热量回收室7内锅炉给水预热器故障时，可切断锅炉给水预热器，通过第二调节旁路阀10，不影响锅炉运行。
15.当第二热量回收室8内固体量发生变化时，可通过第一调节旁路阀9，调节进入除盐水换热器的除盐水。当第二热量回收室8内除盐水预热器故障时，可切断除盐水预热器，通过第一调节旁路阀9，不影响锅炉运行。


技术特征：
1.一种热解炉固体余热回收装置，其特征在于：包括热解炉(1)、第一热量回收室(7)、内置在第一热量回收室(7)的锅炉给水换热器(2)、第二热量回收室(8)、内置在第二热量回收室(8)的除盐水换热器(3)、除氧器(4)、锅炉给水泵(5)及锅炉(6)；热解炉(1)的固体出口通过第一管道与第一热量回收室(7)的进口连通，第一热量回收室(7)的固体出口通过第二管道与第二热量回收室(8)的进口连通；除盐水管道的一路与除盐水换热器(3)的进口连通，除盐水换热器(3)的出口与除氧器(4)的进口连通，除氧器(4)的出口经过锅炉给水泵(5)一路与锅炉给水换热器(2)的进口连通，锅炉给水换热器(2)的出口与锅炉(6)相连。2.根据权利要求1所述热解炉固体余热回收装置，其特征在于：所述除盐水管道的另一路通过第一调节旁路阀(9)与除氧器(4)的进口连通。3.根据权利要求1所述热解炉固体余热回收装置，其特征在于：所述除氧器(4)的出口经过锅炉给水泵(5)另一路通过第二调节旁路阀(10)与锅炉(6)相连。

技术总结
本实用新型涉及一种热解炉固体余热回收装置，包括热解炉、第一热量回收室、锅炉给水换热器、第二热量回收室、除盐水换热器、除氧器、锅炉给水泵及锅炉；热解炉的固体出口通过第一管道与第一热量回收室的进口连通，第一热量回收室的固体出口通过第二管道与第二热量回收室的进口连通；除盐水管道的一路与除盐水换热器的进口连通，除盐水换热器的出口与除氧器的进口连通，除氧器的出口经过锅炉给水泵一路与锅炉给水换热器的进口连通，锅炉给水换热器的出口与锅炉相连。采用锅炉给水及除盐水冷却热解炉排出的固体，有效回收了高温固体热量，提高了锅炉给水和除盐水的温度，节约了锅炉燃煤消耗，有助于节能减排。有助于节能减排。有助于节能减排。


技术研发人员：曹明福 戴立 李文刚 刘波
受保护的技术使用者：中国五环工程有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/28